一种建筑外墙保温板固定限位装置及其安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑保温技术领域，尤其是一种建筑外墙保温板固定限位装置及其安装设备。


背景技术：

2.一体式墙体结构在浇筑前需要进行钢丝网片、保温板和主体钢筋的搭建，此时需要一种连接件以保证钢丝网片、保温板和主体钢筋之间的稳定性。
3.发明人发现，现有的连接件整体结构复杂，使用不便且存在使用安全性低的问题，例如：
4.1、现有的连接件用于连接主体钢筋的连接杆结构其靠近钢丝网片的一端具有弯折段，使用时施工人员需从外墙的外侧将不具有弯折段的一端从连接件主体的端部插入，然后利用弯折段与连接件主体的端部形成卡接，此安装过程中需要施工人员部分身体伸出外墙板，安全性较低，且不易操作；
5.2、现有的连接件由于其靠近钢丝网片的一端为弯折段，需要使用止水帽等结构对弯折段进行保护，同时利用止水帽的厚度来限制保护层的厚度，止水帽的安装仍需施工人员部分身体伸出外墙板；
6.3、现有的连接件其连接杆结构需要与卡盘通过螺纹连接的方式固定连接，螺纹连接操作时间较长，安装复杂，大大限制了施工速度；
7.4、现有连接件的连接杆由于需要利用弯折段与连接件主体的端部形成卡接来固定钢丝网片，由于连接杆是到工地安装后再插入，使运输、搬运、安装过程中钢丝网片容易脱落，造成损坏。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种建筑外墙保温板固定限位装置及其安装设备，解决了连接件使用不便、使用安全性低、施工速度慢、容易损坏的问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
10.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种建筑外墙保温板固定限位装置，包括连接件主体、固定设置在连接件主体上的第一夹盘，套设在连接件主体上的第二夹盘、与连接件主体端部扣接的盖片以及插装在连接杆主体内的连接杆，所述连接杆主体由同轴设置的第一连接部和第二连接部组成，第一连接部的中间位置处设有与连接杆连接的连接孔，连接孔的两侧相对设有与盖片连接的卡接件，连接孔的两侧还相对设有用于限制保护层厚度的限厚部，所述第二连接部由光滑段和波纹段组成，光滑段与第一夹盘固定连接，所述第二夹盘上设有与波纹段配合的夹齿。
11.作为进一步的实现方式，所述第一夹盘的一侧通过第一限位板与第一连接部固定连接，另一侧通过第二限位板与光滑段固定连接，所述第一限位板、第二限位板均沿环向间
隔设置。
12.作为进一步的实现方式，所述卡接件、限厚部均设有两个，两个卡接件位于两个限厚部之间，两个卡接件设置在第一连接部长度方向的中心线上。
13.作为进一步的实现方式，所述限厚部为中空结构，限厚部的端部为平面，限厚部的端部均匀固定设有若干凸起，凸起的端部为平面。
14.作为进一步的实现方式，所述连接孔设有内螺纹，所述连接杆至少一端设有螺纹段，连接杆的其余部分外表面均为光滑结构。
15.作为进一步的实现方式，所述盖片由盖片主体以及设置在盖片主体上的第一安装孔、第二安装孔组成，所述盖片主体两端弯折，第一安装孔位于盖片主体的中心位置处，所述第二安装孔相对设置在第一安装孔的两侧，第二安装孔分为插入部和卡接部，插入部的尺寸大于卡接部，卡接部位于盖片主体长度方向的中心线上。
16.作为进一步的实现方式，所述第一连接部设有卡接件的端部还设有钢筋槽，钢筋槽相对设置在连接孔的两侧。
17.作为进一步的实现方式，所述第二夹盘设有夹盘主体，夹盘主体的中心位置处设有直径与波纹段外径相同的通孔，所述夹齿沿通孔的环向间隔设置，夹盘主体上原理第一夹盘的一侧沿其环向间隔设有若干第三限位板。
18.作为进一步的实现方式，所述夹齿围合成的圆的直径小于通孔的直径。
19.第二方面，本实用新型的实施例提供了一种建筑外墙保温板固定限位装置的安装设备，包块支撑平台、滑动设置在支撑平台上的移动平台以及设置在支撑平台正上方的按压平台，所述支撑平台上固定设有支撑架，按压平台滑动设置在支撑架上，所述支撑架上还固定设有用于驱动按压平台升降的驱动机构，所述按压平台为框架结构。
20.上述本实用新型的有益效果如下：
21.1)本实用新型将连接件主体与第二夹盘连接的部位设置成了波纹段，并在第二夹盘上设置了与波纹段配合的夹齿，利用夹齿与波纹段的配合实现第二夹盘的快速安装，取消了螺纹连接的方式，大大提高了安装效率。
22.2)本实用新型第二夹盘可与第一夹盘配合对保温板进行夹持，同时利用第一连接部与盖片对钢丝网片进行夹持，限厚部的端部与模板表面接触，连接杆与主体钢筋连接，从而有效限制了钢丝网片、保温板以及主体钢筋的相对位置，并利用限厚部以及第二限位板分别对保温板两侧的保护层厚度进行限定。
23.3)本实用新型在连接孔内设置了内螺纹，并将连接杆设置成了至少一端具有螺纹，其余部分为光滑的结构，在安装中连接杆的螺纹段可直接插入第二连接部内并通过螺纹连接的方式与第一连接部连接，施工人员无需再探出保温板，大大提高了施工安全性。
24.4)本实用新型限厚部固定设置在第一连接部的端部，且限厚部的端部为平面，限厚部的端部均匀设有若干端部为平面的凸起，一方面可减小对保护层的破坏，另一方面方便了连接件主体的倒立放置，便于连接件主体与钢丝网片、保温板的预制安装。
25.5)本实用新型通过盖片主体与连接件主体将钢丝网片压入，连接可靠，不存在钢丝网片脱落问题。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
27.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的连接件主体的主视结构示意图；
28.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的连接件主体的俯视结构示意图；
29.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的连接件主体的侧视结构示意图；
30.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的盖片的主视结构示意图；
31.图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的盖片的俯视结构示意图；
32.图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的第二夹盘的结构示意图(第三限位板为三角形板结构)；
33.图7是本实用新型根据一个或多个实施方式的连接杆的结构示意图(一端具有螺纹)；
34.图8是本实用新型根据一个或多个实施方式的第二夹盘的另一种结构示意图(第三限位板外缘具有锯齿)；
35.图9是本实用新型根据一个或多个实施方式的第二夹盘的其他类型的结构示意图(第三限位板之间连接且外缘光滑)；
36.图10是本实用新型根据一个或多个实施方式的连接杆的另一种结构示意图(两端具有螺纹)；
37.图11是本实用新型根据一个或多个实施方式的连接主体的另一种结构示意图(第一连接部上设有钢筋槽)；
38.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
39.其中，1、第一连接部；2、限厚部；3、止水帽；4、卡接件；5、第一限位板；6、第二限位板；7、第一夹盘；8、第二连接部；9、波纹段；10、连接孔；11、盖片主体；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、夹盘主体；15、第三限位板；16、通孔；17、夹齿；18、螺纹段；19、钢筋槽。
具体实施方式
40.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
41.正如背景技术所介绍的，现有用于钢丝网片、保温板和主体钢筋之间连接的连接件整体结构复杂，使用不便且存在使用安全性低的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种建筑外墙保温板固定限位装置及其安装设备。
42.实施例1
43.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图11所示，提出了一种建筑外墙保温板固定限位装置，包括，连接件主体、固定设置在连接件主体上的第一夹盘、套设在连接件主体上的第二夹盘、盖片以及连接杆。
44.如图1所示，连接件主体由第一连接部1和第二连接部8组成，其中，第一连接部1固定设置在第二连接部8的一端，第二连接部8为套筒结构，第一连接部1与第二连接部8同轴
设置。
45.第一连接部1与第二连接部8之间固定设有第一夹盘7，第一夹盘7 为圆盘结构，第一夹盘7一侧通过第一限位板5与第一连接部1固定连接，第一夹盘7的另一侧通过第二限位板6与第二连接部2固定连接，第一限位板5和第二限位板6配合一方面可有效限制第一夹盘7的位置，另一方面可保证第一夹盘7与连接件主体的连接强度，同时限制保温板内侧与主体钢筋之间的距离，即主体钢筋外侧混凝土保护层的厚度，本实施例中为两公分。
46.具体的，第一限位板5设有若干个，若干个第一限位板5沿环向间隔设置，第一限位板5为弧形板结构；第二限位部8分为两段，一段为光滑段，一段为波纹段9，其中，光滑段靠近与第一夹盘7并与第二限位板6固定连接，第二限位板6同样设有若干个，若干个第二限位板6 沿环向间隔设置，第二限位板6为三角板结构。
47.本实施例中所述的光滑段和波纹段9均是以第二连接部8外表面的结构形式命名，其中，第二连接部8外表面光滑的部分为光滑段，具有波纹表面的部分为波纹段9，波纹段9的结构形式与波纹管结构相同，需要注意的是，波纹段9不是螺纹结构。
48.第一连接部1主要用于与钢丝网片的连接，第一连接部1远离第二连接部8的端部固定设有两个限厚部2，两个限厚部2相对设置在第一连接部1端部的两侧。
49.限厚部2为中空结构，以最大程度的减小限厚部2的重量，限厚部 2的端部为平面结构，限厚部2的端部均匀固定设有若干止水帽3，止水帽3为凸起结构，止水帽3的端部为平面，止水帽3与限厚部2整体可用于限制后续浇筑的保温板外侧混凝土保护层的厚度，本实施例中保温板外侧混凝土保护层厚度为五公分，钢丝网片在保温板外侧三公分位置处。
50.可以理解的是，本实施例中，限厚部2为方形结构，在其他实施例中，限厚部2也可以是圆柱形结构或其他多边形结构等，具体的可根据实际设计要求进行选择，只要保证其端部为平面即可，这里不做过多的限制。
51.第一连接部1远离第二连接部8的端部还固定设有两个卡接件4，主要用于与盖片的固定连接，两个卡接件4沿第一连接部1的长度方向相对设置，且位于两个限厚部2之间，两个卡接件4设置在第一连接部长度方向1的中心线上。
52.第一连接部1的中心位置处设有连接孔10，连接孔10贯穿第一连接部1且与第二连接部2的内部连通，主要用于与连接杆的连接。
53.在其他实施例中，为了便于第一连接部1与钢丝网片的固定连接，还可以在第一连接部1的表面设置钢筋槽19，如图11所示，钢筋槽19 设有两个且相对设置在连接孔10的两侧，此时，第二连接部8远离第一连接部1的端部上开有凹槽。
54.本实施例中，连接孔10为螺纹孔结构，可通过螺纹连接的方式与连接杆固定连接，如图7所示，连接杆与连接孔10连接的一端设有螺纹段18，其他位置为光滑结构，可通过螺纹连接的方式与第一连接部 1固定连接，此时连接杆的端部可与第一连接部的表面平齐且紧密连接，无需再在连接杆的端部设置止水结构，连接杆的另一端从第二连接部8向外伸出。
55.在其他实施例中，如图10所示，连接杆也可以设置成两端均由螺纹段18的结构形式，此时，可在连接杆远离第一连接部1的一端螺纹连接一个止水断桥帽，止水断桥帽为塑料材质，长6cm，主要用于隔断连接杆的导热功能，具体的可根据实际设计要求进行确定，这里不做过多的限制。
56.可以理解的是，在其他实施例中连接孔10也可设置成通孔结构，此时连接杆的一端可穿过连接孔10并与模板表面接触，由于该结构的连接强度弱于螺纹孔结构，因此，最优为将连接孔10设置成螺纹孔结构，具体的这里不做过多的限制。
57.如图4所示，盖片的盖片主体11为两端弯折的结构，盖片主体11 上设有第一安装孔12和第二安装孔13，其中，第一安装孔12位于盖片主体11的中心位置处。
58.第二安装孔13设有两个，两个第二安装孔13相对设置在第一安装孔12的两侧，第二安装孔13为凸字形结构，分为插入部和卡接部，其中，插入部的尺寸大于卡接部，第二安装孔13位于盖片主体11长度方向中心线的一侧，具体的，卡接部位于盖片主体11长度方向中心线上，从而第一连接部1上的卡接件4可从插入部快速插入，当卡接件4插入后可推动盖片主体11移动，使得卡接件4从插入部移动到卡接部内，以实现卡接件4与盖板的卡接，此时，盖板的中心线与第一连接部1 的中心线重合，通过盖片与第一连接部1的配合，可与钢丝网片固定连接。
59.如图6所示，第二夹盘由夹盘主体14、第三限位板15、通孔16和夹齿17组成，其中，夹盘主体14为圆盘结构，通孔16设置在夹盘主体 14的中心位置处，通孔16的直径与波纹段9的外径相同。
60.第三限位板15设有若干个，若干个第三限位板15沿环向间隔固定设置在夹盘主体14远离第一夹盘7的一侧，主要用于提高第二夹盘的整体强度。
61.夹齿17设有若干个，夹齿17固定设置在夹盘主体14上，若干个夹齿17沿通孔16的环向间隔设置，若干夹齿17围合成的圆的直径小于通孔16的直径，从而可利用夹齿17与波纹段9之间的配合实现第二夹盘位置的固定，第二夹盘与第二连接部8之间不再需要螺纹连接，大大提高了第二夹盘的安装速度。
62.在实际使用中，第二夹盘可与第一夹盘7配合对保温板进行夹持，同时利用第一连接部1与盖片对钢丝网片进行夹持，限厚部2的端部与模板表面接触，连接杆与主体钢筋连接，从而有效限制了钢丝网片、保温板以及主体钢筋的相对位置，并利用限厚部2以及第三限位板15 分别对保温板两侧的保护层厚度进行限定。
63.在其他实施例中，如图8所示，第三限位板15之间还可以进行连接，以提高第三限位板15的安装强度，并在第三限位板15的外缘处设置锯齿，此时，第三限位板15为板状结构，锯齿加大了第三限位板15 与混凝土的结合强度，当然，第三限位板15的外缘也可以如图9所示为光滑的表面。
64.实施例2
65.本实用新型的另一种典型的实施方式中，提出了一种建筑外墙保温板固定限位装置的安装设备，包括支撑平台、移动平台以及按压平台，其中，支撑平台为安装设备的主要支撑结构，移动平台滑动设置在支撑平台上，按压平台设置在支撑平台的正上方。
66.具体的，支撑平台上沿其长度方向设有滑槽，移动平台的底部通过滑轮/滑块等结构与滑槽配合，移动平台可相对于支撑平台的长度方向滑动，主要用于建筑外墙保温板固定限位装置与钢丝网片的支撑。
67.支撑平台上固定设置支撑架，支撑架上同样设有滑槽，按压平台通过滑轮/滑块等结构与支撑架上的滑槽配合，以沿着支撑架做升降运动。
68.按压平台为框架结构，主要用于对保温板的按压，框架结构可有效防止按压过程
中对连接件主体的损坏。
69.具体的工作原理为：
70.将移动平台从支撑平台上拉出，将钢丝网片放置在移动平台上，并将若干连接件主体按照设定位置放置在钢丝网片上，使得钢丝网片位于第一连接部1的正下方，然后将盖片从钢丝网片的底部与对应的第一连接部1连接；
71.当连接件与钢丝网片连接完成后，使得移动平台重新移动到支撑平台上，并将保温板放置在第二连接部8的正上方，使得按压平台下压，利用按压平台将保温板按压到第二连接部8上，此时，刺耳连接部8穿过保温板并从按压平台的框架间隙内穿出。
72.其中，支撑架上还固定设有驱动机构，该驱动机构为现有结构，主要用于驱动按压平台的升降运动。
73.利用上述安装设备，可在保温板安装前便快速的实现了钢丝网片、连接件主体以及保温板之间的连接，在后续安装过程中仅需将连接完成的结构放置在设定位置并人工将第二夹盘与第二连接部8、连接杆与第一连接部1连接即可，并将主体钢筋与连接杆绑扎在一起，大大提高了安装效率以及安装过程的安全性。
74.可以理解的是，移动平台可以是人工推动，也可以是利用驱动结构驱动，具体的可根据实际设计要求进行选择，具体的这里不做过多的限制。
75.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。