钢结构厂房用钢架横梁的制作方法

1.本实用新型涉及钢架横梁技术领域，具体是钢结构厂房用钢架横梁。


背景技术：

2.钢结构厂房主要指承重构件由钢材组成的厂房，包括钢柱、钢结构基础、钢屋架、钢屋盖等。钢结构厂房具有建筑重量轻、强度高、跨度大、安装简单且建造速度快、搬移方便且回收的特点。目前，用于钢结构厂房的钢架横梁与横梁之间主要采用焊接的方式连接。
3.现有的钢架横梁大多是在施工现场，将多个钢条焊接而成，工作人员在焊接时，很难保证两侧横梁展开相同的角度，容易存在横梁之间对接精度不高的问题，从而使得在铺设屋顶瓦片时产生偏差，影响钢结构厂房整体质量，同时焊接固定的方式，提高了工作人员的劳动量，且会降低横梁的搭建效率，需要进行改进。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的钢结构厂房用钢架横梁。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供钢结构厂房用钢架横梁，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.钢结构厂房用钢架横梁，包括固定框和驱动机构，所述固定框的两个相对的侧壁上端通过铰链转动连接有若干个支撑杆，所述固定框的正下方水平设置有移动杆，所述移动杆的两个相对的侧壁上安装有若干个与支撑杆一一对应的连接杆，所述连接杆远离移动杆的一端通过铰链转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离移动杆的一端通过铰链转动连接在支撑杆的侧壁上。
8.所述驱动机构设置在固定框的内部，用于对移动杆进行移动，从而使移动杆带动连接杆和摆动杆将支撑杆撑起，提高钢架横梁的搭建效率，同时提高钢架横梁搭建的精度。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括两个螺杆，所述固定框的下端开设有两个开口，两个所述螺杆分别设置在开口上方的固定框内部，所述螺杆靠近固定框中心位置的一端安装有第二锥齿轮，所述螺杆远离第二锥齿轮的一端转动连接在固定框的内壁上，所述第二锥齿轮的下端啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的中心位置安装有转动杆，所述转动杆的上端转动连接在固定框的顶部，所述固定框的下端穿过固定框安装有用于带动转动杆转动的转动块，所述螺杆的侧壁通过螺纹转动连接有移动块，所述移动块的下端通过铰链转动连接有升降杆，所述升降杆的下端通过铰链转动连接在移动杆的上端。
10.在将支撑杆撑开时，工作人员转动转动块，转动块带动转动杆转动，转动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺杆转动，在螺纹的作用下，螺杆带动移动块沿着固定框的内壁滑动，移动块带动升降杆摆动，升降杆带动移动杆向上移动，移动杆带动连接杆向上移动，在铰链的作用下，连接杆带动摆动杆摆动，摆动杆带
动支撑杆向上摆动，从而使支撑杆撑起。
11.在收起支撑杆时，工作人员转动转动块，转动块带动转动杆转动，转动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺杆转动，在螺纹的作用下，螺杆带动移动块沿着固定框的内壁滑动，移动块带动升降杆摆动，升降杆带动移动杆向下移动，移动杆带动连接杆向下移动，在铰链的作用下，连接杆带动摆动杆摆动，摆动杆带动支撑杆向下摆动，从而使支撑杆收起。
12.作为本实用新型再进一步的方案：将连接杆替换为第一螺纹杆，将摆动杆替换为第二螺纹杆，并去除驱动机构，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的侧壁通过螺纹转动连接有用于将第一螺纹杆和第二螺纹杆固定在一起的内螺纹连接筒，所述第二螺纹杆上开设有用于在内螺纹连接筒对第一螺纹杆和第二螺纹杆固定后对内螺纹连接筒进行阻挡的销孔，所述销孔的内部插入有销钉。
13.在将支撑杆撑开时，工作人员直接移动移动杆，移动杆带动第一螺纹杆向上移动，在铰链的作用下，第一螺纹杆带动第二螺纹杆摆动，第二螺纹杆带动支撑杆摆动，从而使支撑杆撑起，当第二螺纹杆和第一螺纹杆在同一水平直线时，工作人员转动内螺纹连接筒，在螺纹的作用下，将内螺纹连接筒同时套在第二螺纹杆和第一螺纹杆侧壁上，实现第二螺纹杆和第一螺纹杆的固定，并将销钉插入到销孔的内部，防止内螺纹连接筒移动。
14.作为本实用新型再进一步的方案：将转动块替换为电机，所述电机的输出端安装在转动杆的下端，所述电机安装在固定框的下端。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆和固定框的侧壁上均安装有用于提高结构强度的加强肋条。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块的侧壁上安装有便于移动块沿着固定框的内壁移动的滚珠。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动块的侧壁上安装有便于工作人员转动转动块的手柄。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述内螺纹连接筒的侧壁上安装有便于工作人员转动内螺纹连接筒的摩擦凹槽。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述销孔的内壁上安装有用于对销钉进行夹持的橡胶垫。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆通过焊接的方式与移动杆连接在一起。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型与现有技术相比，通过移动杆带动连接杆和摆动杆对支撑杆进行支撑或收起，在收起时，便于钢架横梁的运输和存储，在撑起时，能够提高钢架横梁的搭建效率，同时使固定框两侧的支撑杆摆动的角度相同，从而提高钢架横梁的搭建精度，便于使用者使用。
23.2、本实用新型与现有技术相比，通过直接移动移动杆，结构简单，便于工作人员操作，并通过内螺纹连接筒将第二螺纹杆和第一螺纹杆固定在一起，将第二螺纹杆、第一螺纹杆和移动杆形成一个整体，并对支撑杆进行支撑，提高钢架横梁的稳定性，便于使用者使用。
24.3、本实用新型与现有技术相比，通过电机对转动杆进行驱动，能够提高钢架横梁的搭建效率，降低工作人员的劳动强度，便于使用者使用。
附图说明
25.图1为本实用新型中实施例1的三维结构示意图。
26.图2为本实用新型中实施例1的结构示意图。
27.图3为本实用新型中销孔的结构示意图。
28.图4为本实用新型中销钉的结构示意图。
29.其中：1、固定框；2、支撑杆；3、连接杆；4、摆动杆；5、移动杆；6、升降杆；7、第一锥齿轮；8、转动块；9、开口；10、螺杆；11、移动块；12、第二锥齿轮；13、转动杆；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆；16、内螺纹连接筒；17、销孔；18、销钉。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是安装，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-图2，本实用新型实施例中，钢结构厂房用钢架横梁，包括固定框1和驱动机构，所述固定框1的两个相对的侧壁上端通过铰链转动连接有若干个支撑杆2，所述固定框1的正下方水平设置有移动杆5，所述移动杆5的两个相对的侧壁上安装有若干个与支撑杆2一一对应的连接杆3，所述连接杆3远离移动杆5的一端通过铰链转动连接有摆动杆4，所述摆动杆4远离移动杆5的一端通过铰链转动连接在支撑杆2的侧壁上。
35.所述驱动机构设置在固定框1的内部，用于对移动杆5进行移动，从而使移动杆5带动连接杆3和摆动杆4将支撑杆2撑起，提高钢架横梁的搭建效率，同时提高钢架横梁搭建的精度。
36.所述驱动机构包括两个螺杆10，所述固定框1的下端开设有两个开口9，两个所述螺杆10分别设置在开口9上方的固定框1内部，所述螺杆10靠近固定框1中心位置的一端安装有第二锥齿轮12，所述螺杆10远离第二锥齿轮12的一端转动连接在固定框1的内壁上，所述第二锥齿轮12的下端啮合有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7的中心位置安装有转动杆13，所述转动杆13的上端转动连接在固定框1的顶部，所述固定框1的下端穿过固定框1安装有用于带动转动杆13转动的转动块8，所述螺杆10的侧壁通过螺纹转动连接有移动块11，所述移动块11的下端通过铰链转动连接有升降杆6，所述升降杆6的下端通过铰链转动连接在移动杆5的上端。
37.在将支撑杆2撑开时，工作人员转动转动块8，转动块8带动转动杆13转动，转动杆13带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动螺杆10转动，在螺纹的作用下，螺杆10带动移动块11沿着固定框1的内壁滑动，移动块11带动升降杆6摆动，升降杆6带动移动杆5向上移动，移动杆5带动连接杆3向上移动，在铰链的作用下，连接杆3带动摆动杆4摆动，摆动杆4带动支撑杆2向上摆动，从而使支撑杆2撑起。
38.在收起支撑杆2时，工作人员转动转动块8，转动块8带动转动杆13转动，转动杆13带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动螺杆10转动，在螺纹的作用下，螺杆10带动移动块11沿着固定框1的内壁滑动，移动块11带动升降杆6摆动，升降杆6带动移动杆5向下移动，移动杆5带动连接杆3向下移动，在铰链的作用下，连接杆3带动摆动杆4摆动，摆动杆4带动支撑杆2向下摆动，从而使支撑杆2收起。
39.与现有技术相比，通过移动杆5带动连接杆3和摆动杆4对支撑杆2进行支撑或收起，在收起时，便于钢架横梁的运输和存储，在撑起时，能够提高钢架横梁的搭建效率，同时使固定框1两侧的支撑杆2摆动的角度相同，从而提高钢架横梁的搭建精度，便于使用者使用。
40.实施例2
41.请参阅图3-图4，本实施例与实施例1相区别的是，将连接杆3替换为第一螺纹杆14，将摆动杆4替换为第二螺纹杆15，并去除驱动机构，所述第二螺纹杆15和第一螺纹杆14的侧壁通过螺纹转动连接有用于将第一螺纹杆14和第二螺纹杆15固定在一起的内螺纹连接筒16，所述第二螺纹杆15上开设有用于在内螺纹连接筒16对第一螺纹杆14和第二螺纹杆15固定后对内螺纹连接筒16进行阻挡的销孔17，所述销孔17的内部插入有销钉18。
42.在将支撑杆2撑开时，工作人员直接移动移动杆5，移动杆5带动第一螺纹杆14向上移动，在铰链的作用下，第一螺纹杆14带动第二螺纹杆15摆动，第二螺纹杆15带动支撑杆2摆动，从而使支撑杆2撑起，当第二螺纹杆15和第一螺纹杆14在同一水平直线时，工作人员转动内螺纹连接筒16，在螺纹的作用下，将内螺纹连接筒16同时套在第二螺纹杆15和第一螺纹杆14侧壁上，实现第二螺纹杆15和第一螺纹杆14的固定，并将销钉18插入到销孔17的内部，防止内螺纹连接筒16移动。
43.与现有技术相比，通过直接移动移动杆5，结构简单，便于工作人员操作，并通过内螺纹连接筒16将第二螺纹杆15和第一螺纹杆14固定在一起，将第二螺纹杆15、第一螺纹杆14和移动杆5形成一个整体，并对支撑杆2进行支撑，提高钢架横梁的稳定性，便于使用者使用。
44.实施例3
45.本实施例与实施例1相区别的是，将转动块8替换为电机，所述电机的输出端安装在转动杆13的下端，所述电机安装在固定框1的下端。
46.与现有技术相比，通过电机对转动杆13进行驱动，能够提高钢架横梁的搭建效率，降低工作人员的劳动强度，便于使用者使用。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。