1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种梁底钢筋保护层厚度控制和多排钢筋分隔装置。
背景技术：
2.梁结构作为结构主体主要承重构件，施工时保证其结构安全性是重中之重，在施工过程中，一般会出现梁体钢筋保护层厚度不足，多排钢筋未进行分隔、均落在底排的情况，此类梁结构在后期使用过程中存在重大安全隐患，因此，如何在施工过程中避免此类问题出现迫在眉睫。
3.现有技术（如cn209837478u）通常采用钢板和钢筋等焊接成支架进行多排钢筋的分隔，这种固定措施不但成本高，制作繁琐，而且需要现场加工，由于现场梁体宽度尺寸各异，因此需针对不同梁宽制作各种型号的支架，而且这种结构形式的支架无法实现两侧钢筋保护层的控制。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于提出一种梁底钢筋保护层厚度控制和多排钢筋分隔装置，以解决背景技术中所述的技术问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种梁底钢筋保护层厚度控制和多排钢筋分隔装置，包括左模块、右模块和加长模块，所述左模块和右模块均呈l形，二者立部的厚度与梁侧钢筋保护层厚度相适配，二者立部的外侧面分别贴设在左右两侧梁侧模板的内侧面上，且二者的横部相向设置，所述加长模块呈一字形，加长模块对应设置于左模块和右模块之间，左模块、右模块和加长模块的厚度相等且与梁底钢筋保护层的厚度相适配，同层设置的左模块和右模块或者同层设置的左模块、加长模块和右模块拼接相连形成一个整体，上层左模块对应搭设在下层左模块的立部顶端，上层右模块对应搭设在下层右模块的立部顶端，且上下两层左模块的横部之间、右模块的横部之间以及加长模块之间形成放置梁体钢筋的安装空间。
7.优选地，所述左模块横部的端部和右模块横部的端部设置有相互适配的连接企口，所述加长模块的两端均设置有连接企口，且加长模块两端的连接企口分别与左模块横部端部的连接企口或右模块横部端部的连接企口相适配。
8.优选地，所述左模块立部的顶底两端或右模块立部的顶底两端均开设有相互适配的连接企口。
9.优选地，为了方便预制且方便安装，所述连接企口呈台阶状。
10.优选地，为了保证连接强度，所述连接企口处开设有竖向贯通的穿钉孔，且穿钉孔内穿设有连接钢钉，所述连接钢钉将邻层设置的左模块、邻层设置的右模块、同层设置的左模块和右模块、同层设置的左模块和加长模块或同层设置的右模块和加长模块连为一体，并将最下层设置的左模块、右模块或加长模块固定在梁底模板上。
11.优选地，所述左模块、右模块和加长模块均采用混凝土预制而成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计巧妙，制作及施工操作均十分方便，通过模块化拼接设计满足了不同宽度梁体结构的适配问题，通过左模块和右模块立部的厚度实现了梁侧钢筋保护层厚度的控制，通过左模块、右模块横部的厚度以及加长模块的厚度实现了梁底钢筋保护层厚度的控制，并进一步通过上下分层拼接的结构形式解决了多排钢筋分隔的问题，降低了施工成本，提高了施工效率，保证了梁体的工程质量。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型安装后的结构示意图；
15.图2为本实用新型的组拼结构示意图；
16.图3为本实用新型左模块的结构示意图；
17.图4为本实用新型右模块的结构示意图；
18.图5为本实用新型加长模块的结构示意图。
19.附图标记：1-左模块、2-右模块、3-加长模块、4-连接企口、5-穿钉孔、6-连接钢钉、7-梁底模板、8-梁侧模板、9-梁体钢筋。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种梁底钢筋保护层厚度控制和多排钢筋分隔装置的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横”、“立”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-5，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
24.如图1-5所示，本实用新型优选的一种梁底钢筋保护层厚度控制和多排钢筋分隔装置，包括采用混凝土预制而成的左模块1、右模块2和加长模块3，所述左模块1和右模块2均呈l形，二者立部的厚度与梁侧钢筋保护层厚度相适配，二者立部的外侧面分别贴设在左
右两侧梁侧模板8的内侧面上，且二者的横部相向设置，所述加长模块3呈一字形，加长模块3对应设置于左模块1和右模块2之间，左模块1、右模块2和加长模块3的厚度相等且与梁底钢筋保护层的厚度相适配，同层设置的左模块1和右模块2或者同层设置的左模块1、加长模块3和右模块2拼接相连形成一个整体，上层左模块1对应搭设在下层左模块1的立部顶端，上层右模块2对应搭设在下层右模块2的立部顶端，且上下两层左模块1的横部之间、右模块2的横部之间以及加长模块3之间形成放置梁体钢筋9的安装空间；
25.如图3-5所示，为保证同层设置的各模块的连接强度，所述左模块1横部的端部和右模块2横部的端部设置有相互适配的连接企口4，所述加长模块3的两端均设置有连接企口4，且加长模块3两端的连接企口4分别与左模块1横部端部的连接企口4或右模块2横部端部的连接企口4相适配，为保证邻层设置的各模块的连接强度，所述左模块1立部的顶底两端开设有相互适配的连接企口4，且右模块2立部的顶底两端也开设有相互适配的连接企口4，为了方便制作及拼接，用于同层模块拼接的连接企口4和邻层模块拼接的连接企口4均设置成台阶状，台阶状的连接企口4处开设有竖向贯通的穿钉孔5（加长模块3两端均开设有一个穿钉孔5，左模块1和右模块2立部顶端均开设有两个并排设置的穿钉孔5），且穿钉孔5内穿设有连接钢钉6，连接钢钉6将拼接相连的模块连成一个整体，并将最下层设置的左模块1、右模块2或加长模块3固定在梁底模板7上。
26.连接企口4和穿钉孔5在各模块预制阶段同步预留，左模块1、右模块2和加长模块3根据施工现场的梁体宽度均设置有各种不同的长度型号（比如三种模块均设置有175mm和125mm两种型号, 为避免因型号过多造成便捷性打折扣，型号种类以两到三种为宜），实际使用时可根据具体的梁体宽度选用相应长度的左模块1和右模块2直接拼接（左模块1和右模块2的长度可以相同也可以不同），或在左模块1和右模块2之间增设加长模块3，连接企口4的设置长度以50mm为宜。
27.本实用新型的具体施工步骤如下，
28.第一步：清理模板内杂物，配备好与梁宽相适应的模块（左模块1、右模块2和加长模块3）以及连接钢钉6；
29.第二步：按照左模块1
→
加长模块3
→
连接钢钉6
→
右模块2
→
连接钢钉6或者左模块1
→
连接钢钉6
→
右模块2
→
连接钢钉6的顺序进行拼接，连接钢钉6使用捶打工具钉入梁底模板7内，用于固定整个模块体系；
30.第三步：绑扎第一排梁体钢筋9；
31.第四步：将左模块1拼接在第一排左模块1上，并使用连接钢钉6固定，重复上述拼接顺序，最后使用连接钢钉6将右模块2和右模块2连接固定；
32.第五步：绑扎第二排梁体钢筋9，后续排数梁体钢筋9均按照此方式进行直至绑扎完成。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。