一种隅撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程技术领域，尤其涉及一种隅撑结构。


背景技术：

2.隅撑一般采用单角钢制作，按照轴心受压构件设计。隅撑的设置为了保证钢结构屋面构件的平面外的稳定性，减小构件平面外的计算长度。当横梁和柱的内侧翼缘需要设置侧向支撑点时，可以利用连接于外侧翼缘的檩条或墙梁设置隅撑。同时设置隅撑可以防止受压翼缘(梁下翼缘和柱的内侧翼缘)屈曲失稳，增加受压翼缘的稳定性，隅撑的设置是用来保证梁的下翼缘受压部分的局部稳定。
3.隅撑在轻钢结构厂房的设计中广泛使用，常用的隅撑与檩条的加固方式包括以下两种：
4.第一种，隅撑在钢梁上焊接钢板，再与檩条用螺栓连接。这种情况下，焊接会带来残余焊接应力，对钢梁的承载力不利。
5.第二种，在钢梁翼缘或腹板开孔后，隅撑与檩条螺栓连接。而常规钢梁腹板厚度不小于6mm,翼缘不小于8mm；钻孔需要较大的钻力，都是需要人工进行打孔，每钻一个孔，需要至少两个人同时操作(一人钻孔，一人加冷凝水对钻头进行冷却)高空作业，非常耗费人工和机械。
6.综上，两种加固方式均无法实现装配的便捷高效性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种隅撑结构，以解决隅撑装配时兼顾装配的便捷高效和钢梁的承载力的技术问题。
8.本实用新型的隅撑结构是这样实现的：
9.一种隅撑结构，包括：钢梁、隅撑以及用于连接钢梁和隅撑的连接件；其中
10.所述连接件包括用于连接所述钢梁的基板和与所述基板垂直相连的用于连接所述隅撑的翅板；
11.在所述翅板上开设有用于配接所述隅撑的螺纹孔；以及
12.所述基板粘接固定在所述钢梁上。
13.在本实用新型可选的实施例中，所述翅板与所述基板中部相连；
14.所述基板位于所述翅板两侧的部位上还分别至少开设一个适于螺栓贯穿的螺栓孔；以及
15.当所述螺栓锁紧固定于所述螺栓孔中时该螺栓与所述钢梁抵接。
16.在本实用新型可选的实施例中，所述翅板与所述基板中部相连；以及
17.所述基板位于所述翅板两侧的部位还分别配接有一个卡箍。
18.在本实用新型可选的实施例中，所述卡箍包括分别位于所述基板上下侧端的一对夹板以及与一对夹板均相连的衔接板；其中
19.当所述连接件与所述钢梁装配固定时，所述一对夹板中其中一个夹板抵压在所述基板上，且另一个夹板则是抵压在所述钢梁背离所述基板的一侧端面上。
20.在本实用新型可选的实施例中，所述一对夹板均采用s形结构体。
21.在本实用新型可选的实施例中，所述一对夹板中用于抵压在所述基板上的夹板和所述基板之间还设有至少一个适于螺栓贯穿的螺栓孔，所述螺栓锁紧固定于螺栓孔中时该螺栓与所述钢梁抵接。
22.在本实用新型可选的实施例中，所述基板通过双组份硅酮结构胶粘接固定在钢梁上。
23.在本实用新型可选的实施例中，所述隅撑包括一体呈v形结构的两片钢板；以及
24.所述两片钢板分别设于所述翅板的顶端和所述翅板背离钢梁的侧端。
25.在本实用新型可选的实施例中，所述隅撑结构还包括与所述隅撑和所述钢梁均相连的檩条。
26.在本实用新型可选的实施例中，在所述两片钢板中与所述翅板背离钢梁的侧端搭接配合的钢板的两个宽度方向端分别开设有紧固螺栓孔，其中一个所述紧固螺栓孔用于配接所述翅板上的螺纹孔，且另一个紧固螺栓孔用于配接所述檩条。
27.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的隅撑结构，由连接件来实现隅撑与钢梁之间装配的衔接过渡件，从而可以避免在钢梁上开孔或者采用焊接的方式影响到钢梁的承载力问题。并且对于整体的连接件与钢梁之间的固定通过粘接的方式来实现，操作便捷高效，省时省力。
附图说明
28.图1为本实用新型的实施例1的隅撑结构的结构示意图；
29.图2为图1的a部放大结构示意图(图中为清楚显示基板与双组份硅酮结构胶的配合结构而隐藏了钢梁)；
30.图3为本实用新型的实施例2的隅撑结构的结构示意图；
31.图4为图3的b部放大结构示意图(图中为清楚显示一对衔接板的结构而隐藏了钢梁)；
32.图5为本实用新型的实施例2的隅撑结构的局部结构示意图；
33.图6为本实用新型的实施例2的隅撑结构的抱箍的结构示意图。
34.图中：钢梁1、檩条2、钢板3、基板41、翅板42、夹板51、衔接板52、螺纹孔61、螺栓62、紧固螺栓孔63、双组份硅酮结构胶7。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
36.实施例1：
37.请参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种隅撑结构，包括：钢梁1、隅撑以及用于连接钢梁1和隅撑的连接件；也就是说连接件本身起到了对于钢梁1和隅撑之间的衔接过渡作用，使得钢梁1和隅撑之间不再直接装配固定。
38.结合附图详细来说，连接件包括用于连接钢梁1的基板41和与基板41垂直相连的用于连接隅撑的翅板42；在翅板42上开设有用于配接隅撑的螺纹孔61；以及基板41粘接固定在钢梁1上。连接件与隅撑之间通过与螺纹孔61配接的螺栓来实现两者的相对固定。而连接件与钢梁1之间则是采用粘接相连的方式。
39.对于基板41与钢梁1之间的粘接方式，举例一种情况来说，基板41通过双组份硅酮结构胶7粘接固定在钢梁1上。
40.在上述结构的基础上，考虑到为了进一步提高基板41与钢梁1之间形成的配接结构的稳定性，本实施例还做了如下设计：
41.具体的，举例一种可选的结构来说，整体的基板41采用矩形结构体，而翅板42与基板41中部相连，在此结构基础上，基板41相当于被翅板42分隔成了两个部分。在基板41位于翅板42两侧的两个部位上分别至少开设一个适于螺栓贯穿的螺栓孔，以及当螺栓62锁紧固定于螺栓孔中时抵接钢梁1。螺栓62与基板41锁紧配合时，螺栓62不会插入到钢梁1中，而仅仅是抵压在钢梁1上，从而使得螺栓62依靠摩擦力让连接件与钢梁1之间紧固配合，再结合连接件与钢梁1之间的双组份硅酮结构胶7的设计，有效加固了连接件与钢梁1之间的牢固配合效果。
42.需要加以说明的是，本实施例的隅撑结构还包括与钢梁1和隅撑均相连的檩条2。檩条2与钢梁1之间一般呈垂直配合结构。钢梁1一般采用的是工字型结构体，而檩条2则是采用c形结构体或者z形结构体。对于上述采用工字型结构体的钢梁1来说，连接件一般与钢梁1的底板相连接固定，而檩条2则是固定在钢梁1的顶板上，隅撑相对于钢梁1呈倾斜状实现连接件与檩条2的配接。
43.再结合一般结构中广泛使用的隅撑来说，隅撑包括一体呈v形结构的两片钢板3，此处的v形夹角可以是锐角，也可以是直角还可以是钝角，具体本实施例不做绝对限定。
44.对于上述一般使用较多的v形结构的隅撑来说，其具体是通过以下方式实现与连接件和檩条2的配接：
45.两片钢板3适于分别搭载于翅板42的顶端和翅板42背离钢梁1的侧端上；在此基础上，在两片钢板3中与翅板42背离钢梁1的侧端搭接配合的钢板3的两个宽度方向端分别开设有紧固螺栓孔63；其中一个紧固螺栓孔63用于配接翅板42上的螺纹孔，且另一个紧固螺栓孔63用于配接檩条2。也就是说隅撑与檩条2和翅板42最终都是通过紧固螺栓孔配合紧固螺栓来实现紧固配接。
46.实施例2：
47.请参阅图3至图6所示，在实施例1的隅撑结构的基础上，本实施例提供的隅撑结构与实施例1的结构大致相同，区别在于本实施例的基板41与钢梁1的配接结构。
48.结合附图更具体来说，翅板42与基板41中部相连；以及基板41位于翅板42两侧的部位还分别配接有一个卡箍。此处的卡箍包括分别位于基板41上下侧端的一对夹板51以及与一对夹板51均相连的衔接板52；由一对夹板51之间形成弹力夹持力。一种可选的实施情况下，一对夹板51均采用s形结构体。
49.其中当连接件与钢梁1装配固定时，一对夹板51中其中一个夹板51抵压在基板41上，且另一个夹板51则是抵压在钢梁1背离基板41的一侧端面上。也就是说一对夹板51将连接状态下的钢梁1与基板41进行通过夹持力来进行加固处理，也就是说一对夹板51之间的
夹持力进一步加固了钢梁1与基板41之间配接的牢固度。
50.在上述结构的基础上，还可以做如下结构的改进：
51.一对夹板51中用于抵压在基板41上的夹板51和基板41之间还设有至少一个适于螺栓62贯穿的螺栓孔；以及当螺栓62锁紧固定于螺栓孔中时该螺栓1与钢梁1抵接。也就是说螺栓62与基板41锁紧配合时，螺栓62是不会插入到钢梁1中的，而仅仅是抵压在钢梁1上，从而使得螺栓62依靠摩擦力让连接件与钢梁1之间紧固配合，再结合连接件与钢梁1之间的双组份硅酮结构胶7以及一对夹板51对于基板41和钢梁1的夹持力的设计，有效加固了连接件与钢梁1之间的牢固配合效果。
52.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。