一种新型立柱安装平台的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉安装技术领域，尤其涉及一种用于锅炉钢架立杆安装平台。


背景技术：

2.钢架立杆安装标志着锅炉安装工作的开始，为保证钢架立杆就位人员的人身安全，钢架立杆搭设柱头平台已成为常态，但常规搭设的安装平台多采用脚手架杆搭夹板方式，使用材料种类繁多，工序复杂，导致安装及拆除过程中高空坠物风险较大；且施工量大造成所需施工人员多，工时长，无形中增加了施工人员的工作强度和安全风险，不利于现场安全施工管理。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于安装且安全可靠的新型立柱安装平台。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型立柱安装平台，包括固定安装在立柱翼板两侧的横杆，所述横杆的下方安装有吊篮，所述吊篮上固定安装有两根立杆，两根所述立杆与所述横杆固定连接，所述横杆的下方安装有撑杆，所述撑杆的两端安装有与所述立柱的翼板配合的锁紧装置，所述立杆抵靠在所述撑杆上。
5.作为一种优选的技术方案，所述横杆的两个端部之间均安装有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆的两端安装有锁紧螺母，两根所述拉紧螺杆分别位于所述立柱的两侧。
6.作为一种优选的技术方案，所述横杆上设置有与所述立杆配合的安装槽，所述安装槽两侧的所述横杆上焊接有连接侧板，所述立杆上设置有连接孔，连接螺栓的端部依次穿过一侧所述连接侧板、所述连接孔和另一侧连接侧板并安装有锁紧螺母。
7.作为一种优选的技术方案，所述立杆与所述横杆和所述连接侧板之间均安装有橡胶垫板。
8.作为一种优选的技术方案，所述锁紧装置包括分别焊接在所述撑杆两端的u型扣，所述u型扣扣接在所述立柱翼板的两侧，所述u型扣上安装有端部抵靠在所述翼板上的锁紧螺栓。
9.作为一种优选的技术方案，所述吊篮包括底板，所述底板上焊接有主框架，所述主框架内焊接有安全防护杆。
10.作为一种优选的技术方案，所述底板上方的所述主框架上焊接有挡脚板。
11.作为一种优选的技术方案，所述立杆上设置有与所述撑杆匹配的避让槽口。
12.由于采用了上述技术方案，一种新型立柱安装平台，包括固定安装在立柱翼板两侧的横杆，所述横杆的下方安装有吊篮，所述吊篮上固定安装有两根立杆，两根所述立杆与所述横杆固定连接，所述横杆的下方安装有撑杆，所述撑杆的两端安装有与所述立柱的翼板配合的锁紧装置，所述立杆抵靠在所述撑杆上；安装时先将两根立杆安装到焊接好的吊篮上，将撑杆套装到立柱的翼板上，然后将横杆固定安装到位，将撑杆与吊篮的位置调整
好，然后将吊篮的立杆与横杆连接，将撑杆与翼板固定连接，即可全部安装到位，安装过程非常方便快捷。有效解决了立杆安装平台安装拆卸过程中材料种类繁多，工序复杂，工时长，安全隐患大的问题。
附图说明
13.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的槽钢受力分析图；
16.图中：1-立柱；21-横杆；22-拉紧螺杆；23-连接侧板；31-撑杆；32-u型扣；41-立杆；42-避让槽口；51-底板；52-主框架；53-安全防护杆；54-挡脚板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
18.如图1所示，一种新型立柱安装平台，包括固定安装在立柱1翼板两侧的横杆21，所述横杆21的下方安装有吊篮，所述吊篮上固定安装有两根立杆41，两根所述立杆41与所述横杆21固定连接，所述横杆21的下方安装有撑杆31，所述撑杆31的两端安装有与所述立柱1的翼板配合的锁紧装置，所述立杆41抵靠在所述撑杆31上。所述立杆41上设置有与所述撑杆31匹配的避让槽口42。所述撑杆31的数量根据吊篮的大小来设置，当吊篮较大时，为了更好地支撑吊篮，可以设置多根撑杆31。
19.所述横杆21的两个端部之间均安装有拉紧螺杆22，所述拉紧螺杆22的两端安装有锁紧螺母，两根所述拉紧螺杆22分别位于所述立柱1的两侧。拉紧螺杆22将两个横杆21固定安装在立柱1上，如果想调整两个横杆21的竖向位置，只需要松开锁紧螺母即可上下滑动两个横杆21，两个横杆21的位置需要同步调节，调节到位后，拧紧锁紧螺母即可将横杆21的位置固定住。
20.所述横杆21上设置有与所述立杆41配合的安装槽，所述安装槽两侧的所述横杆21上焊接有连接侧板23，所述立杆41上设置有连接孔，连接螺栓的端部依次穿过一侧所述连接侧板23、所述连接孔和另一侧连接侧板23并安装有锁紧螺母。所述立杆41与所述横杆21和所述连接侧板23之间均安装有橡胶垫板(图中未示出)。
21.所述锁紧装置包括分别焊接在所述撑杆31两端的u型扣32，所述u型扣32扣接在所述立柱1翼板的两侧，所述u型扣32上安装有端部抵靠在所述翼板上的锁紧螺栓。所述u型扣32采用方钢焊接而成，两个所述u型扣32之间焊接单螺纹丝杆，单螺纹丝杆作为撑杆31。所述吊篮包括底板51，所述底板51上焊接有主框架52，所述主框架52内焊接有安全防护杆53；所述底板51上方的所述主框架52上焊接有挡脚板54。所述底板51采用镀锌扁铁，所述主框架52采用角钢，所述安全防护杆53采用圆钢，所述立杆41采用方钢。所述横杆21采用槽钢。
22.立柱1安装平台计算公式：
23.1.平台受力计算
24.强度校核(按每个平台受600kg)考虑每个螺栓紧力为n，f＝4n*f，
25.n＝f/4f＝600/4*0.2＝700kg；
26.n＝лde2f
tb
/4；
27.f
tb
＝4
×
700/3.14
×
1.5652＝390kg/cm2；
28.[f
tb
]＝170n/mm2＝1700kg/cm2；
[0029]ftb
≤[f
tb
]＝1700kg/cm2；
[0030]
f＝0.2，de＝1.565cm[f
tb
]＝1700kg/cm2；
[0031]
安全，满足使用要求。
[0032]
2.140mm槽钢抗弯强度计算
[0033]
q235-b拉伸钢材许用应力[δ]＝140mpa，许用剪应力为[τ]＝0.6
×
140＝84mpa。
[0034]
按每个平台受力600kg计算，
[0035]
f＝600
×
9.8＝5880n，f＝f/2＝2940n，f1＝f/4＝1470n，
[0036]
查表得，惯性矩iy＝53.2
×
10-8
m4，
[0037]
抗弯截面系数w＝13
×
10-6
m3，
[0038]
危险截面处最大力矩为mmax＝fl/4＝2940
×
2/4＝1470n
·
m；
[0039]
危险截面处受到的最大应力δmax＝mmax/w＝1470/(13
×
10-6
)＝113mpa＜[δ]＝140mpa，强度满足要求，所以合格。
[0040]
安装时，先将两根立杆41固定安装到焊接好的吊篮上，立杆41可以通过螺栓安装到吊篮上，也可以焊接在吊篮上；然后将撑杆31从立柱1的顶部滑动套装到立柱1的翼板上，再将横杆21固定安装到位，然后安装吊篮，将撑杆31对好吊篮立杆41上的避让槽口42后使其跟随吊篮上下滑动，吊篮的位置滑动到位后，将吊篮的立杆41与横杆21固定连接，具体地，立杆41落入横杆21上的安装槽内，并且位于两个连接侧板23之间，通过螺栓和螺母将立杆41和连接侧板23固定连接，即可将吊篮安装到位，然后将撑杆31两端的u型扣32锁紧在立柱1的翼板上，安装过程非常方便快捷。本新型立柱1安装平台结构简单、安全可靠、安装方便快捷，有效解决了立杆41安装平台安装拆卸过程中材料种类繁多，工序复杂，工时长，安全隐患大的问题。
[0041]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。