一种三角状型材不等高的平面幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种三角状型材不等高的平面幕墙结构。


背景技术：

2.单元体玻璃幕墙是将铝合金骨架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料以及装饰面料等构件事先在工厂组合成带有附加铁件的幕墙单元，用专用的运输车运到施工现场后，再在现场吊装装配，直接与建筑结构相连接的玻璃幕墙。随着人们对美观要求的越来越高，建筑工程中普通的单元体幕墙型材为普通矩形立方体，其连接节点简单、连接结构普通形成的造型不够活泼，立面不够丰富，为此提出一种三角状型材不等高的平面幕墙结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三角状型材不等高的平面幕墙结构，具备可使得建筑外立面呈现鱼鳞状、多层次感的造型，增强了建筑立面效果，并且还具备相应的连接结构使得便于安装的优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三角状型材不等高的平面幕墙结构，包括三角状玻璃幕墙，所述三角状玻璃幕墙包括不等高的三角边框与内边框，所述三角边框的内侧固定连接三个等长的内边框，所述三角边框其中一个角安装有第一挂件或第二挂件，且所述三角边框的背面安装有第三挂件，所述第一挂件的挂钩处连接固定组件；
7.所述固定组件包括t形板、挂板、挂钩块、固定块与挂杆，所述t形板的正面安装挂板，所述挂板的正面安装挂钩块与固定块，所述固定块设置有两个，且所述固定块之间焊接挂杆。
8.优选的，所述第三挂件包括一个紧固板与一个插板，所述紧固板的正面焊接插板。
9.通过上述技术方案，通过将紧固板焊接在两个三角边框之间的背面连接处，使得两个三角边框连接起来，两两连接的三角边框之间通过密封胶条密封，且涂覆防水胶从而防止雨水进入，插板的插接口能够插入并且挂在挂杆的两端上，随后在挂杆的两端安装上螺母来达到紧固效果。
10.优选的，所述三角边框的其中一个角开设有凹槽，所述凹槽内固定安装第一挂件或第二挂件。
11.通过上述技术方案，将第一挂件或第二挂件通过螺栓固定安装在凹槽内使得三角边框的边不会出现凸起，保持平滑以便于两两之间的三角边框能够整齐对接，第一挂件能够挂在挂杆的中间段，并且在挂杆的两端以及中间段开设有螺纹，通过中间段上安装的螺母来微调第一挂件的位置。
12.优选的，所述第二挂件包括一个三角铁与一个插杆，所述三角铁的两斜面之间焊接插杆。
13.通过上述技术方案，挂钩块的侧面开设有沟槽，而插杆能够挂在挂钩块的沟槽内，然后在插杆的两端使用配套的螺母来达到紧固，防止松动脱落。
14.优选的，所述t形板安装于龙骨的顶面，且所述t形板与挂板的外表面均开设有条状通孔。
15.通过上述技术方案，t形板由一个横板和竖板组成，其中横板的顶面贯穿开设条状通孔，使用螺栓将横板固定在龙骨上，并且可通过条状通孔来调节横向位置，挂板也通过螺栓固定在t形板的竖板上，通过挂板上开设的条状通孔能够调节竖向位置，使得可调节每组三角状玻璃幕墙的位置，从而确保每组三角状玻璃幕墙能够连接起来。
16.优选的，所述三角边框为铝合金材质，所述三角边框的内侧安装幕墙玻璃。
17.通过上述技术方案，三角边框由三个铝合金的边框组成，铝合金的材质具有重量轻，不易变形耐腐蚀的优点，能够保证三角边框经久耐用，在三角边框的内侧设置的三个内边框上使用玻璃胶等方式安装有四块相同的幕墙玻璃，通过将三角状玻璃幕墙通过鳞片式的组织方式，形成连续的曲面，针对幕墙单元板块各连接点变形角度、尺寸均不相同的特点，给建筑提供更好的线条感及立体感，达到更好的装饰效果。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种三角状型材不等高的平面幕墙结构，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型通过在龙骨上安装固定组件，并且在三角边框上设置有第一挂件，第二挂件与第三挂件，安装时将第一挂件挂在挂杆的中间段，并且在挂杆的两端以及中间段开设有螺纹，通过中间段上安装的螺母来微调第一挂件的位置，然后将第二挂件的插杆挂在挂钩块上，最后将第三挂件的插板插入并且挂在挂杆的两端上，随后在挂杆的两端安装上螺母，整体使得三角状玻璃幕墙方便安装在建筑的龙骨上。
20.2、本实用新型通过设置不等高的三角边框，并且在三角边框的内侧连接三个内边框，内边框将三角边框分割成四个相同的三角区域，四个三角区域均安装玻璃使得构成三角状玻璃幕墙，通过鳞片式的安装三角状玻璃幕墙而形成连续的曲面，给建筑提供更好的线条感及立体感，达到更好的装饰效果。
附图说明
21.图1为本实用新型结构中两组三角状玻璃幕墙立体示意图；
22.图2为本实用新型结构固定组件立体示意图；
23.图3为本实用新型结构固定组件与第一挂件、第二挂件以及第三挂件立体示意图；
24.图4为本实用新型结构局部组装后立体示意图。
25.其中：1、三角状玻璃幕墙；2、三角边框；3、内边框；4、第一挂件；5、第二挂件；51、三角铁；52、插杆；6、第三挂件；61、紧固板；62、插板；7、固定组件；71、t形板；72、挂板；73、挂钩块；74、固定块；75、挂杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，一种三角状型材不等高的平面幕墙结构，包括三角状玻璃幕墙1，三角状玻璃幕墙1包括不等高的三角边框2与内边框3，三角边框2的内侧固定连接三个等长的内边框3，三角边框2其中一个角安装有第一挂件4或第二挂件5，且三角边框2的背面安装有第三挂件6，第一挂件4的挂钩处连接固定组件7；
28.固定组件7包括t形板71、挂板72、挂钩块73、固定块74与挂杆75，t形板71的正面安装挂板72，挂板72的正面安装挂钩块73与固定块74，固定块74设置有两个，且固定块74之间焊接挂杆75。
29.具体的，第三挂件6包括一个紧固板61与一个插板62，紧固板61的正面焊接插板62。优点是，通过将紧固板61焊接在两个三角边框2之间的背面连接处，使得两个三角边框2连接起来，两两连接的三角边框2之间通过密封胶条密封，且涂覆防水胶从而防止雨水进入，插板62的插接口能够插入并且挂在挂杆75的两端上，随后在挂杆75的两端安装上螺母来达到紧固效果。
30.具体的，三角边框2的其中一个角开设有凹槽，凹槽内固定安装第一挂件4或第二挂件5。优点是，将第一挂件4或第二挂件5通过螺栓固定安装在凹槽内使得三角边框2的边不会出现凸起，保持平滑以便于两两之间的三角边框2能够整齐对接，第一挂件4能够挂在挂杆75的中间段，并且在挂杆75的两端以及中间段开设有螺纹，通过中间段上安装的螺母来微调第一挂件4的位置。
31.具体的，第二挂件5包括一个三角铁51与一个插杆52，三角铁51的两斜面之间焊接插杆52。优点是，挂钩块73的侧面开设有沟槽，而插杆52能够挂在挂钩块73的沟槽内，然后在插杆52的两端使用配套的螺母来达到紧固，防止松动脱落。
32.具体的，t形板71安装于龙骨的顶面，且t形板71与挂板72的外表面均开设有条状通孔。优点是，t形板71由一个横板和竖板组成，其中横板的顶面贯穿开设条状通孔，使用螺栓将横板固定在龙骨上，并且可通过条状通孔来调节横向位置，挂板72也通过螺栓固定在t形板71的竖板上，通过挂板72上开设的条状通孔能够调节竖向位置，使得可调节每组三角状玻璃幕墙1的位置，从而确保每组三角状玻璃幕墙1能够连接起来。
33.具体的，三角边框2为铝合金材质，三角边框2的内侧安装幕墙玻璃。优点是，三角边框2由三个铝合金的边框组成，铝合金的材质具有重量轻，不易变形耐腐蚀的优点，能够保证三角边框2经久耐用，在三角边框2的内侧设置的三个内边框3上使用玻璃胶等方式安装有四块相同的幕墙玻璃，通过将三角状玻璃幕墙1通过鳞片式的组织方式，形成连续的曲面，针对幕墙单元板块各连接点变形角度、尺寸均不相同的特点，给建筑提供更好的线条感及立体感，达到更好的装饰效果。
34.在使用时，首先在建筑的龙骨上固定t形板71，然后在t形板71的正面安装挂板72，事先工厂里将三角状玻璃幕墙1组装好，并且在三角边框2上安装好第一挂件4、第二挂件5与第三挂件6，现场通过吊装的方式吊起整体的三角状玻璃幕墙1，安装时将第一挂件挂在挂杆75的中间段，并且在挂杆75的两端以及中间段开设有螺纹，通过中间段上安装的螺母来微调第一挂件4的位置，然后将第二挂件5的插杆52挂在挂钩块73上，最后将第三挂件6的
插板62插入并且挂在挂杆75的两端上，随后在挂杆75的两端安装上螺母，整体使得三角状玻璃幕墙1能够安装在建筑的龙骨上。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。