一种软质干挂复合板的固定机构和干挂系统的制作方法

1.本实用新型涉及软质干挂复合板技术领域，尤其涉及一种软质干挂复合板的固定机构和干挂系统。


背景技术：

2.现有的软质复合板，其材质一般柔软，例如节能板可作为复合板使用，并应用于防火或保温的复合板中；现有的软质复合板无法设置连接位点以固定于干挂架，软质复合板无法稳定地固定于干挂架，因而需要对软质复合板及干挂系统的结构进行改造，以满足软质复合板的干挂需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种软质干挂复合板的固定机构，其通过角码、连接板、第一连接件和第二连接件进行组装，能用于将软质干挂复合板进行固定，尤其适用于质轻的软质干挂复合板。
4.本实用新型还提出一种软质干挂复合板的干挂系统，其通过第二连接件的一端连接于配合孔，使软质干挂复合板限位于配合板。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种软质干挂复合板的固定机构，所述软质干挂复合板的一面露出配合孔，包括：角码、连接板、第一连接件和第二连接件；
7.所述角码包括：第一接触板和第二接触板；所述第一接触板与所述第二接触板相连；所述第二接触板设有安装部；
8.所述连接板设有卡接块和配合板；所述配合板连接于所述卡接块；所述卡接块设有卡接槽；所述第一接触板卡接于所述卡接槽；所述第一连接件将所述第一接触板限位于所述卡接槽；所述第二连接件安装于所述配合板，所述第二连接件用于连接所述配合孔，使所述软质干挂复合板限位于所述配合板。
9.优选地，还包括：垫片；
10.所述垫片设置于所述卡接槽；所述垫片套设于所述第一接触板的一端；所述第一连接件的一端穿过所述卡接槽和所述垫片后，与所述第一接触板的一端相连。
11.更优地，所述卡接块于所述卡接槽的至少一侧设有t型加固槽；所述垫片限位于所述t型加固槽。
12.进一步优化地，所述第一接触板与所述卡接槽之间形成隔开间隙；所述垫片为胶垫。
13.更优地，所述第一连接件通过螺纹结构配合于所述第一接触板，和/或所述第二连接件通过螺纹结构配合于所述配合孔。
14.一种软质干挂复合板的干挂系统，包括：软质干挂复合板、干挂架和上述的一种软质干挂复合板的固定机构；
15.所述第二连接件的一端连接于所述配合孔，使所述软质干挂复合板限位于所述配合板；所述安装部固定于所述干挂架。
16.优选地，所述软质干挂复合板包括：节能板、支撑板、展示板和预埋件；
17.所述支撑板设置于所述节能板反面；所述展示板设置于所述节能板的正面；所述节能板设有填充通孔，所述填充通孔相通于所述节能板的正面与反面；所述填充通孔内填充有柱状加强材料；所述柱状加强材料的一端支撑所述支撑板，另一端支撑所述展示板；所述预埋件设置于所述节能板内，并位于所述节能板的正面与反面之间；所述预埋件于所述展示板的底面露出托面，所述托面支撑所述展示板；所述预埋件于所述支撑板露出所述配合孔。
18.优选地，所述支撑板还设置于所述节能板的正面；所述柱状加强材料的两端分别接触于所述支撑板；
19.位于所述节能板正面的所述支撑板设有接触通口；所述托面在所述接触通口露出；
20.位于所述节能板反面的所述支撑板设有连接通口；所述配合孔在所述连接通口露出。
21.优选地，所述填充通孔为蜂窝状分布。
22.优选地，所述柱状加强材料为水泥柱；所述支撑板为水泥纤维板衬板。
23.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
24.本方案提供一种软质干挂复合板的固定机构，其通过角码、连接板、第一连接件和第二连接件进行组装，能用于将软质干挂复合板进行固定，尤其适用于质轻的软质干挂复合板，可以稳定软质干挂复合板在展示架的位置，解决了现有技术中部分软瓷材质的复位板不方便干挂的问题。
附图说明
25.图1是固定机构其中一个实施例的结构示意图；
26.图2是干挂系统其中一个实施例的结构示意图；
27.图3是软质干挂复合板其中一个实施例的结构示意图；
28.图4是单层支撑板的软质干挂复合板的其中一个实施例的结构示意图；
29.图5是双层支撑板的软质干挂复合板的其中一个实施例的结构示意图；
30.图6是软质干挂复合板其中一个实施例的结构示意图；
31.图7是预埋件其中一个实施例的结构示意图。
32.其中：
33.软质干挂复合板01、固定机构02、干挂架03；
34.节能板1、支撑板2；柱状加强材料3；展示板4；预埋件5；
35.角码6、连接板7、第一连接件8、第二连接件9；垫片10；
36.填充通孔11；接触通口12；连接通口13；
37.托面51；横向托板53、竖向连接条54；
38.配合孔521；
39.第一接触板61、第二接触板62；安装部621；
40.卡接块71、配合板72；卡接槽73；t型加固槽74。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
44.一种软质干挂复合板的固定机构，所述软质干挂复合板01的一面露出配合孔521，包括：角码6、连接板7、第一连接件8和第二连接件9；
45.所述角码6包括：第一接触板61和第二接触板62；所述第一接触板61与所述第二接触板62相连；所述第二接触板62设有安装部621；
46.所述连接板7设有卡接块71和配合板72；所述配合板72连接于所述卡接块71；所述卡接块71设有卡接槽73；所述第一接触板61卡接于所述卡接槽73；所述第一连接件8将所述第一接触板61限位于所述卡接槽73；所述第二连接件9安装于所述配合板72，所述第二连接件9用于连接所述配合孔521，使所述软质干挂复合板01限位于所述配合板72。
47.本方案提供一种软质干挂复合板的固定机构，其通过角码6、连接板7、第一连接件8和第二连接件9进行组装，能用于将软质干挂复合板01进行固定，尤其适用于质轻的软质干挂复合板01，可以稳定软质干挂复合板01在展示架的位置，解决了现有技术中部分软瓷材质的复位板不方便干挂的问题。
48.具体地，为实现软质干挂复合板01的干挂，本方案需要在软质干挂复合板01的一面开设配合孔521，以便与固定机构02进行连接固定。在使用本固定机构02时，先将第一接触板61限位于卡接块71的卡接槽73内，再通过第一连接件8将第一接触板61限位于卡接槽73，以使角码6与连接板7连接；第一连接件8的数量可以根据实际需要而定，较多数量的第一连接件8可以提高角码6与连接板7之间的固定力，以确保在配合板72上安装软质干挂复合板01时不容易松动，提高安装稳定性；第二连接件9可连接配合孔521，连接方式可以螺纹固定、卡接、托起等，配合孔521只要与第二连接件9相连即可。
49.优选地，还包括：垫片10；
50.所述垫片10设置于所述卡接槽73；所述垫片10套设于所述第一接触板61的一端；所述第一连接件8的一端穿过所述卡接槽73和所述垫片10后，与所述第一接触板61的一端
相连。
51.垫片10设置于卡接槽73与第一接触板61之间，可以减少卡接槽73与第一接触板61之间直接接触，以减少磨损，提高固定机构02的使用寿命。
52.更优地，所述卡接块71于所述卡接槽73的至少一侧设有t型加固槽74；所述垫片10限位于所述t型加固槽74。
53.t型加固槽74为t型状，带有多个边角，可以提高垫片10与t型加固槽74的接触面积，以使垫片10的两侧都能限位于t型加固槽74，使垫片10在卡接槽73的位置不变。如图，当卡接槽73的两侧都带有t型加固槽74，垫片10也可以包围于第一接触板61的两面，对第一接触板61的保护作用好。
54.进一步优化地，所述第一接触板61与所述卡接槽73之间形成隔开间隙；所述垫片10为胶垫。
55.部分实施例中，垫片10可以为金属、塑料、木块等硬质材料；最优地，垫片10为胶垫，胶垫的材质优选为橡胶，胶垫具有一定的弹性和韧性，可以允许第一接触板61进行一定程度的活动，并通过胶垫抵消一定的震动；且第一接触板61与卡接槽73之间形成隔开间隙，可以允许第一接触板61与连接板7之间有一定的相对活动，可以避免软质干挂复合板01为硬性安装，提高安装稳定性。
56.可优化地，所述第一连接件8通过螺纹结构配合于所述第一接触板61，和/或所述第二连接件9通过螺纹结构配合于所述配合孔521。
57.第一连接件8和第二连接件9可以为带有外螺纹结构的紧固件；第一连接件8穿过卡接槽73和垫片10后，配合于第一接触板61中带螺纹的孔内；第二连接件9穿过配合板72后伸入于配合孔521，并通过螺纹结构固定于配合孔521。
58.一种软质干挂复合板的干挂系统，包括：软质干挂复合板01、干挂架03和上述的一种软质干挂复合板的固定机构02；
59.所述第二连接件9的一端连接于所述配合孔521，使所述软质干挂复合板01限位于所述配合板72；所述安装部621固定于所述干挂架03。
60.更优地，所述软质干挂复合板01包括：节能板1、支撑板2、展示板4和预埋件5；
61.所述支撑板2设置于所述节能板1反面；所述展示板4设置于所述节能板1的正面；所述节能板1设有填充通孔11，所述填充通孔11相通于所述节能板1的正面与反面；所述填充通孔11内填充有柱状加强材料3；所述柱状加强材料3的一端支撑所述支撑板2，另一端支撑所述展示板4；所述预埋件5设置于所述节能板1内，并位于所述节能板1的正面与反面之间；所述预埋件5于所述展示板4的底面露出托面51，所述托面51支撑所述展示板4；所述预埋件5于所述支撑板2露出所述配合孔521。
62.本方案提供一种软质干挂复合板01，一方面通过填充于填充通孔11的柱状加强材料3提高节能板1的机械性能，又能通过预埋于节能板1内的预埋件5实现复合板的干挂功能，有效地解决了现有技术中由于软瓷材质强度低而不能单独上墙干挂的问题。
63.具体地，节能板1可以根据需要选择，例如是挤塑板或胶粉聚苯颗粒板，或者是选择保温板和防火板的一种或组合；展示板4具有装饰效果，能用于增强软质干挂复合板01的装饰效果，例如软瓷板。本方案在节能板1设置了填充通孔11；将柱状加强材料3填充于填充通孔11；柱状加强材料3的原料可以为固体，也可以为液体；对于原料为液体的柱状加强材
料3，其液体原料可以先填充于填充通孔11，再将液体原料进行烘干或固化，最终形成固体状；且液体原料可以通过为公知的布料方式进行填充，例如先将填充通孔11的一端堵塞，从另一端加入液体原料，再固化。当设置有多个柱状加强材料3时，节能板1沿长度方向的强度提高，并具备一定的刚性；同时，沿厚度方向，对软质干挂复合板01的压力会分配至每个柱状加强材料3，柱状加强材料3的一端接触于支撑板2，即节能板1沿厚度方向的强度提高；因而能提高节能板1的抗压强度和抗拉强度，可以有地提高节能板1的机械性能；同时，本方案的软质干挂复合板01设有预埋件5，预埋件5设有的托面51抵靠于展示板4，增大预埋件5与展示板4之间的接触面积，对展示板4的施加的压力可通过预埋件5转移至固定机构02，提高节能板1的强度；预埋件5可以为常规的结构，例如紧固件，或与紧固件配合的结构等；预埋件5为便于连接的结构，只要能实现与固定机构02连接即可。
64.其中一个实施例中，如图4和图6，展示板4直接设置于节能板1，柱状加强材料3的一端连接支撑板2，另一端连接展示板4；
65.其中一个实施例中，如图5，展示板4设置于节能板1的正面，节能板1的正面与展示板4之间设有支撑板2；
66.更优地，所述支撑板2还设置于所述节能板1的正面；所述柱状加强材料3的两端分别接触于所述支撑板2；
67.位于所述节能板1正面的所述支撑板2设有接触通口12；所述托面51在所述接触通口12露出；
68.位于所述节能板1反面的所述支撑板2设有连接通口13；所述配合孔521在所述连接通口13露出。
69.柱状加强材料3的两端分别位于填充通孔11，能支撑支撑板2，当设置有多个柱状加强材料3时，对软质干挂复合板01的压力会通过正面的支撑板2分配至每个柱状加强材料3，再转移至反面的支撑板2，因而能提高节能板1的抗压强度和抗拉强度，可以有地提高节能板1的机械性能。而支撑板2会露出预埋件5对应的连接工位，以便预埋件5分别能通过托面51支撑展示板4，又通过连接通口13将配合孔521露出于支撑板2的底面，以与其他固定机构02连接。
70.最优地，所述配合孔521设有内螺纹结构。
71.配合孔521带有内螺纹结构，能用于与带有外螺纹结构的紧固件配合，干挂部件只需要扭动紧固件，使紧固件转动，以将紧固件完全配合于配合孔521，最终可以使干挂复位板以该紧固件作为干挂的支点，干挂复位板具备干挂功能。
72.优选地，所述预埋件5包括：横向托板53和竖向连接条54；
73.所述竖向连接条54的一端连接于所述横向托板53，另一端设有所述配合孔521；
74.所述横向托板53和竖向连接条54设置于所述节能板1内，所述横向托板53于所述接触通口12露出所述托面51，所述竖向连接条54于所述连接通口13露出所述配合孔521。
75.预埋件5为l型状结构或t型状结构，预埋件5预埋于节能板1，仅在节能板对应位点露出对应的接触通口12或连接通口13，可以提高预埋件15在节能板的固定稳定性，又可以不影响软质干挂复合板的装饰效果，具有结构简单且支撑能力好的特点。
76.更优地，所述填充通孔11为蜂窝状分布。
77.填充通孔11为蜂窝状分布；其相对于其他形状的分布结构，蜂窝状分布的填充通
孔11的抗压强度和抗拉强度最好，对节能板1的机械性能提升效果最好，且节能板1的受力更均匀。
78.更优地，所述柱状加强材料3为水泥柱；所述支撑板2为水泥纤维板衬板。
79.水泥柱的原料为公知的水泥，水泥固化后具有一定的强度，可以有效地提高加强节能板1的机械强度；且水泥的成本低，可以有效地降低使用成本和生产成本。
80.水泥胶黏剂和玻璃纤维布组合凝结后成为固体状的水泥纤维板衬板，具有一定的强度；水泥纤维板衬板的原料是直接在节能板1上涂覆而成，与蜂窝状分布的水泥柱有相同或相似的属性，可以很好地相容，支撑板2与柱状加强材料3结合度好。
81.优选地，多个所述固定机构02通过安装部安装于所述干挂架03；部分所述固定机构02之间形成竖直高度差和水平距离差；单块所述软质干挂复合板01连接于多个所述固定机构02。
82.干挂架03可以安装多个固定机构02，固定机构02可根据需要进行设置，优选在相邻的固定机构02和固定机构02在竖向方向和水平方向隔开，以使固定机构02均匀分布，可以分别用于固定软质干挂复合板01的不同位置，提高安装的稳定性。
83.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。