一种装配式钢结构支撑组件的制作方法

1.本实用新型涉及装配式钢结构技术领域，具体涉及一种装配式钢结构支撑组件。


背景技术：

2.装配式钢结构相对于装配式混凝土结构具有轻质、高强、工业化程度高、施工周期短、设计、生产、施工全产业链技术体系成熟、规范图集等标准体系配套完备、生产设施配套齐全等优点；是绿色建筑和建筑工业化发展的最优载体。
3.现有的装配式钢结构通过竖向型钢实现支撑，型钢底座设置安装孔，在安装时需要吊载型钢并将型钢底座的安装孔与地面上的预埋螺栓对齐，然后再利用螺母固定，由于型钢体积和质量大，吊装时安装孔与预埋螺栓的定位难度大，费时费力，影响型钢底座的安装效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种装配式钢结构支撑组件，通过在混凝土基础上设置定位螺栓，并在型钢底座上设置圆锥管，在吊装型钢时通过将定位螺栓插入圆锥管内，可方便型钢的快速定位，再利用定位螺栓可实现型钢的预固定，相比现有技术节省了型钢安装时的定位时间，提高了安装效率，以解决现有的装配式钢结构通过竖向型钢实现支撑，而型钢安装时底座安装孔与预埋螺栓的定位难度大，费时费力，影响型钢底座的安装效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构支撑组件，包括型钢和混凝土基础，所述型钢底端固定连接有底座，所述底座表面开设有四个通孔，所述底座顶部固定连接有四个与通孔位置对应的圆锥管，所述圆锥管的内径从下到上逐渐缩小，所述圆锥管底端内径与通孔相同，所述混凝土基础内固定连接有四个定位螺栓，所述定位螺栓的直径与圆锥管顶端的内径相同，所述定位螺栓顶端依次贯穿混凝土基础顶面以及圆锥管内腔并且延伸至圆锥管顶部，所述定位螺栓顶端安装有垫片a和紧固螺母。
6.优选的，所述混凝土基础内部固定设置有钢筋网，所述定位螺栓与钢筋网捆扎连接。
7.优选的，所述圆锥管外壁焊接有多个环形阵列分布的支撑筋，所述支撑筋顶部边缘设置为水平并且与圆锥管顶端高度平齐。
8.优选的，所述混凝土基础内部固定连接有螺母套，所述螺母套与钢筋网捆扎连接，所述螺母套顶端与混凝土基础顶面高度平齐。
9.优选的，所述底座表面开设有安装孔，所述安装孔内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部套置有垫片b，所述紧固螺栓与螺母套螺纹连接。
10.优选的，所述型钢与底座连接处焊接有加强筋。
11.优选的，所述型钢外壁固定连接有上连接环，所述混凝土基础内部固定连接有支杆，所述支杆顶端贯穿至混凝土基础顶部并且固定连接有下连接环，所述下连接环与上连接环之间连接有拉线。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、通过在混凝土基础上设置定位螺栓，并在型钢底座上设置圆锥管，在吊装型钢时通过将定位螺栓插入圆锥管内，可方便型钢的快速定位，再利用定位螺栓可实现型钢的预固定，相比现有技术节省了型钢安装时的定位时间，提高了安装效率；
14.2、通过设置螺母套和紧固螺栓，可对型钢底座进一步固定，配合定位螺栓可提高紧固效果，通过在混凝土基础内部设置钢筋网，并且将定位螺栓和螺母套与钢筋网捆扎连接，避免了定位螺栓和螺母套松动脱落。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的结构爆炸俯视图；
19.图3为本实用新型提供的结构爆炸仰视图；
20.图4为本实用新型提供的钢筋网结构示意图。
21.图中：1型钢、2混凝土基础、3底座、4通孔、5圆锥管、6定位螺栓、7垫片a、8紧固螺母、9钢筋网、10支撑筋、11螺母套、12安装孔、13紧固螺栓、14垫片b、15加强筋、16上连接环、17支杆、18下连接环、19拉线。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照附图1-4，本实用新型提供的一种装配式钢结构支撑组件，包括型钢1和混凝土基础2，型钢1底端固定连接有底座3，底座3表面开设有四个通孔4，底座3顶部固定连接有四个与通孔4位置对应的圆锥管5，圆锥管5的内径从下到上逐渐缩小，圆锥管5底端内径与通孔4相同，混凝土基础2内固定连接有四个定位螺栓6，定位螺栓6的直径与圆锥管5顶端的内径相同，定位螺栓6顶端依次贯穿混凝土基础2顶面以及圆锥管5内腔并且延伸至圆锥管5顶部，定位螺栓6顶端安装有垫片a7和紧固螺母8；
24.本实施方案中，混凝土基础2的规格根据实际需求设置并预先埋设，通过在混凝土
基础2上设置定位螺栓6，并在型钢1底座3上设置圆锥管5，在吊装型钢1时通过将定位螺栓6插入圆锥管5内，可方便型钢1的快速定位，再利用定位螺栓6可实现型钢1的预固定，相比现有技术节省了型钢1安装时的定位时间，提高了安装效率。
25.其中，为了实现避免定位螺栓6松动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：混凝土基础2内部固定设置有钢筋网9，定位螺栓6与钢筋网9捆扎连接；
26.其中，为了实现增大垫片a7的接触面积的目的，本装置采用如下技术方案实现的：圆锥管5外壁焊接有多个环形阵列分布的支撑筋10，支撑筋10顶部边缘设置为水平并且与圆锥管5顶端高度平齐，支撑筋10的数量优先设置为6个，以便支撑垫片a7；
27.其中，为了实现进一步固定底座3的目的，本装置采用如下技术方案实现的：混凝土基础2内部固定连接有螺母套11，螺母套11与钢筋网9捆扎连接，螺母套11顶端与混凝土基础2顶面高度平齐，底座3表面开设有安装孔12，安装孔12内设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13端部套置有垫片b14，紧固螺栓13与螺母套11螺纹连接，实际应用中螺母套11与安装孔12的数量和位置匹配，利用紧固螺栓13和螺母套11进一步对底座3进行加固，保证了支撑的稳定；
28.其中，为了实现提高型钢1与底座3的连接强度的目的，本装置采用如下技术方案实现的：型钢1与底座3连接处焊接有加强筋15；
29.其中，为了实现的目的，本装置采用如下技术方案实现的：型钢1外壁固定连接有上连接环16，混凝土基础2内部固定连接有支杆17，支杆17顶端贯穿至混凝土基础2顶部并且固定连接有下连接环18，下连接环18与上连接环16之间连接有拉线19，拉线19可提高型钢1横向抗压强度，保证型钢1的稳定。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，在安装型钢1时将型钢1吊起，先将底座3上的四个通孔4对准四个定位螺栓6，由于通孔4直径较大，对准难度较小，对准后下放型钢1使定位螺栓6贯穿圆锥管5，在圆锥管5的作用下可对型钢1进行位置校正，最终底座3放置在混凝土基础2上，四个定位螺栓6贯穿至圆锥管5顶部，此时混凝土基础2表面的螺母套11与安装孔12刚好位置对应，先将垫片a7和紧固螺母8固定在定位螺栓6上，以此实现型钢1的预固定，然后将垫片b14套置在紧固螺栓13上，将紧固螺栓13旋入螺母套11内，实现进一步固定。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。