一种小箱梁翼缘板钢筋施工用水平限位板的制作方法

1.本实用新型涉及水平限位板技术领域，具体为一种小箱梁翼缘板钢筋施工用水平限位板。


背景技术：

2.翼缘板钢筋水平限位挡板，配合纵向梳齿板形成翼缘板钢筋绑扎胎膜，由于纵向梳齿板仅对钢筋纵向位置起固定作用，横向限位须通过在10*10cm方钢上焊接限位键，以限定翼缘板钢筋宽度，角钢竖支作为限位挡板，两侧成对对称布置，挡板之间的空间则为翼缘板安装空间，通过利用水平限位板能够对翼缘板进行位置上的限制，能够抵抗冲击力，增加使用时的适用性。
3.但是传统的水平限位板在使用时不便于进行连接，造成多个水平限位板在起到限位作用时不够稳定，容易被顶开，不能将冲击的力进行分散，影响整体使用时的稳定性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小箱梁翼缘板钢筋施工用水平限位板，具备便于连接稳定性强等优点，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小箱梁翼缘板钢筋施工用水平限位板，包括限位板本体，所述限位板本体之间一侧的上端和下端均活动连接有连接结构，所述限位板本体的一端开设有多个限位槽，所述限位槽的内部卡合连接有钢筋本体，所述限位板本体的内部活动连接有抗冲击结构。
8.所述连接结构包括安装盒，所述安装盒活动连接于限位板本体一侧的上端和下端，所述安装盒的内部与限位板本体相互卡合，通过安装盒能够对限位板本体的位置进行基础限制。
9.优选的，所述安装盒的两端均螺纹连接有螺栓，且限位板本体的两端均开设有与螺栓相匹配的螺纹槽，通过螺栓、通槽和螺纹槽的相互配合能够将限位板本体之间进行连接和固定，使得限位板本体能够抗压冲击，增加使用时的稳定性。
10.优选的，所述安装盒的两端均开设有通槽，且通槽的直径与螺纹槽的直径相等通过通槽和螺纹槽相等的直径能够便于螺栓穿过。
11.优选的，所述螺栓的一端穿过通槽并延伸至螺纹槽的内部，且螺栓关于安装盒水平方向的中轴线对称分布，通过螺栓穿过通槽和螺纹槽能够实现限位板本体之间的拼接。
12.优选的，所述抗冲击结构包括缓冲层，所述缓冲层活动连接于限位板本体内部的两端，且缓冲层之间的一端活动连接有连接杆，通过限位板本体内部的缓冲层能够起到缓冲抗压的作用，同时通过多个连接杆能够将力进行分散，减少冲击力的作用。
13.优选的，所述连接杆的内部活动连接有固定盒，且固定盒的两侧与连接杆的内侧
相连接，通过固定盒能够与连接杆之间进行接触，从而实现力的传递与分散。
14.优选的，所述固定盒的内部活动连接有抗压杆，且抗压杆的横截面呈三角形，通过抗压杆能够将连接杆受到的冲击力进行二次分散，延长连接杆的使用寿命。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种小箱梁翼缘板钢筋施工用水平限位板，具备以下有益效果：
17.1、该小箱梁翼缘板钢筋施工用水平限位板，通过螺栓、通槽和螺纹槽的相互配合能够将限位板本体之间进行连接和固定，使得限位板本体能够抗压冲击，增加使用时的稳定性，通过通槽和螺纹槽相等的直径能够便于螺栓穿过，通过螺栓穿过通槽和螺纹槽能够实现限位板本体之间的拼接。
18.2、该小箱梁翼缘板钢筋施工用水平限位板，通过限位板本体内部的缓冲层能够起到缓冲抗压的作用，同时通过多个连接杆能够将力进行分散，减少冲击力的作用，通过固定盒和抗压杆能够将连接杆受到的冲击力进行二次分散，延长连接杆的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型连接结构的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、连接结构；101、安装盒；102、螺栓；103、通槽；104、螺纹槽；2、限位槽；3、限位板本体；4、钢筋本体；5、抗冲击结构；501、抗压杆；502、缓冲层；503、连接杆；504、固定盒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.本实用新型所提供的小箱梁翼缘板钢筋施工用水平限位板的较佳实施例如图1至图5所示：一种小箱梁翼缘板钢筋施工用水平限位板，包括限位板本体3，限位板本体3之间一侧的上端和下端均活动连接有连接结构1，限位板本体3的一端开设有多个限位槽2，限位槽2的内部卡合连接有钢筋本体4，限位板本体3的内部活动连接有抗冲击结构5。
28.连接结构1包括安装盒101，安装盒101活动连接于限位板本体3一侧的上端和下端，安装盒101的内部与限位板本体3相互卡合，通过安装盒101能够对限位板本体3的位置进行基础限制。
29.本实施例中，安装盒101的两端均螺纹连接有螺栓102，且限位板本体3的两端均开设有与螺栓102相匹配的螺纹槽104，通过螺栓102、通槽103和螺纹槽104的相互配合能够将限位板本体3之间进行连接和固定，使得限位板本体3能够抗压冲击，增加使用时的稳定性。
30.进一步的，安装盒101的两端均开设有通槽103，且通槽103的直径与螺纹槽104的直径相等通过通槽103和螺纹槽104相等的直径能够便于螺栓102穿过。
31.更进一步的，螺栓102的一端穿过通槽103并延伸至螺纹槽104的内部，且螺栓102关于安装盒101水平方向的中轴线对称分布，通过螺栓102穿过通槽103和螺纹槽104能够实现限位板本体3之间的拼接。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的小箱梁翼缘板钢筋施工用水平限位板的较佳实施例如图1至图5所示：抗冲击结构5包括缓冲层502，缓冲层502活动连接于限位板本体3内部的两端，且缓冲层502之间的一端活动连接有连接杆503，通过限位板本体3内部的缓冲层502能够起到缓冲抗压的作用，同时通过多个连接杆503能够将力进行分散，减少冲击力的作用。
34.本实施例中，连接杆503的内部活动连接有固定盒504，且固定盒504的两侧与连接杆503的内侧相连接，通过固定盒504能够与连接杆503之间进行接触，从而实现力的传递与分散。
35.进一步的，固定盒504的内部活动连接有抗压杆501，且抗压杆501的横截面呈三角形，通过抗压杆501能够将连接杆503受到的冲击力进行二次分散，延长连接杆503的使用寿命。
36.在使用时，首先将限位板本体3放置在安装盒101的内部，通过螺栓102转动并穿过通槽103和螺纹槽104，从而对限位板本体3和安装盒101的位置进行限制和安装，通过螺栓102、通槽103和螺纹槽104的相互配合能够将限位板本体3之间进行连接和固定，使得限位板本体3能够抗压冲击，增加使用时的稳定性，通过通槽103和螺纹槽104相等的直径能够便于螺栓102穿过，通过螺栓102穿过通槽103和螺纹槽104能够实现限位板本体3之间的拼接，通过限位板本体3内部的缓冲层502能够起到缓冲抗压的作用，同时通过多个连接杆503能够将力进行分散，减少冲击力的作用，通过固定盒504和抗压杆501能够将连接杆503受到的冲击力进行二次分散，延长连接杆503的使用寿命。
37.综上，该小箱梁翼缘板钢筋施工用水平限位板，通过螺栓102、通槽103和螺纹槽104的相互配合能够将限位板本体3之间进行连接和固定，使得限位板本体3能够抗压冲击，增加使用时的稳定性，通过限位板本体3内部的缓冲层502能够起到缓冲抗压的作用，同时通过多个连接杆503能够将力进行分散，减少冲击力的作用。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。