一种用于蒸压加气混凝土砌块制造的浆料罐的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块制造技术领域，尤其涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块制造的浆料罐。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，早在三十年代初期我国就开始生产这种产品，并广泛使用，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，蒸压加气混凝土砌块在生产制造的过程中，需要使用浆料罐对蒸压加气混凝土砌块的料浆进行搅拌工作。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn202020922422.5公开了名为一种加气混凝土砌块料浆搅拌罐，该加气混凝土砌块料浆搅拌罐虽然解决了料浆搅拌的均匀性及对料浆中可能含有的较大的石子进行分离的问题，但是，该料浆搅拌罐中分离出的石子在环形格栅网中堆积，容易堵塞环形格栅网的网孔，进而影响料浆的输出工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的料浆搅拌罐中分离出的石子在环形格栅网中堆积，容易堵塞环形格栅网的网孔，进而影响料浆的输出工作效率的缺点，而提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块制造的浆料罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于蒸压加气混凝土砌块制造的浆料罐，包括：
7.罐体，所述罐体的顶部安装有密封盖，且密封盖的顶部设置有第一电动机，所述罐体的内部滑动连接有滑块，且滑块的内壁安装有连接块，所述连接块的内侧连接转环，且转环的底部安装有环形格栅网，所述环形格栅网的下方设置有隔板，且隔板的顶部外圈安装有斜面环，所述连接块的外壁两侧均开设有插槽，且插槽的内部插接有安装块，所述安装块的外部连接刮杆；
8.转动杆，所述转动杆安在第一电动机的输出端，且转动杆的外部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部安装有碎料刀片，且搅拌杆的端部套接有套筒，所述套筒的端部连接有清理刷。
9.优选的，所述环形格栅网的底部设置有第二电动机，且环形格栅网通过螺栓与转环构成可拆卸结构。
10.优选的，所述连接块通过滑块与罐体构成滑动结构，且连接块与转环之间为固定连接。
11.优选的，所述刮杆通过安装块、螺栓与连接块构成可拆卸结构，且刮杆的外壁与罐体的内壁相接触。
12.优选的，所述套筒与搅拌杆之间为螺纹连接，且套筒与清理刷之间为固定连接。
13.优选的，所述碎料刀片与搅拌杆之间为固定连接，且碎料刀片呈倾斜状分布于搅拌杆的底部。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，设置有转动杆、搅拌杆、套筒、清理刷以及碎料刀片的作用下，通过搅拌杆在对加气混凝土砌块制造混料进行混料工作的过程中，通过搅拌杆端部的清理刷，能够同时对环形格栅网的网孔进行疏通工作，避免环形格栅网堵塞，影响混料的输出工作效率，同时，通过搅拌杆底部的碎料刀片，能够对混料中大块物料进行破碎工作，提高浆料罐的混料产出质量。
16.2、本实用新型中，设置有连接块、安装块以及刮杆，在环形格栅网及连接块旋转的过程中，带动刮杆对罐体的内壁进行刮料工作，能够在输料的过程中，对罐体的内壁进行清理工作，提高罐体内壁的清洁度，减缓人工劳动强度，省时省力，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型中罐体内部结构示意图；
18.图2为本实用新型中转环俯视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中a处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、罐体；2、转环；3、环形格栅网；4、转动杆；5、搅拌杆；6、隔板；7、斜面环；8、第一电动机；9、密封盖；10、连接块；11、滑块；12、刮杆；13、套筒；14、清理刷；15、安装块；16、插槽； 17、碎料刀片；18、第二电动机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，一种用于蒸压加气混凝土砌块制造的浆料罐，包括罐体1，罐体1的顶部安装有密封盖9，且密封盖9的顶部设置有第一电动机8，罐体1的内部滑动连接有滑块11，且滑块11的内壁安装有连接块10，连接块10通过滑块11与罐体1构成滑动结构，且连接块10与转环2之间为固定连接，通过环形格栅网3通过转环2、连接块10及滑块11与罐体1活动连接，使得环形格栅网3在罐体1 内顺利进行旋转工作，能够对加气混凝土砌块制造的混料进行反向混合工作，同时，通过环形格栅网3，可以将可能混入的大块物料进行分离，连接块10的内侧连接转环2，且转环2的底部安装有环形格栅网3，环形格栅网3的底部设置有第二电动机18，且环形格栅网3 通过螺栓与转环2构成可拆卸结构，通过第二电动机18驱动环形格栅网3与搅拌杆5进行反向转动，使得罐体1内部加气混凝土砌块混合的更加均匀，环形格栅网3的下方设置有隔板6，且隔板6的顶部外圈安装有斜面环7，设置有斜面环7使得分离出的混料从斜面环7 进入隔板6的阀门内，进行输出工作，连接块10的外壁两侧均开设有插槽16，且插槽16的内部插接有安装块15，安装块15的外部连接刮杆12，刮杆12通过安装块15、螺栓与连接块10构成可拆卸结构，且刮杆12的外壁与罐体1的内壁相接触，当连接块10随环
形格栅网3转动时，通过连接块10外壁安装的刮杆12，对罐体1的内壁同步进行刮料工作，避免混料附着在罐体1的内壁上，导致后续清理工作麻烦；
24.转动杆4，转动杆4安在第一电动机8的输出端，且转动杆4的外部连接有搅拌杆5，搅拌杆5的底部安装有碎料刀片17，且搅拌杆 5的端部套接有套筒13，套筒13与搅拌杆5之间为螺纹连接，且套筒13与清理刷14之间为固定连接，通过清理刷14的作用，使得在对加气混凝土砌块制造的混料进行搅拌工作的同时，对环形格栅网3 的网孔进行疏通工作，提高环形格栅网3的分离效果，碎料刀片17 与搅拌杆5之间为固定连接，且碎料刀片17呈倾斜状分布于搅拌杆 5的底部，通过碎料刀片17的作用，能够对加气混凝土砌块制造的混料中的大块物料进行破碎工作，提高浆料罐的加气混凝土砌块制造质量，套筒13的端部连接有清理刷14。
25.工作原理：使用时，首先通过密封盖9顶部的进料斗(进料斗在附图中未标出)，将加气混凝土砌块制造的混料导入罐体1内部，然后，启动第一电动机8驱动转动杆4及搅拌杆5在罐体1内旋转，对罐体1内的加气混凝土砌块制造的混料进行混合工作，并且，通过搅拌杆5底部的碎料刀片17，对混料中的大块的物料进行破碎工作，减少大块物料堆积在环形格栅网3内，避免影响混料的输出功效，再次，通过搅拌杆5端部的套筒13及清理刷14，能够对环形格栅网3 的网孔进行疏通过工作，防止环形格栅网3的网孔堵塞，影响加气混凝土砌块制造混料的输出工作，最后，通过第二电动机18驱动环形格栅网3配合连接块10、滑块11在罐体1内旋转，使得混料通过环形格栅网3与大块物料分离，进入隔板6区域，方便打开隔板6上的阀门(阀门在附图中未标出)将混料进行输出工作，并且，通过连接块10上的刮杆12，便于对罐体1的内壁进行刮料工作，提高罐体1 内壁的清洁度。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。