一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件的制作方法

1.本实用新型属于建筑悬挑脚手架技术领域，具体涉及一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，高层建筑物越来越多，而悬挑脚手架是高层建筑中必然涉及的分项工程，悬挑脚手架工字钢预埋件的施工质量直接影响着悬挑脚手架的安全可靠性能。花篮拉杆悬挑脚手架在使用时，需要在建筑楼层梁内预埋一根套管，以在搭设脚手架时，便于将高强螺栓与套管进行螺纹连接，利于对花篮拉杆或悬挑型钢进行固定，但是现有的套管在预埋前的安装时，为了给予一定的安装空间，套管的长度往往短于两个浇筑模板之间的间距，在后续的浇筑过程中，套管往往在混凝土的冲击下发生偏位的情况，从而造成套管的孔位出现微倾的情况，不得不对偏位的套管进行二次处理，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件，其结构设计合理，通过在内套管的外部设置外套管后形成预埋套管，并在预埋套管内可伸缩的安装一个带有气吸式压板的装配式螺纹杆组件，能有效提高预埋套管的稳定性，减小了混凝土浇筑时预埋套管抖动的可能性，降低了预埋套管偏移的可能。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件，其特征在于：包括用于预埋在建筑楼层梁内的预埋套管和可伸缩的安装在所述预埋套管内的装配式螺纹杆组件，所述装配式螺纹杆组件上套设有用于顶紧建筑楼层梁的外侧模板的气吸式压板，所述预埋套管包括外套管和穿设在外套管内的内套管，所述装配式螺纹杆组件包括螺纹套管、可拆卸的安装在螺纹套管一端的锁定杆、可伸缩的安装在螺纹套管内的螺杆，所述螺杆的一端与锁定杆可拆卸连接，所述内套管的一端依次设置有连接套和用于定位内套管的定位筒，所述锁定杆可拆卸安装在连接套内，所述定位筒的一端滑动设置有两个用于将外套管和内套管卡紧的卡接块。
5.上述的一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件，其特征在于：所述外套管的一端设置有一个可伸缩的顶紧件，所述顶紧件包括滑动安装在外套管内部且能够伸入至内套管内的顶杆和设置在顶紧件一端的顶托，所述顶紧件与外套管呈同轴布设。
6.上述的一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件，其特征在于：所述外套管为方形套筒且其另一端设置有圆筒头，所述圆筒头的外部转动安装有支撑件，所述支撑件包括转动套设在圆筒头外部的转动环和设置在转动环外部的抵住件。
7.上述的一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件，其特征在于：所述外套管的另一端外部设置有固定板，所述固定板上活动安装有用于定位支撑件的插销，所述转动环上靠近外套管的一端沿其周向设置有多个供插销插入的插孔。
8.上述的一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件，其特征在于：所述连接套为方形螺母，所述锁定杆的外部开设有与所述连接套相匹配的外螺纹，所述锁定杆与连接套螺纹连接。
9.上述的一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件，其特征在于：所述螺纹套管的一端与锁定杆卡接，所述螺纹套管与螺杆螺纹连接，所述螺纹套管的内部设置有与所述螺杆相匹配的内螺纹，所述锁定杆与螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端设置有螺纹连接头，所述锁定杆的另一端设置有与所述螺纹连接头相匹配的内螺纹孔。
10.上述的一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件，其特征在于：所述外套管的一端内部设置有两个供所述卡接块卡装的卡接槽，所述锁定杆的一端设置有用于将所述卡接块挤压进卡接槽的挤压块，所述挤压块为圆台形，所述挤压块的直径由靠近锁定杆的一端向远离锁定杆的一端逐渐减小，所述挤压块的侧面嵌装有多个可以滚动的滚珠；
11.所述卡接块为梯形块，所述卡接块的斜腰靠近内套管的中轴线一侧布设。
12.上述的一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件，其特征在于：所述卡接槽内设置有用于将卡接块进行复位的复位组件，所述复位组件包括安装在卡接槽内的复位弹簧和连接在复位弹簧一端的弹出板，所述弹出板滑动安装在卡接槽内。
13.上述的一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件，其特征在于：所述气吸式压板包括螺纹安装在螺纹套管外部的螺母、滑动套装在螺纹套管外部的环形垫板和设置在环形垫板上的多个气吸组件；
14.所述螺母的外部设置有旋拧手柄，所述螺母位于螺纹套管的另一端端部与环形垫板之间。
15.上述的一种可拆卸的花篮拉杆式悬挑脚手架预埋件，其特征在于：多个所述气吸组件沿环形垫板的周向等间距布设，所述气吸组件包括通过滑块滑动安装在环形垫板一侧的吸盘，所述环形垫板上开设有多个供滑块安装的通孔，所述吸盘的中部设置有排气孔，所述滑块内设置有与所述排气孔相连通的单向阀，所述滑块上开设有与所述单向阀的出气口相连通的出气孔。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
17.1、本实用新型通过在内套管的外部设置外套管后形成预埋套管，能有效增大预埋套管与浇筑模板的接触面积，能有效提高预埋套管的稳定性，减小了混凝土浇筑时预埋套管抖动的可能性。
18.2、本实用新型通过卡接块实现外套管和内套管的卡接，当高强螺栓与锁定杆连接后出现不稳定的情况时，便于将内套管从外套管中拆卸进而进行检查。
19.3、本实用新型通过在预埋套管内可伸缩的安装一个装配式螺纹杆组件，并在装配式螺纹杆组件上套设气吸式压板，能够提高预埋套管端部与顶紧建筑楼层梁的外侧模板之间的紧密性，进而能进一步提高预埋套管的稳定性，降低了预埋套管偏移的可能。
20.综上所述，本实用新型结构设计合理，通过在内套管的外部设置外套管后形成预埋套管，并在预埋套管内可伸缩的安装一个带有气吸式压板的装配式螺纹杆组件，能有效提高预埋套管的稳定性，减小了混凝土浇筑时预埋套管抖动的可能性，降低了预埋套管偏移的可能。
21.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图。
23.图2为本实用新型的俯视图。
24.图3为图2的a-a剖视图。
25.图4为图3的b处放大图。
26.图5为本实用新型内套管、装配式螺纹杆组件和气吸式压板的连接结构示意图。
27.附图标记说明:
28.1—外套管；
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1-1—卡接槽；
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2—顶紧件；
29.2-1—顶杆；
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2-2—顶托；
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3—圆筒头；
30.4—支撑件；
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4-1—转动环；
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4-2—抵住件；
31.5—复位弹簧；
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6—弹出板；
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7—固定板；
32.8—插销；
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9—内套管；
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10—连接套；
33.11—定位筒；
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12—卡接块；
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13—螺纹套管；
34.14—锁定杆；
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15—螺杆；
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15-1—螺纹连接头；
35.15-2—连接环；
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16—挤压块；
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16-1—滚珠；
36.17—螺母；
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17-1—旋拧手柄；
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18—环形垫板；
37.19—吸盘；
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20—滑块；
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21—封堵盖；
38.22—导向套筒。
具体实施方式
39.如图1至图5所示，本实用新型包括用于预埋在建筑楼层梁内的预埋套管和可伸缩的安装在所述预埋套管内的装配式螺纹杆组件，所述装配式螺纹杆组件上套设有用于顶紧建筑楼层梁的外侧模板的气吸式压板，所述预埋套管包括外套管1和穿设在外套管1内的内套管9，所述装配式螺纹杆组件包括螺纹套管13、可拆卸的安装在螺纹套管13一端的锁定杆14、可伸缩的安装在螺纹套管13内的螺杆15，所述螺杆15的一端与锁定杆14可拆卸连接，所述内套管9的一端依次设置有连接套10和用于定位内套管9的定位筒11，所述锁定杆14可拆卸安装在连接套10内，所述定位筒11的一端滑动设置有两个用于将外套管1和内套管9卡紧的卡接块12。
40.实际使用时，通过在内套管9的外部设置外套管1后形成预埋套管，能有效增大预埋套管与浇筑模板的接触面积，能有效提高预埋套管的稳定性，减小了混凝土浇筑时预埋套管抖动的可能性。
41.需要说明的是，通过卡接块12实现外套管1和内套管9的卡接，当高强螺栓与锁定杆14连接后出现不稳定的情况时，便于将内套管9从外套管1中拆卸进而进行检查。
42.需要说明的是，通过在预埋套管内可伸缩的安装一个装配式螺纹杆组件，并在装配式螺纹杆组件上套设气吸式压板，能够提高预埋套管端部与顶紧建筑楼层梁的外侧模板之间的紧密性，进而能进一步提高预埋套管的稳定性，降低了预埋套管偏移的可能。
43.特别的，通过在内套管9的一端设置连接套10，并在连接套10内可拆卸安装一个锁定杆14，便于悬挑脚手架用高强螺栓的安装。
44.具体实施时，通过在锁定杆14上可拆卸的连接螺纹套管13和螺杆15，便于实现对
锁定杆14的安装和拆卸，螺纹套管13能够与锁定杆14连接使得锁定杆14与螺纹套管13进行同步转动，螺杆15能够与锁定杆14连接使得螺纹套管13与锁定杆14连接可靠。
45.实际使用时，内套管9的长度小于外套管1的长度，内套管9的一端位于外套管1内，内套管9的另一端与圆筒头3上远离外套管1的一端相平齐，内套管9为漏斗形结构，所述内套管9的大径端与圆筒头3上远离外套管1的一端相平齐；外套管1的内部通道为由一端向另一端逐渐增大的三段式台阶孔，所述圆筒头3的内部通道为由一端向另一端逐渐增大的两段式台阶孔，所述内套管9的大径端卡装在圆筒头3的两段式台阶孔中尺寸较大的孔段内，所述定位筒11上靠近连接套10的一端设置有一个限位沿，所述限位沿卡装在外套管1的三段式台阶孔中靠近圆筒头3的一个台阶上，所述定位筒11刚好位于外套管1的三段式台阶孔中的中间孔段内。
46.具体实施时，螺纹套管13的另一端伸出至内套管9的外部，螺杆15的另一端伸出至螺纹套管13的外部，内套管9、连接套10和定位筒11依次固连相相互贯通，螺纹套管13伸出至内套管9的节段上设置有两个便于手动旋钮的凸起。
47.如图3所示，本实施例中，所述外套管1的一端设置有一个可伸缩的顶紧件2，所述顶紧件2包括滑动安装在外套管1内部且能够伸入至内套管9内的顶杆2-1和设置在顶紧件2一端的顶托2-2，所述顶紧件2与外套管1呈同轴布设；
48.所述外套管1的一端设置有用于对顶杆2-1进行导向的导向套筒22。
49.实际使用时，可伸缩的顶紧件2的设置，当顶紧件2收缩时，能够使得预埋套管与两侧模板之间留有余量，便于安装，当进行预埋套管的固定时，能够使得锁定杆14在螺纹套管13的旋转推动下将顶紧件2与建筑楼层梁的内侧模板顶紧，保证预埋套筒的稳定性，避免预埋套管在混凝土浇筑过程中发生移位，可以解决现有的套管在预埋前的安装时，为了给予一定的安装空间，套管的长度往往短于两个浇筑模板之间的间距，在后续的浇筑过程中，套管往往在混凝土的冲击下发生偏位的情况，从而造成套管的孔位出现微倾的情况，不得不对偏位的套管进行二次处理，费时费力等问题。
50.具体实施时，顶托2-2始终位于导向套筒22的外部。
51.如图3所示，本实施例中，所述外套管1为方形套筒且其另一端设置有圆筒头3，所述圆筒头3的外部转动安装有支撑件4，所述支撑件4包括转动套设在圆筒头3外部的转动环4-1和设置在转动环4-1外部的抵住件4-2。
52.实际使用时，转动环4-1和抵住件4-2的设置，能有效提高预埋套管与模板之间的接触面积，进而提高预埋套管的安装稳定性，且使得转动环4-1能够转动，便于调整抵住件4-2的安装角度，进而便于使得抵住件4-2与梁体的顶模或者底模进行顶紧，进而起到一个支撑的作用，减小了后续浇筑时的抖动情况。
53.本实施例中，所述外套管1的另一端外部设置有固定板7，所述固定板7上活动安装有用于定位支撑件4的插销8，所述转动环4-1上靠近外套管1的一端沿其周向设置有多个供插销8插入的插孔。
54.实际使用时，通过设置插销8，能够在调整好抵住件4-2的旋转角度后，通过插销8将转动环4-1与外套管1进行固定，进而避免转动环4-1发生偏转。
55.本实施例中，所述连接套10为方形螺母，所述锁定杆14的外部开设有与所述连接套10相匹配的外螺纹，所述锁定杆14与连接套10螺纹连接。
56.实际使用时，螺纹套管13的一端设置有凸起，所述锁定杆14上开设有供所述凸起插入的插孔，通过将螺纹套管13与锁定杆14卡接，能够通过旋转螺纹套管13，进而使得锁定杆14安装至连接套10内或者从连接套10内拆除。
57.本实施例中，所述螺纹套管13的一端与锁定杆14卡接，所述螺纹套管13与螺杆15螺纹连接，所述螺纹套管13的内部设置有与所述螺杆15相匹配的内螺纹，所述锁定杆14与螺杆15螺纹连接，所述螺杆15的一端设置有螺纹连接头15-1，所述锁定杆14的另一端设置有与所述螺纹连接头15-1相匹配的内螺纹孔。
58.实际使用时，螺杆15的另一端设置有连接环15-2，便于工作人员在连接环15-2内插入杆件旋转螺杆15。
59.需要说明的是，进行锁定杆14和螺杆15的连接时，先将螺纹套管13与锁定杆14卡紧，然后使螺纹套管13固定不动，通过旋转螺杆15，使得螺杆15依次与螺纹套管13和锁定杆14螺纹连接。
60.本实施例中，所述外套管1的一端内部设置有两个供所述卡接块12卡装的卡接槽1-1，所述锁定杆14的一端设置有用于将所述卡接块12挤压进卡接槽1-1的挤压块16，所述挤压块16为圆台形，所述挤压块16的直径由靠近锁定杆14的一端向远离锁定杆14的一端逐渐减小，所述挤压块16的侧面嵌装有多个可以滚动的滚珠16-1；
61.所述卡接块12为梯形块，所述卡接块12的斜腰靠近内套管9的中轴线一侧布设。
62.实际使用时，当螺杆15与锁定杆14锁定后，通过手动旋转螺纹套管13，使得锁定杆14与螺纹套管13一起旋转推进，当挤压块16移动至卡接块12位置处时，挤压块16将卡接块12的一部分挤压进卡接槽1-1内，卡接块12的其余部分仍然位于定位筒11内，进而将内套管9和外套管1进行锁定。
63.需要说明的是，滚珠16-1与卡接块12之前挤压配合，减小了挤压难度。
64.具体实施时，卡接块12的斜腰与挤压块16的侧面倾斜角度相同。
65.如图3和图4所示，本实施例中，所述卡接槽1-1内设置有用于将卡接块12进行复位的复位组件，所述复位组件包括安装在卡接槽1-1内的复位弹簧5和连接在复位弹簧5一端的弹出板6，所述弹出板6滑动安装在卡接槽1-1内。
66.实际使用时，复位弹簧5使得弹出板6始终不脱离卡接槽1-1，且能够将卡接块12完全弹出至卡接槽1-1。
67.本实施例中，所述气吸式压板包括螺纹安装在螺纹套管13外部的螺母17、滑动套装在螺纹套管13外部的环形垫板18和设置在环形垫板18上的多个气吸组件；
68.所述螺母17的外部设置有旋拧手柄17-1，所述螺母17位于螺纹套管13的另一端端部与环形垫板18之间。
69.实际使用时，环形垫板18的直径大于螺母17的外径，环形垫板18上靠近螺母17的一侧设置有光滑面，能减小环形垫板18与螺母17之间的摩擦力。
70.需要说明的是，螺纹套管13的外部设置有与螺母17相匹配的外螺纹，通过旋拧螺母17，能够使得螺母17推动环形垫板18沿螺纹套管13外部移动，进而挤压梁体的外侧模板，气吸组件的设置能够将环形垫板18与梁体的外侧模板进行气吸连接，进而能有效减小预埋套筒在混凝土浇筑时产生的抖动感。
71.本实施例中，多个所述气吸组件沿环形垫板18的周向等间距布设，所述气吸组件
包括通过滑块20滑动安装在环形垫板18一侧的吸盘19，所述环形垫板18上开设有多个供滑块20安装的通孔，所述吸盘19的中部设置有排气孔，所述滑块20内设置有与所述排气孔相连通的单向阀，所述滑块20上开设有与所述单向阀的出气口相连通的出气孔。
72.实际使用时，单向阀的设置保证了气体的单向挤出，环形垫板18上通孔远离吸盘19的一端设置有封堵盖21，能有效避免雨水进入。
73.具体的，螺母17螺旋式左推时，带动环形垫板18靠近外侧模板的外侧壁，直至环形垫板18贴合在外侧模板的外侧壁上，此时，吸盘19与外侧模板的外侧壁之间的空气通过单向阀排出，进而将吸盘19吸附在外侧模板的外侧壁上，减小了后续浇筑时产生的抖动感。
74.本实用新型实际使用时，首先将外套管1与梁体的钢筋骨架进行固定连接，然后将内套管9穿设在外套管1内，安装好梁体的外侧模板，同时在梁体的外侧模板上钻设供螺纹套管13穿过的通孔，将螺纹套管13、锁定杆14和螺杆15装配在一起形成装配式螺纹杆组件，并使装配式螺纹杆组件穿过外侧模板上的通孔安装至内套管9内，使得锁定杆14螺纹安装在连接套10内，使得挤压块16挤压卡接块12，实现内套管9和外套管1的锁定，并通过螺母17将环形垫板18推动至与外侧模板紧贴，使得该预埋结构形成一个花篮拉杆式预埋结构，并通过多个吸盘19实现环形垫板18与外侧模板的连接，向模板内浇筑混凝土，当混凝土强度达到设计强度后，拆除螺纹套管13和螺杆15，拆除梁体的浇筑模板，再将悬挑脚手架用高强螺栓伸入至内套管9内与锁定杆14螺纹连接。
75.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。