一种空腔墙柱水平缝可调节定型化模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程砌体施工技术领域，具体涉及一种空腔墙柱水平缝可调节定型化模具。


背景技术：

2.目前，随着装配式结构的推广应用，空腔薄壁预制墙柱应运产生，相对于实心预制墙柱，它的重量变轻，在进行构件拆分时尺寸可以变大，减少施工接缝，也更好的与现浇结构进行连接，更好的保证结构安全，减少渗漏的风险；总而言之，这种薄壁空腔再结合刚接搭接及中间现浇结构形式，传统现浇和工业化生产相结合，对施工进度及品质都有很大的提升。
3.薄壁空腔竖向结构在施工过程中，由于水平接缝不高，现场配模施工复杂，工艺较多，采用与同等墙厚的定型化夹具，需要针对不同墙厚配置夹具模板，不可调节夹具的宽度，夹具的使用量加大，施工人员在拧紧螺母过程中无法操作，无法保证夹具固定的质量。因此本实用新型提出一种空腔墙柱水平缝可调节定型化模具，以改善上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的定型化模具在使用过程不可调节夹具的宽度的缺陷，因而提供一种空腔墙柱水平缝可调节定型化模具。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种空腔墙柱水平缝可调节定型化模具，用于调节两预制墙之间形成的水平缝的高度；
6.所述模具包括拉杆，所述拉杆穿过所述水平缝，所述拉杆两端位于所述水平缝外且分别连接有夹块，所述拉杆的至少一端与所述夹块可调节连接，所述拉杆的直径根据所要形成的水平缝的高度选取。
7.在一些实施方式中，沿所述拉杆延伸方向，所述夹块上开有通孔，所述拉杆端部穿出所述通孔，所述拉杆上开有多个插销孔，所述插销孔固定所述夹块之间的相对距离。
8.在一些实施方式中，位于所述水平缝同侧的所述夹块设置有多个，所述夹块的两端均开有连接槽，相邻的两个所述夹块之间以固定杆连接两个所述连接槽。
9.在一些实施方式中，所述拉杆上还套有套管，所述套管的长度小于等于所述水平缝的宽度。
10.在一些实施方式中，多个所述插销孔均匀设置，相邻的两个所述插销孔之间的距离为20mm。
11.在一些实施方式中，所述夹块抵接所述水平缝的一侧的高度大于所述水平缝的高度。
12.在一些实施方式中，所述通孔为圆形通孔，所述插销孔为椭圆形插销孔。
13.在一些实施方式中，所述夹块的横截面为直角三角形，所述夹块的其中一个直角侧面与形成水平缝的两预制墙抵接。
14.本实用新型提供的一种空腔墙柱水平缝可调节定型化模具具有如下有益效果：
15.1.本实用新型通过空腔墙柱水平缝可调节定型化模具包括拉杆，拉杆穿过水平缝，拉杆两端位于水平缝外且分别连接有夹块，其中拉杆相当于固定两块夹板在预制墙形成的水平缝两侧，以对水平缝之间进行浇筑，相比于传统现浇能有效提升施工进度和施工品质，拉杆的至少一端与夹块可调节连接，拉杆的直径根据所要形成的水平缝的宽度选取，便于根据实际的水平缝利用夹块和拉杆在需要浇筑时进行固定；
16.2.本实用新型通过位于水平缝同侧的夹块设置有多个，夹块的两端均开有连接槽，相邻的两个夹块之间以固定杆连接两个连接槽，实现结合水平缝的整体长度采用多组夹块进行浇筑，同时多组夹块之间便于拆装；
17.3.本实用新型还通过拉杆上还套有套管，套管的长度不大于水平缝的宽度，在浇筑的过程中套管可以保护拉杆上的插销孔便于下次使用，套管可以选用塑料管等，便于后期的拆除。
附图说明
18.图1为本实用新型的可调节定型化模具结构示意图；
19.图2为本实用新型的可调节定型化模具连接示意图；
20.图3为本实用新型的可调节定型化模具结构侧视图；
21.图4为本实用新型的可调节定型化模具俯视图；
22.图5为本实用新型的套管安装示意图。
23.附图标记表示为：
24.1、预制墙；2、水平缝；3、夹块；4、通孔；5、拉杆；6、插销孔；7、套管；8、连接槽。
具体实施方式
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种空腔墙柱水平缝可调节定型化模具，用于调节两预制墙1之间形成的水平缝2的高度，其特征在于：
26.所述模具包括拉杆5，所述拉杆5穿过所述水平缝2，所述拉杆5两端位于所述水平缝2外且分别连接有夹块3，所述拉杆5的至少一端与所述夹块3可调节连接，所述拉杆5的直径根据所要形成的水平缝2的高度选取。如图1-4所示，一种空腔墙柱水平缝可调节定型化模具，用于调节两预制墙之间形成的水平缝的高度，空腔墙柱水平缝可调节定型化模具包括拉杆，拉杆穿过水平缝，拉杆两端位于水平缝外且分别连接有夹块，其中拉杆相当于固定两块夹板在预制墙形成的水平缝两侧，以对水平缝之间进行浇筑，相比于传统现浇能有效提升施工进度和施工品质，拉杆的至少一端与夹块可调节连接，拉杆的直径根据所要形成的水平缝的宽度选取，便于根据实际的水平缝利用夹块和拉杆在需要浇筑时进行固定。
27.在一些实施方式中，沿所述拉杆5延伸方向，所述夹块3上开有通孔4，所述拉杆5端部穿出所述通孔4，所述拉杆5上开有多个插销孔6，所述插销孔6固定所述夹块3之间的相对距离。如图1、图2、图3和图5所示，沿拉杆延伸方向，夹块上开有通孔，拉杆的端部传出通孔，拉杆上开有多个插销孔，当夹块与拉杆连接后，通过在对应的插销孔内插入插销以完成固定，插销孔固定夹块之间的相对距离。
28.在一些实施方式中，位于所述水平缝2同侧的所述夹块3设置有多个，所述夹块3的
两端均开有连接槽8，相邻的两个所述夹块3之间以固定杆连接两个所述连接槽8。如图2和图4所示，位于水平缝同侧的夹块设置有多个，夹块的两端均开有连接槽，相邻的两个夹块之间以固定杆连接两个连接槽，实现结合水平缝的整体长度采用多组夹块进行浇筑，同时多组夹块之间便于拆装。
29.在一些实施方式中，所述拉杆5上还套有套管7，所述套管7的长度小于等于所述水平缝2的宽度。如图1、图2、图3和图5所示，拉杆上还套有套管，套管的长度小于等于水平缝的宽度，在浇筑的过程中套管可以保护拉杆上的插销孔便于下次使用，套管可以选用塑料管等，便于后期的拆除。
30.在一些实施方式中，多个所述插销孔6均匀设置，相邻的两个所述插销孔6之间的距离为20mm。如图1、图2和图5所示，多个插销孔均匀设置，相邻的两个插销孔之间的距离为20mm，可以及时调整使得固定分体式模具之间的相对距离。
31.在一些实施方式中，所述夹块3抵接所述水平缝2的一侧的高度大于所述水平缝2的高度。如图1-3所示，夹块抵接水平缝的一边大于水平缝的高度，以使的夹块覆盖水平缝完成后期的浇筑。
32.在一些实施方式中，所述通孔4为圆形通孔，所述插销孔6为椭圆形插销孔。如图1、图2、图3和图5所示，通孔为圆形通孔，配合着拉杆和套管的伸入，插销孔为椭圆形插销孔，使得固定时更加紧密，不易脱落。
33.在一些实施方式中，所述夹块3的横截面为直角三角形，所述夹块3的其中一个直角侧面与形成水平缝2的两预制墙1抵接。如图1、图2、图3和图4所示，夹块的横截面为直角三角形，夹块的其中一个直角侧面与形成水平缝的两预制墙抵接，以使得浇筑时候便于固定，同时三角结构的稳定性便于夹块的放置和安装，可以借助地面或施工面形成固定。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。