一种多功能制砖成型机的制作方法

1.本实用新型涉及制砖设备技术领域，特别涉及一种多功能制砖成型机。


背景技术：

2.砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、 粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成；
3.申请号为201620896828.4中国专利，其公开了一种砌砖成型机，包括机体，其特征是在机体下侧设有固定支架，固定支架下侧设有固定机座，固定机座下侧设有固定支撑脚，机体左侧设有进料机，其主要实现了拆装方便，更换方便的效果。但是上述现有技术无法自动化的对成型后的砖块进行码垛。
4.为此，提出一种多功能制砖成型机。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型实施例希望提供一种多功能制砖成型机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种建筑垃圾回收制砖设备，包括底座，所述底座的顶部固定设置有滑槽块，所述滑槽块的内部滑动设置有滑块，所述滑块的底部连接有成型机构，所述滑块的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述滑块固定连接有连接盘，所述连接盘的底部与所述成型机构固定连接，所述连接盘的顶部与所述滑块的底部转动连接，所述滑槽块的内部设置有驱动机构，用于驱动所述滑块的移动，所述底座的上方设置有承料机构，成型后的砖块可码垛在所述承料机构顶部，所述成型机构内部设置有出料机构用于挤出成型后的砖块。
7.进一步改进的是：所述驱动机构包括转动设置在所述滑槽块内部一侧的丝杆、固定设置在所述滑槽块内部另一侧的导向杆、以及固定设置在所述滑槽块一端的第二电机，所述第二电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述滑块螺纹配合套设在所述丝杆的外部，所述第一电机的输出端从所述丝杆和所述导向杆之间穿过。
8.进一步改进的是：所述成型机构包括固定设置在所述连接盘底部的支撑架、多个固定设置在所述支撑架底部的气缸、固定连接在多个所述气缸输出端的连接架、以及多个固定设置在所述连接架底部的成型模具。
9.进一步改进的是：所述出料机构包括固定设置在所述连接架内部的电动伸缩杆、固定设置在所述电动伸缩杆输出端的同步板、以及多个滑动设置在所述成型模具内部的推板，所述推板的顶部形成有圆柱凸块，多个所述推板顶部的圆柱凸块均与所述同步板固定连接。
10.进一步改进的是：所述承料机构的上方固定设置有存料箱，所述存料箱的内部贯通设置有进料管，所述存料箱的一侧设置有震动装置，用于震动所述存料箱。
11.进一步改进的是：所述承料机构包括固定设置在所述底座顶部的输送板、开设在所述输送板两侧的限位槽、以及滑动设置在所述限位槽内部的承载板。
12.进一步改进的是：一个所述限位槽的内部转动设置有多个齿轮，所述承载板的一侧设置有多个轮齿，所述齿轮与所述轮齿相互啮合，所述输送板的底部设置有动力机构，用于驱动所述齿轮转动。
13.进一步改进的是：所述动力机构包括固定设置在所述输送板底部一端的第三电机、套设在所述第三电机输出端的传动皮带、以及套设在所述传动皮带一端的传动柱，所述传动柱的顶部与一个所述齿轮固定连接，多个所述齿轮的顶部均固定连接有同步轮，多个所述同步轮表面共同啮合套设有同步带。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：
15.1、本实用新型在使用时，通过成型机构可对砖块进行成型，成型后，可通过驱动机构带动滑块进行移动，从而带动成型机构移动，连带着在成型机构内部的砖块移动，移动到承料机构的上方后，通过出料机构将成型机构内部成型后的砖块取出，码垛在承料机构的顶部，从而可实现自动化码垛的目的，减少了人工工作量，加快了制砖的效率。
16.2、本实用新型在码垛时，可通过第一电机带动连接盘进行转动，通过连接盘转动可带动后续的成型机构进行转动，从而方便调节成型机构的角度，方便进行交叉码垛，增加码垛后的稳固性。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
18.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
19.图3为本实用新型同步带的立体结构图；
20.图4为本实用新型齿轮的立体结构图；
21.图5为本实用新型的局部结构图；
22.图6为本实用新型同步板的体结构图；
23.图7为本实用新型成型模具的立体结构图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种多功能制砖成型机，包括底座1，底座1的顶部固定设置有滑槽块8，滑槽块8的内部滑动设置有滑块，滑块的底部连接有成型机构，滑块的顶部固定设置有第一电机9，第一电机9的输出端穿过滑块固定连接有连接盘11，连接盘11的底部与成型机构固定连接，连接盘11的顶部与滑块的底部转动连接，滑槽块8的内部设置有驱动机构，用于驱动滑块的移动，底座1的上方设置有承料机构，成型后的砖块可码垛在承料机构顶部，成型机构内部设置有出料机构，用于挤出成型后的砖块；在使用时，通过成型机构可对砖块进行成型，成型后，可通过驱动机构带动滑块进行移动，从而带动成型机构移动，连带着在成型机构内部的砖块移动，移动到承料机构的上方后，通过出料
机构将成型机构内部成型后的砖块取出，码垛在承料机构的顶部，从而可实现自动化码垛的目的，减少了人工工作量，加快了制砖的效率；
26.在码垛时，可通过第一电机9带动连接盘11进行转动，通过连接盘11转动可带动后续的成型机构进行转动，从而方便调节成型机构的角度，方便进行交叉码垛，增加码垛后的稳固性。
27.本实施例中，具体的：驱动机构包括转动设置在滑槽块8内部一侧的丝杆21、固定设置在滑槽块8内部另一侧的导向杆22、以及固定设置在滑槽块8一端的第二电机10，第二电机10的输出端与丝杆21的一端固定连接，滑块螺纹配合套设在丝杆21的外部，第一电机9的输出端从丝杆21和导向杆22之间穿过；通过第二电机10可带动丝杆21进行转动，通过丝杆21转动可带动滑块进行来回移动，从而可带动后续的成型机构进行移动。
28.本实施例中，具体的：成型机构包括固定设置在连接盘11底部的支撑架7、多个固定设置在支撑架7底部的气缸6、固定连接在多个气缸6输出端的连接架5、以及多个固定设置在连接架5底部的成型模具4；通过气缸6可带动连接架5进行上下移动，进而带动成型模具4进行上下移动，通过成型模板4对进行制砖成型工作。
29.本实施例中，具体的：出料机构包括固定设置在连接架5内部的电动伸缩杆24、固定设置在电动伸缩杆24输出端的同步板20、以及多个滑动设置在成型模具4内部的推板23，推板23的顶部形成有圆柱凸块，多个推板23顶部的圆柱凸块均与同步板20固定连接；在需要取出成型模具4内部的砖块时，可通过电动伸缩杆24带动同步板20进行移动，通过同步板20可带动推板23进行上下移动，从而方便将成型模具4内部的砖块推出。
30.本实施例中，具体的：承料机构的上方固定设置有存料箱3，存料箱3的内部贯通设置有进料管，存料箱3的一侧设置有震动装置，用于震动存料箱3。
31.本实施例中，具体的：承料机构包括固定设置在底座1顶部的输送板2、开设在输送板2两侧的限位槽15、以及滑动设置在限位槽15内部的承载板12，一个限位槽15的内部转动设置有多个齿轮16，承载板12的一侧设置有多个轮齿，齿轮16与轮齿相互啮合，输送板2的底部设置有动力机构，用于驱动齿轮16转动，动力机构包括固定设置在输送板2底部一端的第三电机17、套设在第三电机17输出端的传动皮带18、以及套设在传动皮带18一端的传动柱19，传动柱19的顶部与一个齿轮16固定连接，多个齿轮16的顶部均固定连接有同步轮13，多个同步轮13表面共同啮合套设有同步带14；在使用时，在承载板12的顶部可码垛砖块，在将承载板12插入到限位槽15的内部后，可通过动力机构带动多个齿轮16进行同步转动，通过齿轮16转动可在轮齿的作用下带动承载板12进行移动，从而方便将承载板12输送到预定位置，在完成码垛后继续往后输送，方便后续被叉走。
32.本实用新型在工作时：通过气缸6可带动连接架5进行上下移动，进而带动成型模具4进行上下移动，通过成型模板4对进行制砖成型工作，需要取出成型模具4内部的砖块时，可通过电动伸缩杆24带动同步板20进行移动，通过同步板20可带动推板23进行上下移动，从而方便将成型模具4内部的砖块推出；
33.通过驱动机构带动滑块进行移动，从而带动成型机构移动，连带着在成型机构内部的砖块移动，移动到承料机构的上方后，通过出料机构将成型机构内部成型后的砖块取出，码垛在承料机构的顶部，从而可实现自动化码垛的目的，在码垛时，可通过第一电机9带动连接盘11进行转动，通过连接盘11转动可带动后续的成型机构进行转动。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。