一种墙柱与玻璃窗之间的封堵节点结构的制作方法

1.本实用新型涉及墙柱与玻璃窗封堵结构技术领域，具体是一种墙柱与玻璃窗之间的封堵节点结构。


背景技术：

2.国内现阶段墙柱与玻璃窗之间的施工形式一般为：在结构墙柱两侧分别安装石膏装饰板或沿结构墙柱外侧做轻质墙板，容易顶至窗户，导致后期难以处理、外立面观感较差，且保温、隔声功能还有待提高。为此，发明人提供一种后封堵节点结构以解决以上问题。


技术实现要素：

3.一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种墙柱与玻璃窗之间的封堵节点结构。
5.二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙柱与玻璃窗之间的封堵节点结构，包括结构墙柱、玻璃窗和安装在结构墙柱与玻璃窗之间的铝合金侧板，所述铝合金侧板设置有两组，且每组铝合金侧板的外侧表面均设置有带胶软质pvc，两组所述铝合金侧板的内侧表面均对称安装有多组固定片，每组所述固定片的内部均螺纹安装有第一燕尾钉，每组所述铝合金侧板的顶端与底端均设置有滑动轨道，两组所述铝合金侧板相对的一侧对称设置有多组撑杆插孔槽，横向上的两组撑杆插孔槽内部均安装有可伸缩撑杆，两组所述铝合金侧板相对的一侧设置有多组岩棉板，所述结构墙柱与玻璃窗之间预埋有埋板，且埋板的内部设置有多组锚钉，每组所述滑动轨道的内部均安装有铝合金盖板，所述铝合金盖板的表面安装有多组第一燕尾钉以及第二燕尾钉，两组所述铝合金侧板和铝合金盖板的表面均设置有密封胶，所述埋板的表面设置有盖板凹槽，每组所述铝合金侧板的表面均对称安装有两组侧板凹槽。
7.进一步的，所述埋板通过多组锚钉固定在结构墙柱与玻璃窗之间。
8.进一步的，所述带胶软质pvc粘贴在铝合金侧板的外表面，且铝合金侧板的外表面通过带胶软质pvc分别与结构墙柱和玻璃窗粘接。
9.进一步的，所述滑动轨道通过固定片和第一燕尾钉与铝合金侧板安装。
10.进一步的，所述每组所述铝合金侧板与埋板之间通过盖板凹槽和侧板凹槽安装。
11.进一步的，所述铝合金盖板、铝合金侧板及埋板组成一个整体，并由第一燕尾钉和第二燕尾钉固定，铝合金盖板及铝合金侧板与结构整体接触处均设置有密封胶。
12.三)有益效果：
13.与现有技术相比，该墙柱与玻璃窗之间的封堵节点结构具备如下有益效果：
14.一、该墙柱与玻璃窗之间的封堵节点结构具有施工快捷、饰面美观，且具备更好的保温、隔声等功能，该墙柱与玻璃窗之间的封堵节点结构，通过内侧设置100厚防火岩棉填
充，可满足防火要求，整体构造与结构接触处施打密封胶，能够进一步提高保温、隔声和减震的功能。
15.二、该墙柱与玻璃窗之间的封堵节点结构，通过设置的带胶软质pvc，在使用时具有抗紫外线、耐高温、贴服性好、高拉伸性等特点，通过在铝合金侧板粘贴带胶软质pvc，能够进一步提高该结构的抗震能力。
16.三、该墙柱与玻璃窗之间的封堵节点结构，通过铝合金盖板可结合实际情况，在滑动轨道的牵引下完成铝合金盖板的展开与收缩功能，结构墙柱与玻璃窗间缝隙大小不一时，便于进行调整，能够避免现有施工操作中的轻质墙板顶至窗户，导致后期难以处理、外立面观感较差的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型侧视视角的结构剖面图；
18.图2为本实用新型俯视视角的剖面图；
19.图3为本实用新型铝合金侧板构造图；
20.图4为本实用新型埋板的构造图；
21.图5为本实用新型可伸缩撑杆的构造图；
22.图6为本实用新型铝合金盖板的构造图；
23.图7为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
24.图8为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
25.图中：1、带胶软质pvc；2、固定片；3、第一燕尾钉；4、滑动轨道；5、可伸缩撑杆；6、岩棉板；7、铝合金侧板；8、撑杆插孔槽；9、锚钉；10、铝合金盖板；11、第二燕尾钉；12、埋板；13、密封胶；14、盖板凹槽；15、侧板凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种墙柱与玻璃窗之间的封堵节点结构，包括结构墙柱、玻璃窗和安装在结构墙柱与玻璃窗之间的铝合金侧板7，铝合金侧板7设置有两组，且每组铝合金侧板7的外侧表面均设置有带胶软质pvc1，通过设置的带胶软质pvc1，在使用时具有抗紫外线、耐高温、贴服性好、高拉伸性等特点，通过在铝合金侧板7粘贴带胶软质pvc1，该构造能够进一步提高该结构的抗震能力，两组铝合金侧板7的内侧表面均对称安装有多组固定片2，每组固定片2的内部均螺纹安装有第一燕尾钉3，每组铝合金侧板7的顶端与底端均设置有滑动轨道4，两组铝合金侧板7相对的一侧对称设置有多组撑杆插孔槽8，横向上的两组撑杆插孔槽8内部均安装有可伸缩撑杆5，两组铝合金侧板7相对的一侧设置有多组岩棉板6，结构墙柱与玻璃窗之间预埋有埋板12，且埋板12的内部设置有多组锚钉9，每组滑动轨道4的内部均安装有铝合金盖板10，铝合金盖板10可结合实际情况，在滑动轨道4的牵引下完成铝合金盖板10的展开与收缩功能，可以满足结构墙柱与玻璃
窗间缝隙大小不一时的调整功能，铝合金盖板10的表面安装有多组第一燕尾钉3以及第二燕尾钉11，两组铝合金侧板7和铝合金盖板10的表面均设置有密封胶13，封堵构造内侧设置100厚防火岩棉填充，可满足防火要求，整体构造与结构接触处施打密封胶13，埋板12的表面设置有盖板凹槽 14，每组铝合金侧板7的表面均对称安装有两组侧板凹槽15，具有施工快捷、饰面美观，且具备保温、隔声的功能。
28.埋板12通过多组锚钉9固定在结构墙柱与玻璃窗之间，通过设置的该结构能够保证埋板12的稳定性，且方便行进安装。
29.带胶软质pvc1粘贴在铝合金侧板7的外表面，且铝合金侧板7的外表面通过带胶软质pvc1分别与结构墙柱和玻璃窗粘接，通过设置的带胶软质pvc1，在使用时具有抗紫外线、耐高温、贴服性好、高拉伸性等特点，通过在铝合金侧板7粘贴带胶软质pvc1，该构造能够进一步提高该结构的抗震能力。
30.滑动轨道4通过固定片2和第一燕尾钉3与铝合金侧板7安装，通过设置的该结构能够保证滑动轨道4在使用时的稳定性。
31.每组铝合金侧板7与埋板12之间通过盖板凹槽14和侧板凹槽15安装，通过设置的该结构方便进行安装，且结构简单，操作容易。
32.铝合金盖板10、铝合金侧板7及埋板12组成一个整体，并由第一燕尾钉 3和第二燕尾钉11固定，铝合金盖板10及铝合金侧板7与结构整体接触处均设置有密封胶13，通过设置的该结构，使得封堵结构施工快捷、饰面美观，且具备保温、隔声的功能。
33.工作原理：在图1中，左侧为玻璃，右侧为墙体，测量现场尺寸，对埋板12定位，使用锚钉9固定埋板12，带胶软质pvc1粘贴至铝合金侧板7上，通过铝合金侧板7下方侧板凹槽15与埋板12上盖板凹槽14进行安装固定，铝合金侧板7安装完成后，使用可伸缩撑杆5插入撑杆插孔槽8，对两侧铝合金侧板7进行固定，随后安装岩棉板6，再将铝合金盖板10安装至滑动轨道 4内，通过滑动轨道4调整铝合金盖板10，铝合金盖板10定位完成后，通过第一燕尾钉3与第二燕尾钉11将铝合金盖板10、铝合金侧板7及埋板12组成一个整体，最后对铝合金盖板10及铝合金侧板7与结构接触处施打密封胶 13处理。
34.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。