一种桥式绳锯机的制作方法

1.本实用新型涉及绳锯机技术领域，具体涉及一种桥式绳锯机。


背景技术：

2.绳锯机被广泛应用于石材切割领域，现有的绳锯机如专利号cn202121917045.7所公开的一种龙门式可旋转切割绳锯机，该绳锯机将轨道铺设于地面，绳锯设置于龙门架上，石料放置于两轨道之间，龙门架沿轨道进行移动，对石料进行切割；该类型的绳锯机（龙门式绳锯机）具有以下缺点：1、在切割过程中，需要通过冷却液对绳锯进行冷却，冷却液易于在地面蔓延，浸泡轨道，损坏轨道；2、焊接于龙门架下端的滑座在设备启停时，因力矩作用焊接处易于被破坏；3、龙门架整体在地面行走易于撞上工人，安全性低；4、龙门架需要行走移动，占地面积大。
3.如专利号cn201410025079.3所公开的组合绳锯机，该绳锯机的绳锯通过支架悬设于空中，石料放置于料车上，通过移动料车使得绳锯与石料相对移动，对石料进行切割；该类型的绳锯机（料车式绳锯机）具有以下缺点：1、在切割时，冷却液将冲刷浸泡料车，损坏料车；2、通常石料具有极大的重量，料车运输石料移动需要损耗大量电能，切割能耗高成本高；3、料车在地面行走易于撞上工人，安全性低；4、料车需要行走移动，占地面积大。
4.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种桥式绳锯机，以解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.一种桥式绳锯机，包括绳锯机主体；所述绳锯机主体包括锯头机构和支撑于锯头组件下方的承载机构；所述承载机构包括两个分处于锯头机构的支撑座；所述锯头机构包括连接于支撑座上端的移动装置和处于两支撑座之间的切割装置；所述切割装置安装于移动装置上。
8.所述移动装置包括设置于支撑座上端的油浸槽和设置于油浸槽内的轨道；所述移动装置还包括连接于两个轨道之间的横梁；所述横梁包括与轨道相配合的滑座。
9.所述移动装置还包括驱动横梁移动的第一驱动组件；两所述驱动组件分别连接于横梁的两端；所述第一驱动组件包括设置于油浸槽内的齿条、与齿条啮合的齿轮以及驱动齿轮旋转的第一驱动电机；所述第一驱动电机与横梁固定连接；所述齿轮固定连接于第一驱动电机的输出轴上。
10.所述移动装置还包括安装于横梁中部的升降组件；所述升降组件包括与横梁固定连接的承载板、与承载板滑动连接的滑板、以及驱动滑板升降移动的第二驱动组件；所述第二驱动组件包括与滑动座螺纹连接的第一螺杆和驱动第一螺杆转动的第二驱动电机；所述第二驱动电机与承载板固定连接；所述第一螺杆与第二驱动电机的输出轴固定连接。
11.所述切割装置包括与滑板相连接的支架、两个设置于支架上的线轮以及绕设于线
轮上的锯绳；所述支架包括处于下端的切位开口；两所述线轮分处于切位开口的两侧；所述切割装置还包括驱动其一线轮转动的第三驱动电机；
12.所述线轮包括绕设于线轮圆周面上的第一轮槽和安装于第一轮槽内的第一胶垫；所述第一轮槽对锯绳进行限位。
13.所述切割装置还包括用于调节锯绳张紧度的调节轮；
14.所述调节轮包括连接于两线轮之间的轮体和驱动轮体升降移动的第三驱动组件；
15.所述第三驱动组件包括承载轮体的支撑板；所述支架具有竖向设置的导向光杆；所述支撑板套设导向光杆外；
16.所述第三驱动组件还包括与支架固定连接第四驱动电机和与支撑板螺纹连接的第二螺杆；所述第二螺杆与导向光杆相平行；所述第二螺杆与第四驱动电机的输出轴固定连接；
17.所述轮体包括绕设于轮体圆周面上的第二轮槽和安装于第二轮槽内的第二胶垫；所述第二轮槽对锯绳进行限位。
18.所述切割装置还包括处于两线轮之间的导向装置；所述导向装置包括两个安装于切位开口处的导向组件。
19.所述导向组件包括两个分处于锯绳两侧的导向轮、承载两个所述导向轮的承载座以及驱动承载座旋转的第四驱动组件；所述第四驱动组件包括与承载座固定连接的涡轮、与涡轮相配合的涡杆以及驱动涡杆转动的第五驱动电机；所述涡杆与第五电机的输出轴固定连接；所述导向组件还包括支座；所述涡轮转动安装于支座上；所述第五驱动电机固定安装于支座上；
20.所述涡轮具有供锯绳通过的过线孔；
21.所述导向轮包括绕设于导向轮圆周面上的第三轮槽和安装于第三轮槽内的第三胶垫。
22.所述支座包括分处于涡轮两侧的支撑片；所述涡轮包括轮齿部和与轮齿部相连接的转轴部；所述支撑片具有用于安装转轴部的安装孔；所述导向组件还包括连接于支撑片与转轴部之间的轴承；
23.所述转轴部包括与轮齿部相连接的中间段、分处于中间段两侧的第一连接段和第二连接段；所述第一连接段靠近导向轮，第二连接段远离导向轮；所述导向组件还包括套设于第一连接段外侧且用于挡水的第一挡盖；
24.所述第一挡盖包括朝向轴承的第一面和设置于第一面上的第一安装槽；所述第一安装槽用于安装第一密封圈；
25.所述导向组件还包括套设于第一连接段外且处于第一挡盖外的第二挡盖；所述第二挡盖包括靠近第一挡盖的第一端部和远离第一挡盖的第二端部；所述第一端部和第二端部相连接；所述第二端部包括沿径向凸出的挡水凸起；
26.所述导向组件还包括套设于第二端部外且与第一挡盖连接的第三挡盖；所述第三挡盖与第一挡盖连接后形成第一防水腔；所述挡水凸起处于第一防水腔内；
27.所述导向组件还包括套设与第二连接段外且用于挡水的第四挡盖；
28.所述第四挡盖包括朝向轴承的第三面和设置于第三面上的第二安装槽；所述第二安装槽用于安装第二密封圈；
29.所述导向组件还包括套设与第二连接段外且处于第四挡盖外的第五挡盖；所述第四挡盖与第五挡盖连接后形成第二防水腔；所述转轴部包括处于第二防水腔内的环形台阶。
30.所述导向组件还包括驱动支座移动的驱动机构；
31.所述驱动机构还包括驱动支座升降移动的第一调节组件；
32.所述第一调节组件包括与支座滑动连接的第一调节座，所述支座包括用于连接支座的第一让位槽和两个分处于第一让位槽两侧的第一调节部；
33.所述第一调节部包括第一固定座和与第一固定座螺纹连接的第一调节螺杆；所述第一调节螺杆包括处于第一固定座内侧且伸入让位槽内抵顶支座的第一抵顶段和处于第一固定座外侧的第一延伸段。
34.所述导向组件还包括调节支座水平移动的第二调节组件；
35.所述第二调节组件包括与第一调节座滑动连接的第二调节座，所述第二调节座包括容置支座的第二让位槽和两个分处于第二让位槽两侧的第二调节部；
36.所述第二调节部包括第二固定座和与第二固定座螺纹连接的第二调节螺杆；所述第二调节螺杆包括处于第二固定座内侧且伸入第二让位槽内抵顶第一调节座的第二抵顶段和处于第二固定座外侧的第二延伸段。
37.采用上述技术方案后，一种桥式绳锯机，至少具有如下有益效果：
38.在实际实施过程中，石料设置于两个支撑座之间，切割石料时，移动装置带动切割装置在两支撑座之间移动；两支撑座可有效的阻挡工人，避免工人进入，能有效的提高安全性。
附图说明
39.图1为根据本实用新型的实施例的桥式绳锯机的结构示意图；
40.图2为根据本实用新型的实施例的b区域的放大图；
41.图3为根据本实用新型的实施例的a区域的放大图；
42.图4为根据本实用新型的实施例的导向组件的第一视角结构示意图；
43.图5为根据本实用新型的实施例的导向组件的第二视角剖视图；
44.图6为根据本实用新型的实施例的导向组件的第三视角结构示意图；
45.图7为根据本实用新型的实施例的导向轮的结构示意图；
46.图中：
47.锯头机构1；承载机构2；支撑座21；移动装置11；切割装置12；油浸槽111；轨道112；横梁113；滑座114；齿条115；第一驱动电机116；升降组件117；承载板1171；滑板1172；第一螺杆1173；第二驱动电机1174；支架121；线轮122；锯绳123；第三驱动电机124；调节轮124；轮体1241；支撑板1242；导向光杆1243；导向组件126；导向轮1261；第三轮槽d1；第三胶垫d2；承载座1262；涡轮1263；涡杆1264；第五驱动电机1265；支座1266；过线孔a1；支撑片a2；轮齿部a3；转轴部a4；轴承a5；第一挡盖a6；第一密封圈a7；第二挡盖a8；挡水凸起a81；第三挡盖a9；第一防水腔a91；第四挡盖b1；第二密封圈b2；第五挡盖b3；第二防水腔b4；环形台阶b5；第一调节座c1；第一让位槽c2；第一调节部c3；第二调节座c4；第二调节部c5。
具体实施方式
48.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过图1-4所示对具体实施例进行详细阐述。
49.一种桥式绳锯机，包括绳锯机主体；绳锯机主体包括锯头机构1和支撑于锯头组件下方的承载机构2；承载机构2包括两个分处于锯头机构1的支撑座21；锯头机构1包括连接于支撑座21上端的移动装置11和处于两支撑座21之间的切割装置12；切割装置12安装于移动装置11上。在实际实施过程中，石料设置于两个支撑座21之间，切割石料时，移动装置11带动切割装置12在两支撑座21之间移动；两支撑座21可有效的阻挡工人，避免工人进入，能有效的提高安全性。
50.优选地，移动装置11包括设置于支撑座21上端的油浸槽111和设置于油浸槽111内的轨道112；移动装置还包括连接于两个轨道112之间的横梁113；横梁113包括与轨道112相配合的滑座114。在实际实施过程中，轨道112设置于支撑座21的上端，使得轨道112远离地面，在切割时，轨道112远离冷却液，能有效的对轨道112进行保护，避免轨道112受到冷却液的腐蚀导致轨道112损坏。同时通过降低龙门架的高度，降低启停时的力矩，避免因惯性和力矩过大造成移动装置11的损坏；在使用时，向油浸槽111内注入油，轨道112与滑座114被油浸泡，其一优点在于能高效的对轨道112和滑轨进行散热，其二优点在于油能降低摩擦，其三优点在于能有效的避免轨道112与空气接触，避免生锈。
51.优选地，移动装置11还包括驱动横梁113移动的第一驱动组件；两驱动组件分别连接于横梁113的两端；第一驱动组件包括设置于油浸槽111内的齿条115、与齿条115啮合的齿轮以及驱动齿轮旋转的第一驱动电机116；第一驱动电机116与横梁113固定连接；齿轮固定连接于第一驱动电机116的输出轴上。在实际实施过程中，齿轮与齿条115设置于油浸槽111内；其一优点在于能高效的对齿轮和齿条115进行散热，其二优点在于油能降低摩擦，其三优点在于能有效的避免齿轮和齿条115与空气接触，避免生锈；同时齿轮和齿条115配合能高效进行驱动，使得横梁113行走稳定高效。
52.优选地，移动装置11还包括安装于横梁113中部的升降组件117；升降组件117包括与横梁113固定连接的承载板1171、与承载板1171滑动连接的滑板1172、以及驱动滑板1172升降移动的第二驱动组件；第二驱动组件包括与滑动座螺纹连接的第一螺杆1173和驱动第一螺杆1173转动的第二驱动电机1174；第二驱动电机1174与承载板1171固定连接；第一螺杆1173与第二驱动电机1174的输出轴固定连接。在实际上是过程中，通过第一螺杆1173与滑动座的配合使得切割装置12高效升降，有利于对石料进行高效切割；同时通过螺纹旋进的方式调整升降，其具有较高的精度，便于控制；螺杆在不旋进时具有自锁功能，能使得切割过程更加稳定。
53.优选地，切割装置12包括与滑板1172相连接的支架121、两个设置于支架121上的线轮122以及绕设于线轮122上的锯绳123；支架121包括处于下端的切位开口；两线轮122分处于切位开口的两侧；切割装置12还包括驱动其一线轮122转动的第三驱动电机124；
54.线轮122包括绕设于线轮122圆周面上的第一轮槽和安装于第一轮槽内的第一胶垫；第一轮槽对锯绳123进行限位。在实际上实施过程中，第三驱动电机124驱动其一线轮122转动，带动锯绳123移动，也使得另一线轮122跟随转动，从而进行高效切割；第一轮槽可有效的对锯绳123进行限位，避免锯绳123偏移，从而提高切割效率；设置于第一轮槽内的第
一胶垫能有效的避免锯绳123切割线轮122，对线轮122进行防护；同时在第一胶垫损坏后也便于更换。
55.优选地，切割装置12还包括用于调节锯绳123张紧度的调节轮124；
56.调节轮124包括连接于两线轮122之间的轮体1241和驱动轮体1241升降移动的第三驱动组件；
57.第三驱动组件包括承载轮体1241的支撑板1242；支架121具有竖向设置的导向光杆1243；支撑板1242套设导向光杆1243外；
58.第三驱动组件还包括与支架121固定连接第四驱动电机和与支撑板1242螺纹连接的第二螺杆；第二螺杆与导向光杆1243相平行；第二螺杆与第四驱动电机的输出轴固定连接；
59.轮体1241包括绕设于轮体1241圆周面上的第二轮槽和安装于第二轮槽内的第二胶垫；第二轮槽对锯绳123进行限位。在实际实施过程中，采用导向光杆1243可有效的减缓摩擦，使得升降移动高效顺畅；其中，通过第二螺杆进行驱动，其一优点在于螺纹进给易于保证精度；其二优点在于螺纹进给在螺杆停止旋转时，具有自锁功能，能有效的避免轮体1241非意愿移动，确保锯绳123的张紧度。第二胶垫的作用在于能有效的避免锯绳123切割轮体1241，对轮体1241进行防护；同时在第二胶垫损坏后也便于更换。
60.锯绳123在切割石材时，也会切割线轮122，若锯绳123切割石料离开线轮122时并非正切，此时锯绳123将向内挤压线轮122，从而导致锯绳123高效切割线轮122；优选地，切割装置12还包括处于两线轮122之间的导向装置；导向装置包括两个安装于切位开口处的导向组件126。在实际实施过程中，该导向组件126的目的在于对锯绳123的切割部位进行调整，避免锯绳123偏磨，减少绳耗；同时通过导向组件126支撑锯绳123，减缓锯绳123切割线轮122，延长设备的使用寿命。
61.优选地，导向组件126包括两个分处于锯绳123两侧的导向轮1261、承载两个导向轮1261的承载座1262以及驱动承载座1262旋转的第四驱动组件；第四驱动组件包括与承载座1262固定连接的涡轮1263、与涡轮1263相配合的涡杆1264以及驱动涡杆1264转动的第五驱动电机1265；涡杆1264与第五电机的输出轴固定连接；导向组件126还包括支座1266；涡轮1263转动安装于支座1266上；第五驱动电机1265固定安装于支座1266上；
62.涡轮1263具有供锯绳123通过的过线孔a1；
63.导向轮1261包括绕设于导向轮1261圆周面上的第三轮槽d1和安装于第三轮槽d1内的第三胶垫d2。在实际实施过程中，通过导向轮1261对锯绳123进行支撑限位，同时通过涡轮1263和蜗杆的配合旋转导向轮1261，改变绳锯切割石料时的位置，在切割时，锯绳123的切割部位可环绕过线孔a1的轴心进行旋转，实现路径跟随，便于切割弧线，有利于切割出异形石材；第三胶垫d2的作用在于能有效的避免锯绳123切割导向轮1261，对导向轮1261进行防护；同时在第三胶垫d2损坏后也便于更换。
64.优选地，支座1266包括分处于涡轮1263两侧的支撑片a2；涡轮1263包括轮齿部a3和与轮齿部a3相连接的转轴部a4；支撑片a2具有用于安装转轴部a4的安装孔；导向组件126还包括连接于支撑片a2与转轴部a4之间的轴承a5；
65.转轴部a4包括与轮齿部a3相连接的中间段、分处于中间段两侧的第一连接段和第二连接段；第一连接段靠近导向轮1261，第二连接段远离导向轮1261；导向组件126还包括
套设于第一连接段外侧且用于挡水的第一挡盖a6；
66.第一挡盖a6包括朝向轴承a5的第一面和设置于第一面上的第一安装槽；第一安装槽用于安装第一密封圈a7；
67.导向组件126还包括套设于第一连接段外且处于第一挡盖a6外的第二挡盖a8；第二挡盖a8包括靠近第一挡盖a6的第一端部和远离第一挡盖a6的第二端部；第一端部和第二端部相连接；第二端部包括沿径向凸出的挡水凸起a81；
68.导向组件126还包括套设于第二端部外且与第一挡盖a6连接的第三挡盖a9；第三挡盖a9与第一挡盖a6连接后形成第一防水腔a91；挡水凸起a81处于第一防水腔a91内；
69.导向组件126还包括套设与第二连接段外且用于挡水的第四挡盖b1；
70.第四挡盖b1包括朝向轴承a5的第三面和设置于第三面上的第二安装槽；第二安装槽用于安装第二密封圈b2；
71.导向组件126还包括套设与第二连接段外且处于第四挡盖b1外的第五挡盖b3；第四挡盖b1与第五挡盖b3连接后形成第二防水腔b4；转轴部a4包括处于第二防水腔b4内的环形台阶b5。在实际实施过程中，冷却液朝向锯绳123切割石料的部分喷出，所以冷却液易于自导向轮1261往轴承a5方向进入轴承a5内，当冷却液进入轴承a5后将腐蚀轴承a5，不利于涡轮1263旋转；因此，在第一连接段设置多层防水结构显得十分有必要；具体的，当冷却液朝向轴承a5方向溅射时，需要依次通过第三挡水盖、第二挡水盖以及第一挡水盖才能进入轴承a5；其中，第三挡位盖与第二挡水盖结合处的间隙最易被渗透，当冷却液自该间隙向内渗透后，处于第一防水腔a91内的防水凸起可对冷却液进行第二次阻挡，能有效减少进入第一防水腔a91内的冷却液，若冷却液进入第一防水腔a91内，第一挡盖a6也可进行第三次阻挡防护；通过层层阻挡，能有效的避免冷却液进入轴承a5内。
72.设置于第二连接段上的多层防水结构其目的在于防止冷却液自另一方向进入，腐蚀轴承a5。
73.在实际切割过程中，锯绳123、第一胶垫、第二胶垫以及第三胶垫d2都将受到不同程度的磨损，出现磨损后，锯绳123的角度偏移，若不能及时纠正则切割角度不断累积，锯绳123则会加快切割线轮122，从而导致磨损加剧。优选地，导向组件126还包括驱动支座1266移动的驱动机构；
74.驱动机构还包括驱动支座1266升降移动的第一调节组件；
75.第一调节组件包括与支座1266滑动连接的第一调节座c1，支座1266包括容置支座1266的第一让位槽c2和两个分处于第一让位槽c2两侧的第一调节部c3；
76.第一调节部c3包括第一固定座和与第一固定座螺纹连接的第一调节螺杆；第一调节螺杆包括处于第一固定座内侧且伸入让位槽内抵顶支座1266的第一抵顶段和处于第一固定座外侧的第一延伸段。
77.导向组件126还包括调节支座1266水平移动的第二调节组件；
78.第二调节组件包括与第一调节座c1滑动连接的第二调节座c4，第二调节座c4包括容置支座1266的第二让位槽和两个分处于第二让位槽两侧的第二调节部c5；
79.第二调节部c5包括第二固定座和与第二固定座螺纹连接的第二调节螺杆；第二调节螺杆包括处于第二固定座内侧且伸入第二让位槽内抵顶第一调节座c1的第二抵顶段和处于第二固定座外侧的第二延伸段。
80.其中，第二调节座c4与支架121固定连接。
81.锯绳123角度角度发生偏移后，通过驱动机构及时对锯绳123的位置进行调整，避免磨损和切割角度累积，能有效的起到减缓磨损，延长绳锯机的使用寿命。具体的，在调节时，通过旋转第一调节螺杆进而控制第一抵顶段的长度，从而实现位置调整。
82.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。