一种塞棒生产加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塞棒生产加工成型技术领域，具体涉及一种塞棒生产加工用成型装置。


背景技术：

2.塞棒是冶炼行业的常用耐火件，以往的塞棒生产都是人工将填充料填充到胶筒内，工作效率低，在生产过程中需要经常搬动，劳动量非常大，人工成本高，而且由于人工存在较大工作误差，生产的塞棒质量差，达不到用户要求。
3.简单介绍下产品是什么。针对现有技术存在以下问题：
4.1、塞棒是冶炼行业的常用耐火件，以往的塞棒生产都是将填充料填充到模具内，无法察觉模具内塞棒的好坏，且塞棒的好坏直接决定着生产的效率问题；
5.2、现有的塞棒生产都是人工搬运，但搬运过多的塞棒时，不便于移动，易使得工作人员受伤的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种塞棒生产加工用成型装置，其中一种目的是为了具备通过震动电机与模具收集板的相互配合，解决以往的塞棒生产都是将填充料填充到模具内，无法察觉模具内塞棒的好坏，且塞棒的好坏直接决定着生产的效率问题；其中另一种目的是为了解决人工搬运，但搬运过多的塞棒时，不便于移动，易使得工作人员受伤的问题，提高了工作效率，可以代替人工，减少人员受伤的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种塞棒生产加工用成型装置，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有底座，其特征在于：所述底座的一侧上端设置有阻隔板，所述底座的一侧设有三个第二转轮，所述底座的底部外表面设置有震动电机,所述震动电机的一侧设置有电机，所述电机的顶端设置有第一固定板，所述电机通过第一固定板与底座固定连接，所述底座的内侧壁之间设置有传送带，所述传送带的内部设置有传动杆，所述传动杆的两端与底座的两侧活动连接，所述传送带的上方设有矩形开口箱，所述矩形开口箱的底部与底座的顶端固定连接，所述矩形开口箱的顶端外表面设置有注料口，所述注料口的底部与矩形开口箱的顶端外表面固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述震动电机包括梯形连接板，所述梯形连接板的上方设置有震动板块，梯形连接板顶端外表面与震动板块底部外表面固定连接，所述震动板块的顶端设置有模座，所述模座上设置有模具。
10.采用上述技术方案，该方案中的震动电机、震动板块的相互配合，产生对模具的震动，提高成品的合格率。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述震动板块的底部两侧套设有固定螺母，所述固定螺母的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有第二固定板，所述固定螺
母的下表面与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底部与第二固定板固定连接，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定螺母固定连接，所述弹簧的另一端与伸缩杆的底部固定连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的伸缩杆、弹簧通过震动板块和第二固定板的相互配合，保障震动板块的震动频率，提高震动时的稳定性。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的一侧设置有第一转轮，所述第一转轮的一侧设置有圆形固定片，所述第一转轮通过圆形固定片与电机固定连接，所述第一转轮的外侧设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有皮带，所述皮带的一端通过凹槽与第一转轮活动连接，所述第一转轮正上方于底座的一侧设置有第二转轮，每个所述第二转轮上均设置有凹槽，所述第二转轮通过皮带与第一转轮活动连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的电机、第一转轮、第二转轮与皮带的相互配合，启动电机带动皮带转动，再由皮带带动第二转轮转动，给予传送装置充足的动力。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座包括有传动杆，所述传动杆的一侧设置有第二转轮，所述第二转轮的一侧设置有圆形固定片，所述第二转轮均通过圆形固定片与传动杆固定连接，且每个所述第二转轮均通过皮带活动连接。
16.采用上述技术方案，该方案中的传动杆、第二转轮的相互配合，带动传送带稳定工作。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述矩形开口箱内包括矩形框架，所述矩形框架内设置有一对滑动杆，所述滑动杆的交汇处设置有连接箱，所述连接箱的两侧穿插有注料管道，所述注料管道的顶端与注料口的底部固定连接。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种塞棒生产加工用成型装置，采用震动电机、震动板块的相互配合，产生对模具的震动，利用伸缩杆、弹簧通过固定螺母和第二固定板的相互配合，保障震动板块的震动频率，提高震动时的稳定性，改善将填充料填充到模具内，无法察觉模具内塞棒的好坏，影响塞棒的生产效率问题，减少模具失败品数量，提高成品的合格率。
20.2、本实用新型提供一种塞棒生产加工用成型装置，采用电机、第一转轮、第二转轮与皮带的相互配合，启动电机带动皮带转动，再由皮带带动第二转轮转动，给予传送装置充足的动力，利用传动杆、第二转轮的相互配合，带动传送带稳定工作。改善了有的塞棒生产都是人工搬运，但搬运过多的塞棒时，不便于移动，易使得工作人员受伤的问题，提高工作效率，可以代替人工，减少人员受伤的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构主视示意图；
22.图2为本实用新型的结构主视剖视示意图；
23.图3为本实用新型的结构传送装置、震动装置示意图；
24.图4为本实用新型的结构震动装置剖视示意图；
25.图5为本实用新型的结构传送装置剖视示意图。
26.图中：1、装置主体；11、矩形框架；2、底座；21、阻隔板；22、第一固定板；3、震动电机；31、震动板块；311、固定螺母；312、弹簧；313、伸缩杆；314、第二固定板；315、梯形连接
板；32、模座；33、模具；4、电机；41、第一转轮；42、圆形固定片；43、皮带；44、第二转轮；45、凹槽；5、传送带；51、传动杆；52、支撑脚；6、注料口；61、注料管道；62、连接箱；63、滑动杆；7、矩形开口箱。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种塞棒生产加工用成型装置，包括包装置主体1，装置主体1的底部设置有底座2，底座2的一侧上端设置有阻隔板21，底座2的一侧设有三个第二转轮44，底座2的底部外表面设置有震动电机3,震动电机3的一侧设置有电机4，电机4的顶端设置有第一固定板22，电机4通过第一固定板22与底座2固定连接，底座2的内侧壁之间设置有传送带5，传送带5的内部设置有传动杆51，传动杆51的两端与底座2的两侧活动连接，传送带5的上方设有矩形开口箱7，矩形开口箱7的底部与底座2的顶端固定连接，矩形开口箱7的顶端外表面设置有注料口6，注料口6的底部与矩形开口箱7的顶端外表面固定连接，震动电机3包括梯形连接板315，梯形连接板315的上方设置有震动板块31，梯形连接板315顶端外表面与震动板块31底部外表面固定连接，震动板块31的顶端设置有模座32，模座32上设置有模具33，震动板块31的底部两侧套设有固定螺母311，固定螺母311的底部设置有伸缩杆313，伸缩杆313的底部设置有第二固定板314，第二固定板314与底座2固定连接，固定螺母311的下表面与伸缩杆313的顶端固定连接，伸缩杆313的底部与第二固定板314固定连接，伸缩杆313的外侧设置有弹簧312，弹簧312的一端与固定螺母311固定连接，弹簧312的另一端与伸缩杆313的底部固定连接。
30.在本实施例中，震动电机3、震动板块31的相互配合，产生对模具33的震动，使得浆料充分与模具33贴合，因第二固定板314与底座2固定连接，故通过伸缩杆313、弹簧312通过震动板块31和第二固定板314的相互配合，保障了震动板块31的震动频率，提高震动时的稳定性，提高成品的合格率。
31.实施例2
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机4的一侧设置有第一转轮41，第一转轮41的一侧设置有圆形固定片42，第一转轮41通过圆形固定片42与电机4固定连接，第一转轮41的外侧设置有凹槽45，凹槽45内侧设置有皮带43，皮带43的一端通过凹槽45与第一转轮41活动连接，第一转轮41正上方于底座2的一侧设置有第二转轮44，每个第二转轮44上均设置有凹槽45，第二转轮44通过皮带43与第一转轮41活动连接。底座2包括有传动杆51，传动杆51的一侧设置有第二转轮44，第二转轮44的一侧设置有圆形固定片42，第二转轮44均通过圆形固定片42与传动杆51固定连接，且每个第二转轮44均通过皮带43活动连接。
33.在本实施例中，电机4、第一转轮41、第二转轮44与皮带43的相互配合，启动电机4带动皮带43转动，由皮带43带动第二转轮44转动，再由第二转轮44带动两侧第二转轮44转动，给予传送装置充足的动力，保障了传送带5稳定工作，提高了工作效率，代替人工，减少人员受伤的情况。
34.实施例3
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，矩形开口箱7内包括矩形框架11，矩形框架11内设置有一对滑动杆63，滑动杆63的交汇处设置有连接箱62，连接箱62的两侧穿插有注料管道61，注料管道61的顶端与注料口的底部固定连接。
36.在本实施例中，矩形框架11、滑动杆63配合，通过滑动杆63的滑动改变连注料管道61注料的位置，减少人工劳动，降低人工成本，大大降低了人员受伤的情况。
37.下面具体说一下该塞棒生产加工用成型装置的工作原理。
38.如图1-5所示，在使用时，震动电机3、震动板块31的相互配合，产生对模具33的震动，使得浆料充分与模具33贴合，通过伸缩杆313、弹簧312通过震动板块31和第二固定板314的相互配合，保障了震动板块31的震动频率，提高震动时的稳定性，提高成品的合格率，通过电机4、第一转轮41、第二转轮44与皮带43的相互配合，启动电机4带动皮带43转动，由皮带43带动第二转轮44转动，再由第二转轮44带动两侧第二转轮44转动，给予传送装置充足的动力，保障了传送带5稳定工作，提高了工作效率，代替人工，减少人员受伤的情况。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。