一种双层结构高度可调式的钢结构围挡的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构围挡技术领域，具体为一种双层结构高度可调式的钢结构围挡。


背景技术：

2.钢结构围挡是对工地施工区域进行隔离围挡的装置，以保证施工区域外部环境的安全，其具有坚固牢靠耐用、承载能力强、抗风阻系数高、耐腐蚀性能强的特点。
3.由于施工区域的范围不同，故对于钢结构围挡所需的围挡范围也存在差异，需要对钢结构围挡根据所需进行围挡范围调节，直接利用螺栓、焊接等方式进行组装固定，不利于前序的快速组装和后续的拆卸，不能快速便捷的将钢结构进行水平范围的组装，且单层的钢结构围挡对于竖直方位的围挡范围较低，不能使用可灵活快速收展并对于竖直围挡高度可调节的双层钢结构围挡进行竖直方位的围挡，使用的局限性较高，因此我们提出了一种双层结构高度可调式的钢结构围挡来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双层结构高度可调式的钢结构围挡，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能快速便捷的将钢结构进行水平范围的组装，且单层的钢结构围挡对于竖直方位的围挡范围较低，不能使用可灵活快速收展并对于竖直围挡高度可调节的双层钢结构围挡进行竖直方位的围挡，使用的局限性较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层结构高度可调式的钢结构围挡，包括主钢结构挡板，所述主钢结构挡板的上端设置有副钢结构挡板；
6.还包括：
7.调节通槽，开设在所述主钢结构挡板的上端，且所述调节通槽的内侧转动连接有调节座，并且所述调节座远离所述调节通槽的一端铰接连接有转杆，所述转杆的另一端与所述副钢结构挡板连接；
8.定位卡板，安装在所述主钢结构挡板的右侧，且所述主钢结构挡板的左侧开设有定位卡槽，并且所述定位卡槽和所述定位卡板的位置相互对应设置；
9.锁孔，开设在所述定位卡板的上端；
10.调节槽，开设在所述副钢结构挡板的右下侧，且所述调节槽的内部滑动连接有调节块，并且所述调节块的前侧连接有延伸杆；
11.锁架，安装在所述调节块的右端，且所述锁架与所述锁孔的位置相互对应设置；
12.锁槽，开设在所述锁架的左下侧，且拼接状态下的所述锁槽的内侧贯穿有所述锁架；
13.延伸钢结构挡板，滑动连接在所述副钢结构挡板上方的内部，且所述延伸钢结构挡板下端的前侧安装有贯穿杆。
14.优选的，所述副钢结构挡板通过所述转杆与所述调节座构成转动结构，且所述调
节座与所述主钢结构挡板构成转动结构，此设计可对副钢结构挡板的角度位置进行调整，实现对副钢结构挡板的收展，灵活的利用副钢结构挡板和主钢结构挡板组成的双层钢结构围挡对工地进行隔离。
15.优选的，所述调节通槽的主剖面为矩形结构，且所述调节通槽的内侧为光滑状结构，此设计可保证调节座在调节通槽内顺利转动，减少调节座和调节通槽之间的转动摩擦力。
16.优选的，所述定位卡板和所述定位卡槽相互卡合连接，且卡合状态下的所述定位卡板上侧开设的锁孔的竖直中心线和所述锁架下端部的竖直中心线相互重合，此设计可利用定位卡板和定位卡实现主钢结构挡板的组装卡合，并利用锁架和锁孔对组装的主钢结构挡板进行锁定。
17.优选的，所述调节槽和所述锁槽的位置相互对应设置，且拼接状态下的所述调节槽和所述锁槽之间的距离小于所述调节块和所述锁架的长度总和，此设计可保证调节块和锁架依次穿过调节槽和锁槽，对上方位置的副钢结构挡板进行拼接。
18.优选的，所述延伸杆贯穿所述副钢结构挡板的前侧面并与所述副钢结构挡板滑动连接，且所述延伸杆和所述副钢结构挡板通过螺栓固定。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)该双层结构高度可调式的钢结构围挡，设置有锁架，只需驱动副钢结构挡板转动，便可将副钢结构挡板展开，实现钢结构围挡的双层围挡，将展开的钢结构围挡相互组装卡合，驱动锁架下移，锁架的下端部卡到锁孔中，便可直接同步的实现主钢结构挡板和副钢结构挡板展开角度的锁定以及相邻2个主钢结构挡板以及相邻2个副钢结构挡板之间的锁定，装配快速便捷，且双层结构钢结构围挡易收折携带；
21.(2)该双层结构高度可调式的钢结构围挡，设置有延伸钢结构挡板，延伸钢结构挡板可在副钢结构挡板内进行滑动，驱动贯穿副钢结构挡板端面的贯穿杆移动，便可驱动延伸钢结构挡板移动，对延伸钢结构挡板和副钢结构挡板的竖直相对位置进行调整，从而可对双层结构钢结构围挡的高度进行调整，增加钢结构竖直围挡范围。
附图说明
22.图1为本实用新型主剖结构示意图；
23.图2为本实用新型锁架主剖结构示意图；
24.图3为本实用新型展开状态下侧剖结构示意图；
25.图4为本实用新型锁架俯剖结构示意图；
26.图5为本实用新型主视结构示意图；
27.图6为本实用新型收折状态下侧剖结构示意图。
28.图中：1、主钢结构挡板；2、副钢结构挡板；3、调节通槽；4、调节座；5、转杆；6、定位卡板；7、锁孔；8、定位卡槽；9、调节槽；10、调节块；11、延伸杆；12、锁架；13、锁槽；14、延伸钢结构挡板；15、贯穿杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供如下技术方案：一种双层结构高度可调式的钢结构围挡，包括主钢结构挡板1，主钢结构挡板1的上端设置有副钢结构挡板2；调节通槽3，开设在主钢结构挡板1的上端，且调节通槽3的内侧转动连接有调节座4，并且调节座4远离调节通槽3的一端铰接连接有转杆5，转杆5的另一端与副钢结构挡板2连接；定位卡板6，安装在主钢结构挡板1的右侧，且主钢结构挡板1的左侧开设有定位卡槽8，并且定位卡槽8和定位卡板6的位置相互对应设置；锁孔7，开设在定位卡板6的上端；调节槽9，开设在副钢结构挡板2的右下侧，且调节槽9的内部滑动连接有调节块10，并且调节块10的前侧连接有延伸杆11；锁架12，安装在调节块10的右端，且锁架12与锁孔7的位置相互对应设置；锁槽13，开设在锁架12的左下侧，且拼接状态下的锁槽13的内侧贯穿有锁架12；
31.副钢结构挡板2通过转杆5与调节座4构成转动结构，且调节座4与主钢结构挡板1构成转动结构。调节通槽3的主剖面为矩形结构，且调节通槽3的内侧为光滑状结构。定位卡板6和定位卡槽8相互卡合连接，且卡合状态下的定位卡板6上侧开设的锁孔7的竖直中心线和锁架12下端部的竖直中心线相互重合。调节槽9和锁槽13的位置相互对应设置，且拼接状态下的调节槽9和锁槽13之间的距离小于调节块10和锁架12的长度总和。
32.根据图6所示，可将双层钢结构围挡展开，转动副钢结构挡板2，副钢结构挡板2端部安装的转杆5在调节座4上转动，将副钢结构挡板2顺时针转动90
°
，接着继续推动副钢结构挡板2，控制调节座4在主钢结构挡板1上端开设的调节通槽3内转动，将副钢结构挡板2继续转动90
°
，使得副钢结构挡板2转动至如图3所示的竖直方位，接着便可对钢结构围挡进行水平组装，结合图1-2所示，主钢结构挡板1右侧安装的定位卡板6，卡到临近位置的主钢结构挡板1左侧开设的定位卡槽8中，此时副钢结构挡板2右侧设置的锁架12对应卡到临近位置副钢结构挡板2左侧开设的锁槽13中，接着向下推动延伸杆11，延伸杆11控制后端安装的调节块10在调节槽9内下移，调节块10控制右端安装的锁架12下移，锁架12逐渐下移并卡到定位卡板6上端开设的锁孔7中，实现主钢结构挡板1和副钢结构挡板2展开角度的锁定，并实现相邻2个主钢结构挡板1以及相邻2个副钢结构挡板2之间的锁定，同上述步骤，依次完成钢结构围挡的组装锁定；
33.延伸钢结构挡板14，滑动连接在副钢结构挡板2上方的内部，且延伸钢结构挡板14下端的前侧安装有贯穿杆15。
34.延伸杆11贯穿副钢结构挡板2的前侧面并与副钢结构挡板2滑动连接，且延伸杆11和副钢结构挡板2通过螺栓固定。
35.向上拨动贯穿杆15，贯穿杆15控制后端安装的延伸钢结构挡板14在副钢结构挡板2内滑动，将延伸钢结构挡板14移出副钢结构挡板2，增加钢结构竖直围挡范围，使用螺栓将贯穿杆15锁定，从而便可将延伸钢结构挡板14锁定，避免延伸钢结构挡板14自行竖直下移。
36.工作原理：在使用该双层结构高度可调式的钢结构围挡时，首先，转动副钢结构挡板2，使得副钢结构挡板2转动至如图3所示的竖直方位，接着便可对钢结构围挡进行水平组装，定位卡板6卡到临近位置的定位卡槽8中，锁架12卡到临近位置的锁槽13中，接着向下推动延伸杆11，调节块10在调节槽9内下移，锁架12下移卡到锁孔7中，实现主钢结构挡板1和
副钢结构挡板2展开角度的锁定，并实现相邻2个主钢结构挡板1以及相邻2个副钢结构挡板2之间的锁定，向上拨动贯穿杆15，延伸钢结构挡板14移出副钢结构挡板2，增加钢结构竖直围挡范围，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。