1.本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种具有自动清洗功能的水利工程用混凝土搅拌机。
背景技术：
2.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，按工作性质分间歇式和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按搅拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等，广泛应用于建筑施工现场，在水利工程中混凝土搅拌机是必不可少的工程机械，但现有的混凝土搅拌机还存在一定的问题。
3.1、现有的混凝土搅拌机在搅拌完成卸料后内部还会存有一定的残留，而现有搅拌机不方便对其进行清理，如残留的混凝土凝固后会影响下次使用时的混凝土质量，进而直接影响到水利工程的质量；
4.2、现有的混凝土搅拌机使用时卸料不方便，通常仅有一处卸料口，卸料速度较慢，卸料结束后才能对内壁残留进行清理，影响工作效率，且卸料口容易造成堵塞，影响混凝土的下落。
5.所以我们提出了一种具有自动清洗功能的水利工程用混凝土搅拌机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洗功能的水利工程用混凝土搅拌机，以解决上述背景技术提出的现有的混凝土搅拌机卸料不便于对卸料后内壁的残留进行清洁，且需要卸料结束后关闭机器才能进行清理，使得工作效率较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清洗功能的水利工程用混凝土搅拌机，包括装置本体和进料口：
8.所述装置本体上端设置有进料口，且装置本体下端设置有出料仓；
9.所述装置本体上端螺栓安装有电机，且电机下端连接有传动轴，所述传动轴下端连接有搅拌杆；
10.所述装置本体底端内壁开设有第一下料通孔，所述出料仓内部设置有隔板；
11.所述传动轴上端贯穿有活动板，且活动板内部设置有内棘轮；
12.所述活动板下端连接有第一连杆，且第一连杆外侧连接有毛刷。
13.优选的，所述传动轴底端贯穿至下出料仓内部，且传动轴与隔板轴承连接，并且隔板开设有第二下料通孔。
14.采用上述技术方案，通过第二下料通孔与第一下料通过重合后，能使装置本体内部的混凝土掉落至出料仓内部，且设置有多组第二下料通孔和第一下料通孔，能够提高卸料的速度。
15.优选的，所述隔板上端与装置本体底部贴合，且隔板外部设置有蜗轮，所述装置本体底部贯穿轴承连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接。
16.采用上述技术方案，通过旋转蜗杆带动蜗轮和隔板进行旋转，进而控制第一下料通孔的开启和关闭，因隔板与装置本体底部贴合，能够保证第一下料通孔关闭时的密封性。
17.优选的，所述传动轴上端轴连接有棘爪，且棘爪与内棘轮啮合连接，所述棘爪连接有复位弹簧，且复位弹簧末端与传动轴固定连接。
18.采用上述技术方案，通过棘爪与内棘轮的配合，使得传动轴正向旋转时内棘轮不发生转动，反向旋转时内棘轮带动活动板同步旋转。
19.优选的，所述活动板外部连接有第二连杆，且第二连杆外侧连接有刮板，所述第一连杆和第二连杆均设置有两组，且第一连杆和第二连杆构成十字结构。
20.采用上述技术方案，通过活动板旋转带动第二连杆和第一连杆同步转动，并通过毛刷和刮板对装置本体内壁进行清理。
21.优选的，所述第一连杆和第二连杆呈“l”型结构设计，所述毛刷与刮板均与装置本体内壁贴合，所述传动轴底端连接有螺旋杆，且螺旋杆下端贯穿出料仓底部。
22.采用上述技术方案，通过螺旋杆的设置，在传动轴反向旋转时对出料仓内部混凝土进行下料，同时能够防止出料仓发生堵塞。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动清洗功能的水利工程用混凝土搅拌机；
24.1、通过电机反向旋转时能够通过毛刷和刮板对装置本体内壁进行清理，刮板与毛刷的配合使得清理效果更好，同时旋转蜗杆使第一下料通孔和第二下料通孔重合后，能够在下料的同时进行清理，且螺纹杆反向旋转时能够对出料仓内部进行卸料，并能够防止出料仓发生堵塞；
25.2、通过电机带动传动轴反向旋转，通过棘爪与内棘轮配合，带动活动板转动，并使第一连杆和第二连杆带动毛刷和刮板同步转动，当旋转隔板使第一下料通孔和第二下料通孔重合后，使混凝土落至出料仓内部，同时螺旋杆的反向旋转进行卸料，同时能防止出料仓发生堵塞。
附图说明
26.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型隔板和第二下料通孔结构示意图；
28.图3为本实用新型活动板和第一连杆结构示意图；
29.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
30.图中：1、装置本体；2、进料口；3、出料仓；4、电机；5、传动轴；6、搅拌杆；7、第一下料通孔；8、隔板；9、第二下料通孔；10、蜗轮；11、蜗杆；12、活动板；13、内棘轮；14、棘爪；15、复位弹簧；16、第一连杆；17、毛刷；18、第二连杆；19、刮板；20、螺旋杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清洗功能的水利工程用混凝土搅拌机，包括装置本体1和进料口2，装置本体1上端设置有进料口2，且装置本体1下端设置有出料仓3；装置本体1上端螺栓安装有电机4，且电机4下端连接有传动轴5，传动轴5下端连接有搅拌杆6；通过进料口2进行上料，同时启动电机4带动传动轴5旋转，并通过传动轴5带动搅拌杆6的转动进行搅拌，当搅拌完成后首先卸料至出料仓3内部在进行卸料，方便对混凝土进行转运。
33.结合图1-2所示，装置本体1底端内壁开设有第一下料通孔7，出料仓3内部设置有隔板8；传动轴5底端贯穿至下出料仓3内部，且传动轴5与隔板8轴承连接，并且隔板8开设有第二下料通孔9，传动轴5旋转时能够带动出料仓3内部设置的螺旋杆20同步转动，隔板8上端与装置本体1底部贴合，且隔板8外部设置有蜗轮10，装置本体1底部贯穿轴承连接有蜗杆11，且蜗杆11与蜗轮10啮合连接，通过旋转蜗杆11能够带动蜗轮10进行旋转，并通过蜗轮10带动隔板8进行旋转，并调节第二下料通孔9的位置，当第二下料通孔9与第一下料通孔7重合后，便能对装置本体1内混凝土进行卸料，且多组第一下料通孔7和第二下料通孔9的设置能够提高下料的速度。
34.结合图1-4所示，传动轴5上端贯穿有活动板12，且活动板12内部设置有内棘轮13；活动板12下端连接有第一连杆16，且第一连杆16外侧连接有毛刷17，传动轴5上端轴连接有棘爪14，且棘爪14与内棘轮13啮合连接，棘爪14连接有复位弹簧15，且复位弹簧15末端与传动轴5固定连接，通过棘爪14与内棘轮13的配合，使得传动轴5仅能够带动内棘轮13单向旋转，活动板12外部连接有第二连杆18，且第二连杆18外侧连接有刮板19，第一连杆16和第二连杆18均设置有两组，且第一连杆16和第二连杆18构成十字结构，第一连杆16和第二连杆18呈“l”型结构设计，毛刷17与刮板19均与装置本体1内壁贴合，传动轴5底端连接有螺旋杆20，且螺旋杆20下端贯穿出料仓3底部，当传动轴5反向旋转时，内棘轮13带动活动板12转动，并通过第一连杆16和第二连杆18带动毛刷17和刮板19进行转动，通过毛刷17和刮板19对装置本体1内壁进行清洁；在传动轴5反向旋转时螺旋杆20也同步反向旋转，对落至出料仓3内部的混凝土进行卸料，并且螺旋杆20的反向旋转能够防止出料仓3的堵塞。
35.工作原理：在使用该具有自动清洗功能的水利工程用混凝土搅拌机时，通过进料口2进行上料，同时启动电机4带动传动轴5旋转，并通过传动轴5带动搅拌杆6的转动进行搅拌；当搅拌完成后，通过旋转蜗杆11能够带动蜗轮10进行旋转，并通过蜗轮10带动隔板8进行旋转，并调节第二下料通孔9的位置，当第二下料通孔9与第一下料通孔7重合后，便能对装置本体1内混凝土进行卸料，且多组第一下料通孔7和第二下料通孔9的设置能够提高下料的速度，同时可以启动电机4反向旋转，带动传动轴5反向旋转，因棘爪14与内棘轮13的配合，使得传动轴5仅能够带动内棘轮13单向旋转，进而带动活动板12反向转动，并通过第一连杆16和第二连杆18带动毛刷17和刮板19进行转动，通过毛刷17和刮板19对装置本体1内壁进行清洁；在传动轴5反向旋转时螺旋杆20也同步反向旋转，对落至出料仓3内部的混凝土进行卸料，并且螺旋杆20的反向旋转能够防止出料仓3的堵塞。
36.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。