一种用于墙板与钢柱连接处防火涂料隔断装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构喷涂辅助装置技术领域，更具体涉及一种用于墙板与钢柱连接处防火涂料隔断装置。


背景技术：

2.近几年，装配式钢结构建筑呈现蓬勃发展态势，我国装配式钢结构建筑应用率不断提升。alc轻质隔墙板目前在装配式钢结构建筑中获得了广泛的应用。alc墙板与钢柱连接，需要在钢柱上焊接u型管卡，alc墙板安装与u型管卡连接固定。alc墙板与钢柱防火涂料(非膨胀型)施工过程中往往存在交叉作业，钢柱防火涂料先施工的情况下，alc墙板安装过程中需要铲除连接点位置防火涂料，对钢柱整体防火构造造成破坏，后期修补难度大。alc墙板先施工的情况下，喷涂钢柱防火涂料也会造成交叉污染，成品保护难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于公开一种用于墙板与钢柱连接处防火涂料隔断装置，采用隔断装置附着于钢柱和钢柱牛腿上，可在喷涂防火涂料时将墙板与钢柱连接部位提前留置，防止后续墙板安装对防火涂料的破坏，减少了防火涂料后续修补，明确了施工顺序，避免交叉作业污染。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于墙板与钢柱连接处防火涂料隔断装置，其特征在于，包括：
5.挂具，沿水平方向夹设于钢梁下翼缘板的一侧，且靠近待焊接区域的上方布置；
6.悬挂方管，悬挂设置于所述挂具的底端，用于对钢柱上待焊接墙板处的区域进行遮盖。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述挂具包括：
8.顶托，具有沿高度方向布置的顶板与底板，所述顶板与所述底板沿所述钢梁下翼缘板的宽度方向平行布置并形成有供所述钢梁下翼缘板的一侧收容的隔层；
9.滑动部，滑动设置在所述底板沿所述钢梁下翼缘板的宽度方向开设有的轨道槽内，所述滑动部的底端贯穿所述轨道槽，并与所述悬挂方管连接，使得悬挂方管依靠重力竖直悬挂在所述顶托的下方，通过所述滑动部滑动带动所述悬挂方管作平移，以实现对钢柱上待焊接墙板处的区域进行遮盖；
10.制动部，滑动设置在所述轨道槽内且分布在所述滑动部的两侧，用于对所述滑动部进行固定限位；
11.活动导向部，沿顶板的厚度方向贯穿设置，且能够活动调节使所述活动导向部与所述制动部对所述钢梁下翼缘板形成厚度方向的夹持，进而将所述顶托固定在所述钢梁下翼缘板上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动部的底端与所述悬挂方管的顶端构成铰接连接，使得所述悬挂方管能够朝向所述钢梁下翼缘板的长度方向作摆动活动，便于安装、
拆卸。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂方管顶端设置有与滑动部的底端相铰接的固定座，所述滑动部为t型支撑耳板，所述t型支撑耳板的顶端卡扣在所述轨道槽内，所述t型支撑耳板的底端开设销轴孔，并通过轴销同轴贯穿所述销轴孔与所述固定座，实现与所述悬挂方管的铰接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述顶托为匚字形，所述顶板上沿所述钢梁下翼缘板的宽度方向并列开设有两个螺栓孔，所述螺栓孔正对所述钢梁下翼缘板的上方，且于上下端分别焊接有螺母，所述活动导向部为导向螺栓。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂方管的宽度与所述墙板的厚度相同。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂方管为铝型材。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂方管采用分节方式，且节与节之间通过套芯和对拉螺杆进行轴向对接。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述顶托与所述钢柱之间留有第一间隙。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述t型支撑耳板与所述钢梁下翼缘板之间留有第二间隙。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)一种用于墙板与钢柱连接处防火涂料隔断装置，隔断装置安装在钢柱外侧的墙板连接区域，目的为在喷涂防火涂料时，对该区域进行遮盖，利用了既有结构-钢梁下翼缘板作为支撑依托，安全稳定。
22.(2)利用轨道和支撑耳板滑动，可实现对钢柱范围内任意位置进行遮挡，可保证不同位置墙板安装的需求。
23.(3)装置各部件多为加工预制，各部件采用销轴或螺栓连接，现场安拆便捷，同时依附于钢柱的悬挂方管使用铝型材，质地轻，便于携带周转。
24.(4)该隔断装置自重轻，操作简便，实用性强，安拆简便可周转，有效解决了墙板和钢柱防火涂料施工过程交叉污染、成品保护难的问题，同时明确了墙板和钢柱防火涂料施工顺序，便于现场管理。
附图说明
25.图1为本实用新型一种用于墙板与钢柱连接处防火涂料隔断装置的组装示意图；
26.图2为本实用新型一种用于墙板与钢柱连接处防火涂料隔断装置的主视图；
27.图3为本实用新型一种用于墙板与钢柱连接处防火涂料隔断装置中挂具的细节示意图；
28.图4为本实用新型一种用于墙板与钢柱连接处防火涂料隔断装置中悬挂方管的分节组装结构示意图。
29.图中：1、套芯；2、对拉螺杆；3、悬挂方管；4、轴销；5、固定座；6、t型支撑耳板；7、顶托；8、导向螺栓；9、钢梁下翼缘板；10、钢柱；11、螺母；12、制动部；13、轨道槽。
具体实施方式
30.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，
这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
32.请参图1至图4所示出的本实用新型一种用于墙板与钢柱10连接处防火涂料隔断装置的一种具体实施方式。
33.参图1所示，一种用于墙板与钢柱10连接处防火涂料隔断装置，包括：挂具，沿水平方向夹设于钢梁下翼缘板9的一侧，且靠近待焊接区域的上方布置；悬挂方管3，悬挂设置于挂具的底端，用于对钢柱10上待焊接墙板处的区域进行遮盖。
34.具体的，参图2-3所示，在本实施例中，挂具包括：顶托7，具有沿高度方向布置的顶板与底板，顶板与底板沿钢梁下翼缘板9的宽度方向平行布置并形成有供钢梁下翼缘板9的一侧收容的隔层；滑动部，滑动设置在底板沿钢梁下翼缘板9的宽度方向开设有的轨道槽13内，滑动部的底端贯穿轨道槽13，并与悬挂方管3连接，使得悬挂方管3依靠重力竖直悬挂在顶托7的下方，通过滑动部滑动带动悬挂方管3作平移，以实现对钢柱10上待焊接墙板处的区域进行遮盖；制动部12，滑动设置在轨道槽13内且分布在滑动部的两侧，用于对滑动部进行固定限位；活动导向部，沿顶板的厚度方向贯穿设置，且能够活动调节使活动导向部与制动部12对钢梁下翼缘板9形成厚度方向的夹持，进而将顶托7固定在钢梁下翼缘板9上。
35.需要注意的是，在本实施例中，滑动部的底端与悬挂方管3的顶端构成铰接连接，使得悬挂方管3能够朝向钢梁下翼缘板9的长度方向作摆动活动，便于安装、拆卸。
36.具体的，悬挂方管3顶端设置有与滑动部的底端相铰接的固定座5，滑动部为t型支撑耳板6，t型支撑耳板6的顶端卡扣在轨道槽13内，t型支撑耳板6的底端开设销轴孔，并通过轴销4同轴贯穿销轴孔与固定座5，实现与悬挂方管3的铰接。顶托7为匚字形，顶板上沿钢梁下翼缘板9的宽度方向并列开设有两个螺栓孔，螺栓孔正对钢梁下翼缘板9的上方，且于上下端分别焊接有螺母11，活动导向部为导向螺栓8。需要注意的是，悬挂方管3的宽度与墙板的厚度相同。
37.参图4所示，悬挂方管3为铝型材，其质地轻，便于携带周转。悬挂方管3采用分节方式，且节与节之间通过套芯1和对拉螺杆2进行轴向对接。
38.顶托7与钢柱10之间留有第一间隙，保证了对钢柱10喷漆区域的完整度保留，避免顶托7对钢柱10待喷漆区域造成干扰。t型支撑耳板6与钢梁下翼缘板9之间留有第二间隙，为避免t型支撑耳板6滑动过程中收到干扰。
39.本装置利用了既有结构-钢梁下翼缘板9为支撑依托，安全稳定，利用支撑耳板沿轨道槽13滑动，可实现对钢柱10范围内任意位置进行遮挡，可保证不同位置墙板安装需求。装置各部件多为加工预制，各部件采用销轴或螺栓连接，现场安拆便捷。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。