钢网模钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及了建筑领域的一种钢筋桁架楼承板，特别涉及了是一种钢网模钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.目前常规的楼承板有压型钢板楼承板、钢筋桁架楼承板两类，其中钢筋桁架楼承板分为免拆底模和可拆底模两种。
3.可拆底模钢筋桁架楼承板价格较高，拆除施工也比较难。
4.免拆底模的钢筋桁架楼承板又分为采用镀锌钢板和水泥纤维板做底模。镀锌钢板底模和压型钢板楼承板不能做常规的抺灰施工。对于楼板下不需要做吊顶的建筑，镀锌钢板的观感、可装饰性较差，处理也比较麻烦。采用水泥纤维板做底模的钢筋桁架楼承板，底模比较厚，自重较大，水泥纤维板与混凝土之间粘接性较差，时间久会出现混凝土与底模之间发生分离、导致底模出现空鼓等现象。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中的需求和问题，本实用新型提供了一种钢网模钢筋桁架楼承板。本实用新型采用钢网模作为钢筋桁架楼承板的底膜，能做到免拆钢网模，板底抹灰与镀锌钢网模及混凝土楼板能很好粘接，达到普通现浇混凝土楼板的使用和装饰效果。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.钢网模钢筋桁架楼承板对称布置，包括多组钢筋桁架，每组钢筋桁架结构相同，均由三根主钢筋与腹杆钢筋焊接后形成空间三角构造的立体桁架，其中一根主钢筋为上弦钢筋，另外两根主钢筋为下弦钢筋，上弦钢筋和下弦钢筋均与腹杆钢筋相连，还包括钢网模，各组钢筋桁架的底部均与钢网模连接，相邻两组钢筋桁架之间平行且间隔布置。
8.所述钢网模为镀锌钢网，镀锌钢网上设置有多条加劲肋，加劲肋与钢筋桁架之间平行布置。
9.所述腹杆钢筋的底部呈弯折状并且腹杆钢筋弯折状的底部与钢网模的上表面之间通过焊缝焊接，钢网模的下表面焊接有至少两根u型件，相邻两根u型件之间平行且间隔布置，每根u型件与钢筋桁架之间垂直布置。
10.所述腹杆钢筋底部与钢网模之间以及钢网模与u型件之间均通过电阻焊连接。
11.所述各组钢筋桁架的底部通过方管与钢网模连接；每组钢筋桁架的下弦钢筋底面均与对应方管的上表面通过焊缝焊接，各根方管的下表面通过紧固件与钢网模固定连接。
12.所述桁架楼承板的方管至少设置有两根条状方管，相邻两根条状方管之间平行且间隔布置，每根条状方管与钢筋桁架之间垂直布置；相邻两根条状方管之间的方管则设置为段状。
13.所述紧固件为自攻钉。
14.所述钢网模的上表面设置有聚苯颗粒泡沫混凝土。
15.所述聚苯颗粒泡沫混凝土的厚度为5mm～10mm。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型采用钢网模作为钢筋桁架楼承板的底膜，钢网模表面粗糙，且为多孔结构，板底抹灰与镀锌钢网模及混凝土楼板能很好粘接，实现免拆钢网模板就能达到普通现浇混凝土楼板的效果。钢网模与钢筋桁架之间通过焊接或者通过方管采用自攻钉进行连接，连接方式简单，整体构造也简单，施工方便，外观好，易于装修。
附图说明
18.图1为实施例1中桁架楼承板的结构示意图。
19.图2为实施例1中桁架楼承板的侧视图。
20.图3为实施例1中桁架楼承板的俯视图。
21.图4为实施例2中桁架楼承板的结构示意图。
22.图5为实施例2中桁架楼承板的侧视图。
23.图6为实施例2中桁架楼承板的俯视图。
24.图中：1、上弦钢筋，2、下弦钢筋，3、腹杆钢筋，4、钢网模，5、u型件，6、方管，7、紧固件。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1和图2的(a)、(b)和(c)所示，钢网模钢筋桁架楼承板对称布置，包括多组钢筋桁架和钢网模，每组钢筋桁架结构相同，均由三根主钢筋与腹杆钢筋3焊接后形成空间三角构造的立体桁架，其中一根主钢筋为上弦钢筋1，另外两根主钢筋为下弦钢筋2，上弦钢筋1和下弦钢筋2均与腹杆钢筋3相连，每组钢筋桁架的两端还分别设置有支座钢筋，各组钢筋桁架的底部均与钢网模4连接，相邻两组钢筋桁架之间平行且间隔布置。
28.如图3所示，钢网模4为镀锌钢网，镀锌钢网上设置有多条加劲肋，加劲肋与钢筋桁架之间平行布置。具体实施中，钢网模采用镀锌钢板冲压斜拉成形工艺，使镀锌钢板形成多孔的网格底模。孔洞为斜向长孔，网模有多条冲压形成的加劲肋，具有较好的强度与刚度。
29.腹杆钢筋3的底部呈向外(即向两根下弦钢筋2外弯折)弯折状并且腹杆钢筋3弯折状的底部与钢网模4的上表面之间通过焊缝焊接，即下弦钢筋2焊接在腹杆钢筋3弯折状的底部上方，下弦钢筋2与钢网模4之间不接触。钢网模4的下表面焊接有至少两根u型件5，相邻两根u型件5之间平行且间隔布置，每根u型件5与钢筋桁架之间在空间上垂直布置。腹杆钢筋3底部与钢网模4之间以及钢网模4与u型件5之间均通过电阻焊连接。
30.钢网模4的上表面设置有聚苯颗粒泡沫混凝土，聚苯颗粒泡沫混凝土的厚度为5mm～10mm，用于封堵钢网模4的网孔，即各组钢筋桁架底部的弯折状的腹杆钢筋3部分埋设在聚苯颗粒泡沫混凝土中。
31.实施例2
32.如图4和图5的(a)、(b)和(c)所示，钢网模钢筋桁架楼承板对称布置，包括多组钢筋桁架和钢网模，每组钢筋桁架结构相同，均由三根主钢筋与腹杆钢筋3焊接后形成空间三
角构造的立体桁架，其中一根主钢筋为上弦钢筋1，另外两根主钢筋为下弦钢筋2，上弦钢筋1和下弦钢筋2均与腹杆钢筋3相连，每组钢筋桁架的两端还分别设置有支座钢筋，各组钢筋桁架的底部均与钢网模4连接，相邻两组钢筋桁架之间平行且间隔布置。
33.如图6所示，钢网模4为镀锌钢网，镀锌钢网上设置有多条加劲肋，加劲肋与钢筋桁架之间平行布置。具体实施中，钢网模采用镀锌钢板冲压斜拉成形工艺，使镀锌钢板形成多孔的网格底模。孔洞为斜向长孔，网模有多条冲压形成的加劲肋，具有较好的强度与刚度。
34.各组钢筋桁架的底部通过方管6与钢网模4连接；每组钢筋桁架的腹杆钢筋3的底部不呈弯折状，即腹杆钢筋3整体为直线状，下弦钢筋2底面均与对应方管6的上表面通过电阻焊连接，各根方管6的下表面通过紧固件7与钢网模4固定连接。紧固件7为自攻钉，自攻钉穿过钢网模4后打入方管6内。
35.桁架楼承板的方管6至少设置有两根条状方管，用于增加楼承板横向刚度。相邻两根条状方管之间平行且间隔布置，每根条状方管与钢筋桁架之间在空间上垂直布置；相邻两根条状方管之间的方管则设置为段状。
36.钢网模4的上表面设置有聚苯颗粒泡沫混凝土，聚苯颗粒泡沫混凝土的厚度为5mm～10mm，用于封堵钢网模4的网孔，即各个方管的底端埋设在聚苯颗粒泡沫混凝土中。
37.具体实施中，钢网模钢筋桁架楼承板在工厂制作完成，运到安装现场，待楼承板铺设完成，且钢梁栓钉焊接完成后，在钢网模上表面均匀喷涂5mm～10mm厚聚苯颗粒泡沫混凝土，封堵钢网模4的网孔。本实用新型的桁架楼承板能做到免拆钢网模，板底抹灰就能与镀锌钢网模及混凝土楼板很好粘接，达到普通现浇混凝土楼板的使用和装饰效果；且构造简单，施工方便，外观好，易于装修；且聚苯颗粒泡沫混凝土保温隔热、隔音减震、防火耐久、轻质高强等具有改善室内居住环境的优良特性。