一种硅芯切割机的收放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅芯切割机技术领域，具体为一种硅芯切割机的收放线装置。


背景技术：

2.硅芯切割机是一种将硅棒切割成硅芯的专用设备，传统的硅芯切割机的收放线装置内的导轮设置过多，金刚线缠绕过程比较繁琐，且收放线轮的设置位置不合理，不方便安装。
3.根据申请号为cn202122024296.9的专利文献所提供的一种硅芯切割机的收放线装置可知，该产品包括固定板、金刚线，第一跳舞轮装置和第二跳舞轮装置，固定板设置有收线装置和放线装置，放线装置内第一张紧轮设置在第一导向轮的左斜上方，放线装置内缠绕第一导轮、第一张紧轮的金刚线和缠绕第一张紧轮、第二导轮的金刚线对位平行，收线装置内第二张紧轮设置在第四导向轮的右斜下方，收线装置内缠绕第四导轮、第二张紧轮的金刚线和缠绕第二张紧轮、第五导轮的金刚线对位平行，通过改变导轮的位置使装置内导轮数目最少，布置合理，简化结构，张力均衡。
4.上述专利中的硅芯切割机的收放线装置虽然使装置内导轮数目最少，简化结构，张力均衡，但是设备均设置在固定板上，不利于美观，且发生故障时不利于察觉，同时也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅芯切割机的收放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种硅芯切割机的收放线装置，包括箱体，所述箱体底部设有底座，所述底座底部四周设有支撑座，所述箱体顶部设有报警器，所述箱体一侧设有箱门，所述箱门中间处设有钢化玻璃，所述箱门上位于所述钢化玻璃旁设有把手。
8.作为本实用新型优选的方案，所述箱体内部包括金刚线、跳舞轮装置、收线装置以及放线装置，所述放线装置包括有放线轮，所述放线轮的正上方设置第一导轮，所述第一导轮的左斜上方设有第一张紧轮，所述跳舞轮装置包括有跳舞轮装置和跳舞轮装置，所述跳舞轮装置通过轴承固定连接在第一张紧轮的上方，所述第一张紧轮一侧设置有第二导轮；缠绕在第一导轮、第一张紧轮的金刚线和缠绕在第一张紧轮、第二导轮的金刚线对位平行，所述第二导轮的下方设置有第三导轮，所述收线装置包括有收线轮，所述收线轮的正下方设置有第四导轮；所述第四导轮的右斜下方设有第二张紧轮，所述跳舞轮装置通过轴承固定连接在第二张紧轮的上方，所述第二张紧轮的下方设置有第五导轮，缠绕在第四导轮、第二张紧轮的金刚线和缠绕在第二张紧轮、第五导轮的金刚线对位平行。
9.作为本实用新型优选的方案，所述放线轮和第一导轮之间设有纠偏轮，所述收线轮和第二导轮之间设有纠偏轮。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一张紧轮和第二张紧轮的下端分别设有两个缓冲器，所述缓冲器用于调整对应张紧轮的极限位置。
11.作为本实用新型优选的方案，所述收线轮和放线轮之间设有检测器。
12.作为本实用新型优选的方案，所述检测器和报警器均连接于处理器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对设备均设置在固定板上，不利于美观，且发生故障时不利于察觉，同时也存在一定的安全隐患的问题，本技术采用外部设置防护箱，起到保障工作人员安全的作用，当发生故障时也能报警通知工作人员，同时也美观，也方便检修查看。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体图；
15.图2为本实用新型整体平面图。
16.图中：10、箱体；101、处理器；2、缓冲器；3、金刚线；4、跳舞轮装置；501、放线轮；502、第一导轮；503、第二导轮；504、第一张紧轮；505、第三导轮；601、收线轮；602、第四导轮；603、第二张紧轮；604、第五导轮；7、轴承；8、纠偏轮；9、报警器；11、箱门；1101、钢化玻璃；1102、把手；12、底座；13、支撑座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅芯切割机的收放线装置，包括箱体10，所述箱体10底部设有底座12，所述底座12底部四周设有支撑座13，所述箱体10顶部设有报警器9，所述箱体10一侧设有箱门11，所述箱门11中间处设有钢化玻璃1101，所述箱门11上位于所述钢化玻璃1101旁设有把手1102，把箱体10设置在底座12上起到稳定的作用，底座12下方设置支撑座13是为了方便运输安装，报警器9是通知工作人员的，设置箱门
11是为了方便打开检修，钢化玻璃1101是为了观察内部情况。
22.请参照图1、图2，所述箱体10内部包括金刚线3、跳舞轮装置4、收线装置6以及放线装置5，所述放线装置5包括有放线轮501，所述放线轮501的正上方设置第一导轮502，所述第一导轮502的左斜上方设有第一张紧轮504，所述跳舞轮装置4包括有跳舞轮装置4和跳舞轮装置4，所述跳舞轮装置4通过轴承7固定连接在第一张紧轮504的上方，所述第一张紧轮504一侧设置有第二导轮503，缠绕在第一导轮502、第一张紧轮504的金刚线3和缠绕在第一张紧轮504、第二导轮503的金刚线3对位平行，所述第二导轮503的下方设置有第三导轮505，所述收线装置6包括有收线轮601，所述收线轮601的正下方设置有第四导轮602，所述第四导轮602的右斜下方设有第二张紧轮603，所述跳舞轮装置4通过轴承7固定连接在第二张紧轮603的上方，所述第二张紧轮603的下方设置有第五导轮604，缠绕在第四导轮602、第二张紧轮603的金刚线3和缠绕在第二张紧轮603、第五导轮604的金刚线3对位平行金刚线3通过第四导轮602、第二张紧轮603、第五导轮604收缩刀架上的金刚线3，通过设置在第一导轮502的左斜上方设有第一张紧轮504，缠绕在第一导轮502、第一张紧轮504的金刚线3和缠绕在第一张紧轮504、第二导轮503的金刚线3对位平行，所述第四导轮602的右斜下方设有第二张紧轮603，缠绕在第四导轮602和第二张紧轮603的金刚线3和缠绕在第二张紧轮603和第五导轮604的金刚线3对位平行，使得导轮的位置发生改变，导轮数目最少，收放线装置5简化结构，布置合理。
23.请参照图1、图2，所述放线轮501和第一导轮502之间设有纠偏轮8，所述收线轮601和第二导轮503之间设有纠偏轮8，所述第一张紧轮504和第二张紧轮603的下端分别设有两个缓冲器2，所述缓冲器2用于调整对应张紧轮的极限位置，所述收线轮601和放线轮501之间设有检测器102，所述检测器102和报警器9均连接于处理器101，通过设置纠偏轮8来合理调整金刚线3和导轮之间的角度，通过设置缓冲器2限制张紧轮的位置，从而避免了张紧轮大幅度摆动导致金刚线3断线，在收线轮601和放线轮501之间设置检测器102是为了实时检测转动情况，然后会将数据传输置处理器101，当处理器101接收到的检测数据异常时，会通过报警器9报警通知工作人员。
24.本实用新型工作流程：在使用时，首先安装好设备，金刚线3依次通过放线轮501运动到第一导轮502、第一张紧轮504、第二导轮503、第三导轮505后，金刚线3运动到第五导轮604、第二张紧轮603、第四导轮602、收线轮601，运动到收线轮601上进行收线，在金刚线3围绕收放线装置5进行运动的过程中，通过设置第一纠偏轮801，第二纠偏轮802用来调整金刚线3和导轮之间的角度，防止在运动过程中，金刚线3容易断线，每个张紧轮的下端分别设置有两个缓冲器2，通过设置缓冲器2，可以限制张紧轮的位置，从而避免了在运动过程中张紧轮大幅度摆动导致金刚线3断线，当检测器102将数据传输置处理器101，处理器101接收到的检测数据异常时，会通过报警器9报警通知工作人员，工作人员会打开箱门11进行检修。
25.尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。