一种玻镁板生产用滚压成型装置的制作方法

文档序号:34438097发布日期:2023-06-10 06:28阅读:125来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有玻镁板滚压成型装置仅能生产固定厚度板材、更换设备成本高的问题,提出一种可通过微型推杆调节成型板高度、伺服电机驱动平移座带动滚压转筒水平移动、升降液压缸配合切割刀具实现多厚度切割的装置,提升生产灵活性与效率。
关键词:玻镁板滚压成型装置,可调厚度切割

本技术涉及玻镁板生产,具体为一种玻镁板生产用滚压成型装置。


背景技术:

1、建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称,可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料,玻镁板是家庭装饰中常见的复合板,采用特殊的生产工艺制成,玻镁板具有防火、防水、无味、无毒、不结冰、不开裂、施工方便、使用寿命长等优良性能,常被用作墙板、天花板、防火板、包装盒等,在玻镁板生产过程中要用到玻镁板生产用滚压成型装置。

2、现有的玻镁板生产用滚压成型装置通常只能生产特定尺寸厚度的板材,需要不同厚度板材时,需要更换不同的设备,造成了生产以及使用成本的增加,为此,我们提出一种玻镁板生产用滚压成型装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻镁板生产用滚压成型装置,以解决上述背景技术中提出由于现有的玻镁板生产用滚压成型装置通常只能生产特定尺寸厚度的板材,需要不同厚度板材时,需要更换不同的设备,造成了生产以及使用成本的增加的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻镁板生产用滚压成型装置,包括:

3、底座,所述底座的上方安装有成型槽,且成型槽内的底部安装有成型板,所述成型板下方的两端均连接有微型推杆;

4、平移座,其安装在所述成型槽外侧的一端,所述平移座的内侧连接有若干滚压转筒,且滚压转筒外的两端均安装有活动轴承,所述平移座的下方连接有传送座,且平移座的内部安装有传送丝杆,所述传送丝杆的一端连接有伺服电机;

5、升降板,其安装在所述成型槽的上方,所述升降板上方的中部连接有升降液压缸,所述升降板下方的一侧安装有切割刀具,且切割刀具的一侧连接有驱动气缸。

6、优选的,所述成型板与成型槽的尺寸相匹配,且微型推杆与成型板之间构成伸缩结构。

7、优选的,所述伺服电机与传送丝杆键连接,且传送丝杆贯穿于传送座的内部,并且传送座与平移座焊接连接。

8、优选的,所述滚压转筒之间等距分布,且滚压转筒通过活动轴承与平移座之间构成转动结构。

9、优选的,所述升降液压缸与升降板之间构成伸缩结构,所述驱动气缸与切割刀具之间构成拉伸结构,且切割刀具与成型板相互垂直。

10、优选的,所述切割刀具还设有:

11、升降推杆,其安装在所述切割刀具的两端,所述升降推杆的下方连接有联动座,且升降推杆与联动座之间构成伸缩结构。

12、优选的,所述联动座还设有:

13、滚动切刀,其安装在所述联动座的内侧,所述滚动切刀与联动座之间构成转动结构。

14、与现有技术相比,本实用新型提供了一种玻镁板生产用滚压成型装置,具备以下有益效果:该玻镁板生产用滚压成型装置,可以通过微型推杆带动成型板进行竖直方向的移动,从而能够带动成型板升降,使得成型板与滚压转筒的间距发生改变,便于根据不同厚度需要进行成型板的高度调节。

15、1.本实用新型通过成型板能够与成型槽以及滚压转筒相互配合,对玻镁板进行滚压成型,通过微型推杆能够带动成型板进行竖直方向的移动,从而能够带动成型板升降,使得成型板与滚压转筒的间距发生改变,便于根据不同厚度需要进行成型板的高度调节,避免了现有的玻镁板生产用滚压成型装置通常只能生产特定尺寸厚度的板材,需要不同厚度板材时,需要更换不同的设备,造成了生产以及使用成本的增加的问题;

16、2.本实用新型通过伺服电机能够带动传送丝杆进行转动,转动的传送丝杆能够对传送座以及平移座进行水平方向的传送,在平移座平移的过程中,滚压转筒能够与活动轴承配合进行转动,从而通过转动的滚压转筒能够进行滚压工作;

17、3.本实用新型通过升降液压缸能够带动升降板进行竖直方向的移动,从而能带动切割刀具向下移动,对滚压后的玻镁板进行切割,驱动气缸能够带动切割刀具进行水平方向的移动,从而能根据需要将切割刀具移动至指定位置,便于对玻镁板的等距切割,升降推杆能够带动联动座以及滚动切刀进行升降,从而能在滚压后,将滚动切刀下移至玻镁板两侧,通过驱动气缸与切割刀具的配合能够使得滚动切刀沿直线转动,从而能对玻镁板的侧边进行切割,便于提高侧边的整齐度。



技术特征:

1.一种玻镁板生产用滚压成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用滚压成型装置,其特征在于,所述成型板(6)与成型槽(2)的尺寸相匹配,且微型推杆(10)与成型板(6)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用滚压成型装置,其特征在于,所述伺服电机(8)与传送丝杆(7)键连接,且传送丝杆(7)贯穿于传送座(9)的内部,并且传送座(9)与平移座(5)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用滚压成型装置,其特征在于,所述滚压转筒(3)之间等距分布,且滚压转筒(3)通过活动轴承(4)与平移座(5)之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用滚压成型装置,其特征在于,所述升降液压缸(11)与升降板(12)之间构成伸缩结构,所述驱动气缸(13)与切割刀具(14)之间构成拉伸结构,且切割刀具(14)与成型板(6)相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用滚压成型装置,其特征在于,所述切割刀具(14)还设有:

7.根据权利要求6所述的一种玻镁板生产用滚压成型装置,其特征在于,所述联动座(16)还设有:


技术总结
本技术公开了一种玻镁板生产用滚压成型装置,包括底座,所述底座的上方安装有成型槽,且成型槽内的底部安装有成型板,所述成型板下方的两端均连接有微型推杆;平移座,其安装在所述成型槽外侧的一端,所述平移座的内侧连接有若干滚压转筒,且滚压转筒外的两端均安装有活动轴承,所述平移座的下方连接有传送座,且平移座的内部安装有传送丝杆,所述传送丝杆的一端连接有伺服电机。该玻镁板生产用滚压成型装置,与现有的装置相比,可以通过微型推杆带动成型板进行竖直方向的移动,从而能够带动成型板升降,使得成型板与滚压转筒的间距发生改变,便于根据不同厚度需要进行成型板的高度调节。

技术研发人员:赵立
受保护的技术使用者:河北森辰建材制造有限公司
技术研发日:20220822
技术公布日:2024/1/12
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