一种预制混凝土鱼礁模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制件模具技术领域，尤其涉及一种预制混凝土鱼礁模具。


背景技术：

2.如图7所示，预制混凝土鱼礁是一种环保构件，主要用于水工工程主体结构附近，是专门设计用于水域生态涵养，利于鱼类生活、繁殖的人工构件，在水工建筑物附近，一般都要安装大量鱼礁构件以利保护生态。
3.目前，预制混凝土鱼礁构件预制施工采用的方法一般为钢模具或木模具定型浇筑，例如中国实用新型专利cn202220090414.8公开了一种生态鱼礁空心方块模具，包括底板与顶板，底板设置为空心三角形结构，且底板上从内往外依次活动设置有内板与外板；内板与外板间隔设置；内板与外板均由若干个第一板块与若干个第二板块组成，且第一板块为l型结构，第二板块为工字型结构；第一板块上设置有加强筋；内板与外板上的第一板块、第二板块均为三块；外板上远离内板的一侧上设置有支撑板，且支撑板设置为l型结构；底板、第一板块与第二板块上均设置有螺纹孔。
4.上述生态鱼礁空心方块模具在浇筑鱼礁空心方块时，只需要将混凝土或者其他的原材料灌入内板与外板之间的中空结构内，浇筑定型完成后，需要脱出中间部分的模具(即内板)，脱模过程一般采用锤击脱模法或液压顶推法作业，但是这两种方法均有一定缺陷。采用锤击法时，因需要不断锤击模具，操作耗费人力较大，且反复敲击模具容易造成模具变形，影响模具使用寿命。采用液压顶推法时，因液压千斤顶单次行程短，脱出模具耗时较长，不利于提高生产效率。另外，采用上述两种方法脱模时，都需要克服成形混凝土构件与模具之间的摩擦力，为便于施工，浇筑前都需要在模具内侧涂刷或喷洒大量脱模剂，既不经济，亦不环保。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种预制混凝土鱼礁模具，以解决现有技术中的鱼礁模具需要采用锤击脱模法或液压顶推法进行脱模所导致的模具使用寿命短、生产效率低、经济性差及不环保等技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种预制混凝土鱼礁模具，包括多组可拆卸式拼合连接的外模板，所述多组外模板围合形成外模框，其特征在于，还包括多组拼合铰接的内模板组件及伸缩机构，所述多组内模板组件围合形成内模框，所述内模框设于外模框内侧并与外模框间隔设置，所述内模板组件分别包括可折叠式连接的折叠模板，所述伸缩机构包括设于内模框内侧的伸缩驱动组件及与伸缩驱动组件传动连接的伸缩端，所述伸缩端与折叠模板相连接，所述伸缩驱动组件能够驱动伸缩端远离或朝向所述内模框的中部移动，以切换折叠模板的展平状态及朝向内模框中部的折叠收缩状态，供折叠模板为展平状态时内模框与外模框围合形成用于混凝土鱼礁浇筑的模腔，或折叠模板为折
叠收缩状态时与浇筑定型的混凝土鱼礁分离脱模。
7.在其中一个实施例中，所述伸缩驱动组件包括设于内模框内侧并能够沿竖向移动的主连杆及与主连杆铰接的伸缩臂，所述伸缩臂与折叠模板铰接，所述伸缩端为伸缩臂与折叠模板铰接的端部，所述主连杆向下或向上移动时能够驱动伸缩臂绕与主连杆的铰接点转动，供伸缩端远离或朝向主连杆移动。
8.在其中一个实施例中，所述伸缩机构还包括设于伸缩臂的锁止组件，所述锁止组件设有能够与主连杆可分离式连接的锁止部，所述主连杆向下移动并驱动伸缩臂绕与主连杆的铰接点转动至折叠模板展平时，所述锁止部与主连杆连接，以限制所述伸缩端朝向主连杆移动并保持折叠模板的展平状态。
9.在其中一个实施例中，所述伸缩臂为l形，所述l形的伸缩臂的一端与折叠模板铰接，所述锁止组件为l形的伸缩臂的另一端部，所述锁止部为设于伸缩臂的另一端部并能够与主连杆的侧壁抵接的端面，所述主连杆向下移动至折叠模板为展平时，所述锁止部与主连杆的侧壁抵接，以限制所述伸缩端朝向主连杆移动并保持折叠模板的展平状态。
10.在其中一个实施例中，所述主连杆为实心钢构件或者注心钢管，供主连杆重力压置于伸缩臂，以驱动伸缩臂另一端部的端面压力抵接于主连杆的侧壁。
11.在其中一个实施例中，所述主连杆的顶端设有吊钩，供起吊设备通过吊钩对主连杆进行吊装，以带动主连杆向下或向上移动。
12.在其中一个实施例中，所述伸缩机构还包括连接件，所述l形的伸缩臂的一端通过第二销轴与连接件铰接，所述连接件通过第三销轴与折叠模板铰接。
13.在其中一个实施例中，所述折叠模板的内侧壁分别设有内加强筋，所述连接件通过第三销轴与折叠模板的内加强筋铰接。
14.在其中一个实施例中，所述内模板组件还包括连接销，所述折叠模板分别设有连接板，相邻所述内模板组件的连接板分别通过第四销轴铰接，所述连接板分别设有定位孔及导向槽，每组内模板组件的折叠模板之间的定位孔与导向槽错位相对，所述连接销分别穿设于定位孔及导向槽，供折叠模板可折叠式连接。
15.在其中一个实施例中，所述内模框的横断面为正多边形，所述内模板组件的数量与混凝土鱼礁内侧面的数量相对应。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的预制混凝土鱼礁模具在进行浇筑时，将内模板组件的折叠模板切换为展平状态，并向内模框与外模框围合形成的模腔内浇筑混凝土鱼礁，当混凝土鱼礁浇筑完毕且养护固化后需要进行脱模时，通过伸缩驱动组件驱动内模板组件的折叠模板朝向所述内模框的中部移动，将折叠模板由展平状态切换为折叠收缩状态，使折叠模板与混凝土鱼礁分离完成脱模，从而无需采用锤击法锤击模具，延长了模具的使用寿命，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，并且便于施工，无需在模具内侧涂刷或喷洒大量脱模剂，十分经济环保。
附图说明
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大示意图；
19.图3为内模板组件及伸缩机构的示意图；
20.图4为图3中b处的局部放大示意图；
21.图5为图4中连接板及连接销等部分的分解示意图；
22.图6为伸缩机构的示意图；
23.图7为混凝土鱼礁的示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种预制混凝土鱼礁模具，包括多组可拆卸式拼合连接的外模板10，所述外模板10的外侧壁设有外加强筋11，所述多组外模板10围合形成外模框，还包括多组拼合铰接的内模板组件20及伸缩机构30，所述多组内模板组件20围合形成内模框，所述内模框设于外模框内侧并与外模框间隔设置，所述内模板组件20分别包括可折叠式连接的折叠模板21，所述伸缩机构30包括设于内模框内侧的伸缩驱动组件31及与伸缩驱动组件31传动连接的伸缩端32，所述伸缩端32与折叠模板21相连接，所述伸缩驱动组件31能够驱动伸缩端32远离或朝向所述内模框的中部移动，以切换折叠模板21的展平状态及朝向内模框中部的折叠收缩状态，供折叠模板21为展平状态时内模框与外模框围合形成用于混凝土鱼礁40浇筑的模腔，或折叠模板21为折叠收缩状态时与浇筑定型的混凝土鱼礁40分离脱模。
26.本实用新型的预制混凝土鱼礁模具在进行浇筑时，将内模板组件20的折叠模板21切换为展平状态，并向内模框与外模框围合形成的模腔内浇筑混凝土鱼礁40，当混凝土鱼礁40浇筑完毕且养护固化后需要进行脱模时，通过伸缩驱动组件31驱动内模板组件20的折叠模板21朝向所述内模框的中部移动，将折叠模板21由展平状态切换为折叠收缩状态，使折叠模板21与混凝土鱼礁40分离完成脱模，从而无需采用锤击法锤击模具，延长了模具的使用寿命，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，并且便于施工，无需在模具内侧涂刷或喷洒大量脱模剂，十分经济环保。
27.如图5所示，在其中一个实施例中，所述内模板组件20还包括连接销22，所述折叠模板21分别设有连接板211，相邻所述内模板组件20的连接板211分别通过第四销轴23铰接，所述连接板211分别设有定位孔212及导向槽213，每组内模板组件20的折叠模板21之间的定位孔212与导向槽213错位相对，所述连接销22分别穿设于定位孔212及导向槽213，供折叠模板21可折叠式连接。
28.当折叠模板21在进行折叠时，连接销22可相对于导向槽213进行移动，使折叠模板21按预定轨迹进行折叠，所述连接板211的数量可根据连接强度的需要设置多个，在本实施例中，连接板211的数量设为三组，其中上下两组连接板211固定设置于一片折叠模板21上，中间一组连接板211固定设置于另一片折叠模板21上。
29.在其中一个实施例中，所述内模框的横断面为正多边形，所述内模板组件20的数量与混凝土鱼礁40内侧面的数量相对应。
30.内模框的横断面形状可根据混凝土鱼礁40的形状设置呈所需的正多边形，例如正三角形或正四边形等，内模框的边数即内模板组件20的数量与混凝土鱼礁40内侧面的数量
相对应，在本实施例中，内模框的横断面形状为正三角形。
31.如图6所示在其中一个实施例中，所述伸缩驱动组件31包括设于内模框内侧并能够沿竖向移动的主连杆311及通过第一销轴313与主连杆311铰接的伸缩臂312，所述伸缩臂312与折叠模板21铰接，所述伸缩端32为伸缩臂312与折叠模板21铰接的端部，所述主连杆311向下或向上移动时能够驱动伸缩臂312绕与主连杆311的铰接点转动，供伸缩端32远离或朝向主连杆311移动。
32.当主连杆311向下移动时能够驱动伸缩臂312绕与主连杆311的铰接点(即第一销轴313)逆时针转动，进而通过伸缩臂312带动折叠模板21展平，以便浇筑混凝土鱼礁40，当主连杆311向上移动时能够驱动伸缩臂312绕与主连杆311的铰接点(即第一销轴313)顺时针转动，进而通过伸缩臂312带动折叠模板21朝向主连杆311折叠收缩，使折叠模板21由展平状态切换为折叠收缩状态，与浇筑定型的混凝土鱼礁40分离脱模。
33.在其中一个实施例中，所述伸缩机构30还包括设于伸缩臂312的锁止组件33，所述锁止组件33设有能够与主连杆311可分离式连接的锁止部，所述主连杆311向下移动并驱动伸缩臂312绕与主连杆311的铰接点转动至折叠模板21展平时，所述锁止部与主连杆311连接，以限制所述伸缩端32朝向主连杆311移动并保持折叠模板21的展平状态。
34.为防止浇筑混凝土过程中施加在折叠模板21上的压力导致折叠模板21发生折叠合拢形成漏浆，因此需要通过锁止组件33对折叠模板21的展平状态进行锁定，以确保浇筑混凝土过程中折叠模板21处于展平状态。
35.在其中一个实施例中，所述伸缩臂312为l形，所述l形的伸缩臂312的一端与折叠模板21铰接，所述锁止组件33为l形的伸缩臂312的另一端部331，所述锁止部为设于伸缩臂312的另一端部331并能够与主连杆311的侧壁抵接的端面，所述主连杆311向下移动至折叠模板21为展平时，所述锁止部与主连杆311的侧壁抵接，以限制所述伸缩端32朝向主连杆311移动并保持折叠模板21的展平状态。所述主连杆311为实心钢构件或者注心钢管，供主连杆311重力压置于伸缩臂312，以驱动伸缩臂312另一端部331的端面压力抵接于主连杆311的侧壁。
36.主连杆311选取实心钢构件或者注心钢管等重量较重的产品，通过主连杆311自身的重力实现锁止，更具体地，当主连杆311的重力作用在伸缩臂312上，给伸缩臂312提供一个绕与主连杆311的铰接点(即第一销轴313)逆时针转动的力矩，将l形的伸缩臂312的另一端部331的端面即锁止部紧压抵接于主连杆311的侧壁，使伸缩臂312无法绕第一销轴313顺时针转动，从而将折叠模板21锁止保持为展平状态。
37.在其中一个实施例中，所述主连杆311的顶端设有吊钩314，供起吊设备通过吊钩314对主连杆311进行吊装，以带动主连杆311向下或向上移动。
38.当需要对内模板组件20进行脱模时，通过起吊设备钩吊住吊钩314并向上提拉主连杆311，主连杆311向上移动时带动伸缩臂312绕第一销轴313顺时针转动，从而带动折叠模板21由展平状态切换为折叠收缩状态。
39.在其中一个实施例中，所述伸缩机构30还包括连接件34，所述l形的伸缩臂312的一端通过第二销轴35与连接件34铰接，所述连接件34通过第三销轴36与折叠模板21铰接，更具体地，所述折叠模板21的内侧壁分别设有内加强筋214，所述连接件34通过第三销轴36与折叠模板21的内加强筋214铰接。
40.由于折叠模板21在折叠时是绕处于竖直方向的轴线进行折叠，而伸缩臂312在转动时是绕处于水平方向的轴线转动，因此需要通过连接件34将伸缩臂312与折叠模板21进行过渡连接。
41.本实用新型的预制混凝土鱼礁模具的工作原理如下：在进行混凝土鱼礁模具40浇筑前，将多组外模板10拼合连接形成外模框，并采用锁定机构将外模框锁紧固定，再将外模框置于底模上，上述外模板10、锁定机构、底模的结构以及相关的连接关系均为本领域的现有技术，在此无需详述。接着，通过起吊设备钩吊住吊钩314，将内模板组件20及伸缩机构30吊放至外模框内并坐落于底模上，调整好位置后移去起吊设备，主连杆311的重力作用在伸缩臂312上，给伸缩臂312提供一个绕与主连杆311的铰接点(即第一销轴313)逆时针转动的力矩，通过伸缩臂312将折叠模板21撑开展平，折叠模板21撑开展平后，在主连杆311的重力作用下，l形的伸缩臂312的另一端部331的端面即锁止部紧压抵接于主连杆311的侧壁，使伸缩臂312无法绕第一销轴313顺时针转动，从而将折叠模板21锁止保持为展平状态。接着向内模框与外模框围合形成的模腔内浇筑混凝土鱼礁40，当混凝土鱼礁40浇筑完毕且养护固化后需要进行脱模时，通过起吊设备钩吊住吊钩314并向上提拉主连杆311，主连杆311向上移动时带动伸缩臂312绕第一销轴313顺时针转动，从而带动折叠模板21由展平状态切换为折叠收缩状态，使折叠模板21与混凝土鱼礁40分离完成脱模。从根本上改变了传统的脱模方式，对于类似需要脱内模的预制混凝土施工工艺，实现了完成模具与混凝土构件脱离接触后拆除模具的方式，革新了上文所述需要克服摩擦力进行脱模的方法，同时，仅通过吊装即可完成脱模和支模动作，大大提高了施工效率。相比现行工艺，经济性、环保公益性均有较大提高。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。