一种升降式卸料平台的制作方法

1.本实用新型涉及施工用卸料平台技术领域，尤其是涉及一种升降式卸料平台。


背景技术：

2.卸料平台是为结构施工提供材料暂存的转运平台,卸料平台有悬挑式和升降式两种型式。施工现场卸料平台一般为悬挑式卸料平台，由型钢焊接而成。随着结构向上施工，悬挑式卸料平台通过塔吊向上转移，这样会占用施工现场比较紧张的塔吊台班；向上转移重新安装，用工较多。施工现场也有把悬挑式卸料平台搭在附着式升降脚手架上的，使用时卸料平台脱离附着式升降脚手架，与建筑结构固定承载；提升时卸料平台固定在附着式升降脚手架上，随附着式升降脚手架一起提升，这样与规范规定“物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连，其荷载应直接传递给建筑工程结构”不符。
3.施工现场使用的升降式卸料平台的承料平台一般由主次梁板焊接成整体，体积较大不便于运输；承料平台支承在导轨上，导轨整体稳定性差存在一定安全隐患亟需加强；而且整个装置的顶部无操作平台，顶部附着支座不便安装。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种拆装简单，能多次使用，方便运输，稳定性强的升降式卸料平台。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种升降式卸料平台，具有附着支座、竖向主框架、承料平台和升降机构，所述附着支座和升降机构均装在建筑结构上，所述竖向主框架装在附着支座上，所述竖向主框架上设有导轨，所述承料平台的内端装在所述竖向主框架的中部，
6.所述承料平台包括悬挑桁架、平台板、前挡板和第一连接角钢，并通过第一连接角钢装在导轨及主立杆上，
7.所述升降机构包括吊挂座、升降动力设备和下挂座，所述升降动力设备的上吊钩挂在吊挂座上，下吊钩吊挂在下挂座上，所述下挂座装在导轨上。
8.在上述技术方案中，所述悬挑桁架包括第一弦杆、第一立杆、第一腹杆和第一薄钢板通过焊接成整体，第一弦杆及第一立杆上均钻有螺栓孔。
9.在上述技术方案中，所述竖向主框架还包括主立杆和刚性支架，所述主立杆通过刚性支架装在导轨上。
10.在上述技术方案中，所述升降动力设备为低速环链电动提升机。
11.在上述技术方案中，所述升降机构上还具有荷载传感器，所述荷载传感器装在下挂座上，所述升降动力设备的下吊钩吊挂在所述荷载传感器上。
12.在上述技术方案中，所述承料平台上还设有所述有平台斜撑，所述承料平台的外端通过所述平台斜撑与所述竖向主框架下部固定连接。
13.在上述技术方案中，所述竖向主框架的上部和下部均设有操作平台，所述操作平
台包括踏板、前防护网、侧防护网、侧立杆和防护网连接件，所述前防护网和侧防护网通过防护网连接件分别装在主立杆及侧立杆上。
14.在上述技术方案中，所述平台板内侧上装有第一挑翻板，所述踏板上装有第二挑翻板。
15.在上述技术方案中，所述吊挂座由附墙板、支撑板、加强板、连接板、吊环焊接而成，附墙板及加强板上均设有螺栓孔；所述下挂座包括支承立杆、支承横杆、加强矩管、三角加强板、连接矩管、挂板，支承立杆及挂板上均设有螺栓孔。
16.综上所述，采用本实用新型的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本实用新型中，升降式卸料平台的部分构配件采用附着式升降脚手架的构配件，实现不同产品间构配件的通用，拆装简单，而且提高了构配件利用率；承料平台支承在竖向主框架上，与只支承在导轨上的卸料平台相比，整体稳定性更好；承料平台采用悬挑桁架、平台板及前挡板通过螺栓连接而成，比整体焊接式承料平台运输及安拆更方便。操作平台的设置有利于附着支座安拆作业，挑翻板的设置有利于垂直交叉作业时防止物体打击和高处坠落。悬挑桁架兼作承料平台的主梁和侧挡板作用，悬挑桁架不用平台斜拉杆也能独立承载，增加设置平台斜撑多了一道安全保障。
附图说明
17.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
18.图1为本实用新型的主视示意图；
19.图2为本实用新型的左视示意图；
20.图3为本实用新型的右视示意图；
21.图4为本实用新型中竖向主框架及操作平台构造图；
22.图5为本实用新型中附着支座构造图；
23.图6为悬挑桁架主视示意图；
24.图7平台板仰视示意图；
25.图8前挡板主视示意图；
26.图9为本实用新型中吊挂座的主视图；
27.图10为图9的左视示意图；
28.图11下挂座的主视示意图；
29.图12为图11的右视示意图；
30.图13为图11的仰视视示意图；
31.标号如下：1-附着支座；11-附墙支座；12-穿墙螺栓；13-停层装置；14-防倾装置；2-竖向主框架；21-导轨；22-主立杆；23-刚性支架；3-承料平台；31-悬挑桁架；311-第一弦杆；312-第一立杆；313-第一腹杆；314-第一薄钢板；32-平台板；321-主梁；322-边框；323-次梁；324-花纹钢板；33-前挡板；331-第二立杆；332-第二弦杆；333-第二腹杆；334-栏杆；335-第二薄钢板；34-第一连接角钢；35-第一挑翻板；4-平台斜撑；41-第二连接角钢；42-斜撑连接板；5-操作平台；51-踏板；52-前防护网；53-侧防护网；54-侧立杆；55-护网连接件；56-第二挑翻板；6-升降机构；61-吊挂座；611-附墙板；612-支撑板；613-加强板；614-连接
板；615-吊环；62-升降动力设备；63-下挂座；631-支承立杆；632-支承横杆；633-加强矩管；634-三角加强板；635-连接矩管；636-挂板；64-荷载传感器；7-建筑结构。
具体实施方式
32.以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
33.参考下列附图，对本实用新型进行进一步地说明：
34.如图1～13所示，一种升降式卸料平台，具有附着支座1、竖向主框架2、承料平台3和升降机构6，所述附着支座1和升降机构6均装在建筑结构上，所述竖向主框架2装在附着支座1上，所述竖向主框架2上设有导轨21，所述承料平台3的内端装在所述竖向主框架2的中部，
35.所述承料平台3包括悬挑桁架31、平台板32、前挡板33和第一连接角钢34，并通过第一连接角钢34装在导轨21及主立杆22上，所述升降机构6包括吊挂座61、升降动力设备62和下挂座63，所述升降动力设备62的上吊钩挂在吊挂座61上，下吊钩吊挂在下挂座63上，所述下挂座63装在导轨21上。
36.如图6所示，所述悬挑桁架31包括第一弦杆311、第一立杆312、第一腹杆313和第一薄钢板314通过焊接成整体，悬挑桁架31兼作承料平台3的主梁和侧挡板作用，悬挑桁架3不用平台斜拉杆也能独立承载，比主次梁板式承料平台节约侧挡板和斜拉杆材料。
37.如图7所示，所述平台板32由主梁321、边框322、次梁323、花纹钢板324焊接而成。
38.如图8所示，所述前挡板33由第二立杆331、第二弦杆332、第二腹杆333、栏杆334、第二薄钢板335焊接而成，第二立杆331钻有螺栓孔。
39.如图1、4所示，所述竖向主框架2还包括主立杆22和刚性支架23，所述主立杆22通过刚性支架23装在导轨21上。
40.如图2所示，所述升降动力设备62为低速环链电动提升机。
41.如图2所示，所述升降机构6上还具有荷载传感器64，所述荷载传感器64装在下挂座63上，所述升降动力设备62的下吊钩吊挂在所述荷载传感器64上。
42.如图1所示，所述承料平台3上还设有所述有平台斜撑4，所述承料平台3的外端通过所述平台斜撑4与所述竖向主框架2下部固定连接，平台斜撑4也能独立承载，但考虑到悬挑桁架使用时的受力增加，所以加设了平台斜撑4，多了一道安全保障。
43.如图1、4所示，所述竖向主框架2的上部和下部均设有操作平台5，所述操作平台5包括踏板51、前防护网52、侧防护网53、侧立杆54和防护网连接件55，所述前防护网52和侧防护网53通过防护网连接件55分别装在主立杆22及侧立杆54上，操作平台5的设置有利于附着支座安拆作业。
44.如图1、4所示，所述平台板32内侧上装有第一挑翻板35，所述踏板51上装有第二挑翻板56，挑翻板的设置有利于垂直交叉作业时防止物体打击和高处坠落。
45.如图9～13所示，所述吊挂座61由附墙板611、支撑板612、加强板613、连接板614、吊环615焊接而成，附墙板611及加强板613上均设有螺栓孔；所述下挂座63包括支承立杆
631、支承横杆632、加强矩管633、三角加强板634、连接矩管635、挂板636，支承立杆631及挂板636上均设有螺栓孔。
46.如图5所示，附着支座1由附墙支座11、穿墙螺栓12、停层装置13、防倾装置14组成，以上组成部件均采用附着式升降脚手架相应构配件，使用工况每榀竖向主框架处附着支座1不应少于3道，提升工况不应少于2道。
47.安装步骤：在建筑结构7上安装附着支座1、竖向主框架2及操作平台5
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在导轨21及主立杆22中部安装第一连接角钢34
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在地面拼装：平台板边框322与悬挑桁架第一弦杆311用螺栓固定，挑翻板35与平台板主梁321用螺栓固定，前挡板第二立杆331与悬挑桁架第一立杆312用螺栓固定，斜撑连接板42与悬挑桁架第一弦杆311节点用螺栓固定，平台斜撑4一端与斜撑连接板42用螺栓固定
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用塔吊吊装承料平台3及平台斜撑4，悬挑桁架第一弦杆311内端与第一连接角钢34用螺栓固定
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在导轨21下部安装第二连接角钢41，平台斜撑4另一端与第一连接角钢34及第二连接角钢41用螺栓固定
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在导轨21下部安装下挂座63，在下挂座63上安装荷载传感器64。
48.使用要求：卸料平台不得与相邻脚手架相连，其荷载应直接传递给建筑结构。使用前附着支座停层装置13顶紧导轨21，升降设备62下吊钩松钩，第一挑翻板35及第二挑翻板56封闭；使用时上料重量不得大于1500kg，物料应即时转走，不得超重、超高堆放，不得长时间放置于承料平台上；卸料平台提升前承料平台上不得有存放物料。
49.提升步骤：安装吊挂座61，升降动力设备62上吊钩挂在吊挂座吊环615上，下吊钩挂在荷载传感器64上
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拆除底部附着支座，打开第一挑翻板35及第二挑翻板56
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提升卸料平台
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安装顶部附着支座
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停层装置13顶紧受力，第一挑翻板35及第二挑翻板56封闭，投入使用
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移动吊挂座61及升降设备62到上一层安装，进行下一次提升作业。
50.拆除步骤：用铁丝把附着支座1固定在导轨21上
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塔吊钢丝绳吊在竖向主框架2上部并预紧受力
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拆除附着支座穿墙螺栓12
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吊转卸料平台至地面平放，分解成各构配件。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。