一种综合管廊预埋槽道安装固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及预埋槽道安装领域，具体是一种综合管廊预埋槽道安装固定装置。


背景技术：

2.在综合管廊施工过程中，需要提前安装预埋槽道，预埋槽道的安装工序为：墙体钢筋绑扎完成后，按照设定位置进行放线，在钢筋骨架上绑扎上下两个定位筋，再将预埋槽道点焊在定位筋上，模板合模，混凝土浇筑。
3.在点焊预埋槽道之前，需要对定位筋和预埋槽道点焊位置进行初步定位，防止预埋槽道出现偏差。
4.但是目前的预埋槽道定位较为不准确，目前的定位方法通常为工作人员凭自身感觉进行定位，定位误差较大；因此，针对上述问题提出一种综合管廊预埋槽道安装固定装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，目前的预埋槽道定位较为不准确的问题，本实用新型提出一种综合管廊预埋槽道安装固定装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种综合管廊预埋槽道安装固定装置，包括安装板；所述安装板的一侧设置有竖直钢筋和水平钢筋，所述安装板上设有固定组件，所述安装板通过固定组件安装在竖直钢筋上，所述竖直钢筋和水平钢筋之间通过绑扎固定连接，所述竖直钢筋上通过绑扎固接有两个定位钢筋，两个所述定位钢筋上焊接有预埋槽道本体，所述安装板上设有定位固定机构；
7.所述定位固定机构包括固接在安装板上的两个第一固定板，所述第一固定板上开设有第一螺纹孔，所述第一固定板通过第一螺纹孔螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端固接有第一转把，所述单向螺纹杆的另一端通过轴承转动连接有夹板，两个所述夹板与预埋槽道本体紧密接触，所述夹板上固接有两个导向杆，所述安装板上固接有四个第一定位块，四个所述第一定位块与相对应的定位钢筋接触，所述安装板上固接有第二定位块，所述第二定位块与预埋槽道本体的顶端接触。
8.优选的，所述固定组件包括固接在安装板上的两个第二固定板，两个所述第二固定板之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端固接有第二转把，所述双向螺纹杆的两端表面套设有移动板，所述移动板贯穿安装板，所述移动板上开设有第二螺纹孔，两个所述移动板通过第二螺纹孔与双向螺纹杆的两端表面螺纹连接，所述移动板上固接有连接板，所述连接板上固接有与竖直钢筋相适配的夹块，所述夹块与竖直钢筋紧密接触。
9.优选的，所述安装板上开设有四个圆孔，所述导向杆滑动贯穿圆孔。
10.优选的，所述导向杆的一端固接有挡块，所述挡块与安装板紧密接触。
11.优选的，所述第一转把的把手上开设有防滑纹，所述第二转把的把手上开设有防滑纹。
12.优选的，所述安装板上开设有两个矩形口，所述移动板贯穿矩形口，所述移动板滑动连接在矩形口内。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过定位固定机构的结构设计，在绑扎好竖直钢筋和水平钢筋后，将安装板通过固定组件安装在竖直钢筋上，将定位钢筋分别与四个第一定位块的底部接触，再将定位钢筋点焊在竖直钢筋上，将预埋槽道本体的顶端与第二定位块的底部接触，转动第一转把带动两个夹板向中间运动，将预埋槽道本体定位在中间位置，并可以临时固定预埋槽道本体等待焊接，即可将预埋槽道本体点焊在定位钢筋上，实现了对预埋槽道精确定位的功能，解决了目前的预埋槽道定位较为不准确的问题，提高了预埋槽道的定位准确性；
15.2.本实用新型通过固定组件的结构设计，当需要将安装板安装在竖直钢筋上时，将连接板的顶部与水平钢筋接触，转动第二转把带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个夹块向两侧运动，夹块与竖直钢筋紧密接触，即将安装板安装在竖直钢筋上，实现了快速方便地将安装板定位安装在竖直钢筋上的功能，提高了预埋槽道本体的安装效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体结构示意图；
18.图2为实施例一的定位固定机构示意图；
19.图3为实施例一的第一固定板和移动板结构示意图；
20.图4为实施例一的安装板结构示意图；
21.图5为实施例二的立体结构示意图。
22.图中：1、安装板；2、竖直钢筋；3、水平钢筋；4、定位钢筋；5、预埋槽道本体；6、第一固定板；7、第一螺纹孔；8、单向螺纹杆；9、第一转把；10、夹板；11、导向杆；12、挡块；13、第二固定板；14、双向螺纹杆；15、第二转把；16、移动板；17、第二螺纹孔；18、连接板；19、夹块；20、圆孔；21、矩形口；22、第一定位块；23、第二定位块；24、点焊短钢筋。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种综合管廊预埋槽道安装固定装置，包括安装板1；所述安装
板1的一侧设置有竖直钢筋2和水平钢筋3，所述安装板1上设有固定组件，所述安装板1通过固定组件安装在竖直钢筋2上，所述竖直钢筋2和水平钢筋3之间通过绑扎固定连接，所述竖直钢筋2上通过绑扎固接有两个定位钢筋4，两个所述定位钢筋4上焊接有预埋槽道本体5，所述安装板1上设有定位固定机构；
26.所述定位固定机构包括固接在安装板1上的两个第一固定板6，所述第一固定板6上开设有第一螺纹孔7，所述第一固定板6通过第一螺纹孔7螺纹连接有单向螺纹杆8，所述单向螺纹杆8的一端固接有第一转把9，所述单向螺纹杆8的另一端通过轴承转动连接有夹板10，两个所述夹板10与预埋槽道本体5紧密接触，所述夹板10上固接有两个导向杆11，所述安装板1上固接有四个第一定位块22，四个所述第一定位块22与相对应的定位钢筋4接触，所述安装板1上固接有第二定位块23，所述第二定位块23与预埋槽道本体5的顶端接触；
27.工作时，将竖直钢筋2和水平钢筋3绑扎固定好，通过固定组件将安装板1安装在竖直钢筋2上，将两个定位钢筋4设置在两个竖直钢筋2上，使定位钢筋4与第一定位块22的底部接触，通过点焊的方式将定位钢筋4固接在竖直钢筋2上，将预埋槽道本体5设置在两个定位钢筋4上，使预埋槽道本体5的顶端与第二定位块23接触，完成竖直方向的定位，再转动第一转把9，第一转把9带动单向螺纹杆8转动，单向螺纹杆8带动两个夹板10向中间运动，直至挡块12与安装板1接触，使夹板10运动到极限位置，完成水平方向的定位，并且两个夹板10将预埋槽道本体5临时夹持固定住等待焊接，最后通过点焊的方式将预埋槽道本体5固接在定位钢筋4上。
28.所述固定组件包括固接在安装板1上的两个第二固定板13，两个所述第二固定板13之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆14，所述双向螺纹杆14的两端固接有第二转把15，所述双向螺纹杆14的两端表面套设有移动板16，所述移动板16贯穿安装板1，所述移动板16上开设有第二螺纹孔17，两个所述移动板16通过第二螺纹孔17与双向螺纹杆14的两端表面螺纹连接，所述移动板16上固接有连接板18，所述连接板18上固接有与竖直钢筋2相适配的夹块19，所述夹块19与竖直钢筋2紧密接触；
29.工作时，当需要将安装板1定位安装在竖直钢筋2上，将连接板18的顶部与水平钢筋3接触，转动第二转把15，第二转把15带动双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14带动两个移动板16向两侧运动，移动板16带动连接板18运动，连接板18带动夹块19运动，夹块19与两侧的竖直钢筋2紧密接触，即将安装板1安装在竖直钢筋2上。
30.所述安装板1上开设有四个圆孔20，所述导向杆11滑动贯穿圆孔20；
31.工作时，在夹板10运动过程中，导向杆11在圆孔20内滑动，将夹板10限位在水平方向上。
32.所述导向杆11的一端固接有挡块12，所述挡块12与安装板1紧密接触；
33.工作时，挡块12可以对夹板10的运动范围起到限位作用，挡块12与安装板1接触时即为夹板10的运动极限。
34.所述第一转把9的把手上开设有防滑纹，所述第二转把15的把手上开设有防滑纹；
35.工作时，防滑纹可以在转动第一转把9和第二转把15过程中起到较好的防滑作用。
36.所述安装板1上开设有两个矩形口21，所述移动板16贯穿矩形口21，所述移动板16滑动连接在矩形口21内；
37.工作时，在移动板16运动过程中，移动板16在矩形口21内滑动，将移动板16限位在
水平方向上。
38.实施例二
39.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述预埋槽道本体5上焊接有点焊短钢筋24；工作时，点焊短钢筋24可以辅助定位，进一步精确预埋槽道本体5的位置，防止出现偏差。
40.工作原理：使用时，将竖直钢筋2和水平钢筋3绑扎固定好，将连接板18的顶部与水平钢筋3接触，转动第二转把15，第二转把15带动双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14带动两个移动板16向两侧运动，移动板16带动连接板18运动，连接板18带动夹块19运动，夹块19与两侧的竖直钢筋2紧密接触，即将安装板1安装在竖直钢筋2上，将两个定位钢筋4设置在两个竖直钢筋2上，使定位钢筋4与第一定位块22的底部接触，通过点焊的方式将定位钢筋4固接在竖直钢筋2上，将预埋槽道本体5设置在两个定位钢筋4上，使预埋槽道本体5的顶端与第二定位块23接触，完成竖直方向的定位，再转动第一转把9，第一转把9带动单向螺纹杆8转动，单向螺纹杆8带动两个夹板10向中间运动，直至挡块12与安装板1接触，使夹板10运动到极限位置，完成水平方向的定位，并且两个夹板10将预埋槽道本体5临时夹持固定住等待焊接，最后通过点焊的方式将预埋槽道本体5固接在定位钢筋4上，焊接完成后，转动第一转把9使夹板10向两侧运动松开预埋槽道本体5，转动第二转把15使夹块19向中间运动与竖直钢筋2分离，即可将安装板1取下，对下一个位置的预埋槽道本体5进行定位安装。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。