一种干混砂浆制备用自控制下料式输料管的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种干混砂浆制备用自控制下料式输料管。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。性能特点：首先是产品质量高，干粉砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。其次是品种全，根据建筑施工的不同要求，开发了许多产品和规格。再就是使用方便，就像食用方便面一样，随取随用。
3.现有的干粉砂浆在生产过程中一般通过多种大容量原料储罐，然后配置下料管以及混料设备实现干粉砂浆配置生产，但是目前现有的下料管多采用一个简单的空心管作为下料通道，容易产生堵料的情况，此外由于下料速率不可控，只能利用总阀门实现物料下料的通断。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种干混砂浆制备用自控制下料式输料管，解决了现有技术中存在的问题，本方案通过设计主板阀、次板阀可以实现多点位控制下料速率。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种干混砂浆制备用自控制下料式输料管，包括设置在原料仓以及混料仓之间的输料管本体，所述输料管本体一端与原料仓连接位置处设置有主板阀，所述输料管本体上还设置有次板阀，所述输料管本体上还设置有旋转推料机构。
7.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
8.优选的，所述输料管倾斜布置，所述输料管与水平面的夹角为30-45度。
9.优选的，所述旋转推料机构包括沿输料管长度方向设置有多个旋转推料组件，所述旋转推料组件包括沿输料管径向转动设置的转轴，所述转轴上设置有环状搅拌架，所述转轴一端延伸出输料管设置有主动轮，所述主动轮连接有驱动转轴转动的驱动源。
10.优选的，多个主动轮位于同一水平面上，所述主动轮通过一传动链条连接有驱动电机。
11.优选的，所述环状搅拌架上均匀有多个搅拌齿。
12.优选的，所述旋转推料组件还包括沿输料管横截面转动设置在输料管内的推料板，所述推料板设置在转轴上，所述输料管截面为圆形，所述推料板尺寸与输料管内壁相匹配。
13.优选的，所述次板阀包括上阀体、下阀体、滑动插板，所述上阀体与下阀体固定连接，所述上阀体与下阀体之间开设有供滑动插板滑动的滑道，所述次板阀内设置两个密封装置，两个密封装置分别设置在上阀体与下阀体内的滑道内，所述滑动插板与密封装置滑动连接。
14.优选的，所述密封装置包括外固定环、环形气囊、内限位环，所述外固定环滑道固定连接，所述内限位环与外固定环同心设置并与滑道一端固定连接，所述环形气囊设置在外固定环于内限位环之间，所述环形气囊上一体固定连通有与外界充放气设备的气管。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.本实用新型通过设计主板阀、次板阀可以实现多点位控制下料速率，此外在输料管本体上还设置有旋转推料机构，通过旋转推料机构的打散及推料功能，可以防止输料管内粉料堵塞；本方案通过在次板阀内设置环形气囊，在向外拔出滑动插板放料时，可在环形气囊内充气，两个相对的密封气管向下环膨胀后相互接触，从而封住滑道，下料过程中可以保证砂浆骨料不进入滑道，从而解决了滑道内进入食用菌物料后不易清理的问题；同时，在关闭次板阀时，可以先抽出密封气管内的空气，推进滑动插板后向密封气管内充气，密封气管膨胀后压紧滑动插板，使得密封严密，当打开次板阀时，可以先抽出密封气管内的空气，使得滑动插板容易向外拔出；此设计结构简洁易于加工生产推广，同时解决了滑道不易清理及密封不严的问题。
附图说明
17.图1为输料管的整体结构示意图；
18.图2为次板阀的内部结构示意图；
19.图3为次板阀的立体结构示意图；
20.图4为图2中a处结构放大示意图；
21.图5为推料板结构示意图；
22.图6为环状搅拌架结构示意图
23.图7为旋转推料组件驱动部分结构示意图。
24.其中，1、输料管本体；2、次板阀；3、上排料管；4、下排料管；5、原料仓；6、环状搅拌架；7、推料板；8、上阀体；9、下阀体；10、滑动插板；11、滑道；12、转轴；13、外固定环；14、环形气囊；15、内限位环；16、气管；17、混料仓；18、搅拌齿；19、主动轮；20、驱动电机；21、传动链条；22、主板阀。
具体实施方式
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.实施例1：
27.如图1-7所示，一种干混砂浆制备用自控制下料式输料管，包括安装在原料仓5以及混料仓17之间的输料管本体1，输料管本体1一端与原料仓连接位置处安装有主板阀22，输料管本体上对应上排料管3、下排料管4之间还安装有次板阀2，输料管本体上还安装有旋转推料机构，其中旋转推料机构包括沿输料管长度方向安装有多个旋转推料组件，旋转推
料组件包括沿输料管径向转动安装的转轴12，转轴12上安装有环状搅拌架，环状搅拌架6上均匀有多个搅拌齿18；转轴一端延伸出输料管安装有主动轮19，主动轮连接有驱动转轴转动的驱动源，多个主动轮位于同一水平面上，主动轮通过一传动链条21连接有驱动电机20；旋转推料组件还包括沿输料管横截面转动安装在输料管内的推料板7，推料板7安装在转轴上，输料管截面为圆形，推料板尺寸与输料管内壁相匹配，通过旋转推料机构的打散及推料功能，可以防止输料管内粉料堵塞；其中输料管倾斜布置，输料管与水平面的夹角为30-45度，便于物料利用自重导料。
28.其中次板阀包括上阀体8、下阀体9、滑动插板10，上阀体与下阀体固定连接，上阀体与下阀体之间开设有供滑动插板滑动的滑道11，次板阀内安装两个密封装置，两个密封装置分别安装在上阀体与下阀体内的滑道内，滑动插板与密封装置滑动连接；密封装置包括外固定环13、环形气囊14、内限位环15，外固定环滑道固定连接，内限位环与外固定环13同心安装并与滑道一端固定连接，环形气囊安装在外固定环于内限位环15之间，环形气囊上一体固定连通有与外界充放气设备的气管16；通过在次板阀内设置环形气囊，在向外拔出滑动插板放料时，可在环形气囊内充气，两个相对的密封气管向下环膨胀后相互接触，从而封住滑道，下料过程中可以保证物料不进入滑道，从而解决了滑道内进入细小骨料后不易清理的问题；同时，在关闭次板阀时，可以先抽出密封气管内的空气，推进滑动插板后向密封气管内充气，密封气管膨胀后压紧滑动插板，使得密封严密，当打开次板阀时，可以先抽出密封气管内的空气，使得滑动插板容易向外拔出；此设计结构简洁易于加工生产推广，同时解决了滑道不易清理及密封不严的问题。
29.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。