一种粗镗孔金刚石刀具的制作方法

1.本实用新型属于金刚石刀具技术领域，尤其是一种粗镗孔金刚石刀具。


背景技术：

2.金刚石刀具因其具有高硬度和高耐磨性的优点，常用于非金属硬脆材料的各种加工，如对材料进行镗孔加工，镗孔可扩大原有孔径并减小表面粗糙度，因此有时就需要采用金刚石刀具进行粗镗孔加工。
3.例如中国实用新型申请号为cn202021234137.0的一侧通过螺栓固定有限位块，限位块的一侧通过螺栓固定有固定环，所述安装轴的一端通过螺栓固定有刀柄，刀柄的一端通过螺栓固定有夹持手柄，夹持手柄的一侧开设有凹槽，所述夹持手柄的一端安装有金刚石刀头本体，且夹持手柄的一侧粘接有防滑垫，所述固定环的一侧开设有固定孔，固定孔的一侧内壁刻有螺纹。本实用新型利用金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，从而采用金刚石用来做刀头，提高了镗孔刀具的硬度以及耐磨性，其次，在安装时，方便安装，结构简单，安装快捷，提高了镗孔的效率，且方便拆卸更换，灵活性好。
4.但现有装置存在着如下问题：需要根据实际加工镗孔的孔径不同更换不同的刀头导致加工效率不够高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粗镗孔金刚石刀具，以解决背景技术中提出的问题。
6.技术方案：一种粗镗孔金刚石刀具，包括：
7.刀座和安装在刀座内侧的刀柄，所述刀座和刀柄之间安装有调节机构；
8.所述调节机构包括对称插接在刀座顶部的两个限位杆，且限位杆的顶部贯穿刀柄的对应侧并螺接在刀座的底部，所述刀柄的中部对称开设有两个凹孔，所述刀座对称的两侧壁中部均螺接有手拧螺栓，且手拧螺栓的尾部贯穿刀座的对应侧并抵触在凹孔内侧。
9.在进一步的实施例中，所述刀柄远离刀座的一端连接有金刚石刀头，且金刚石刀头和刀柄的连接处采用激光焊接。
10.在进一步的实施例中，所述限位杆的顶部一体成型有手拧件，且手拧件抵触在刀座的顶部。
11.在进一步的实施例中，所述手拧件和限位杆之间为浇铸一体成型结构，所述刀座的底部构造有螺接限位杆的螺孔。
12.在进一步的实施例中，所述刀座远离刀柄的一端安装有安装轴。
13.在进一步的实施例中，所述刀柄位于刀座内侧的一端安装有滑块，所述刀座的一侧内壁开设有容纳滑块的滑槽。
14.本实用新型的技术效果和优点：该粗镗孔金刚石刀具，刀柄安装于刀座内侧的中心处，将刀柄调节至远离原本位置即可使得刀柄在转动过程划过直径更大的圆，即能够加
工孔径更大的镗孔，可以在不更换金刚石刀头的情况下适应多种孔径的镗孔加工，提升加工效率；
15.需要调节刀柄的相对位置时，只需要先拧动底部的手拧螺栓使得刀柄进行下移，然后拧紧顶部的手拧螺栓来抵紧刀柄即可完成调节，调节过程较为便捷；
16.该粗镗孔金刚石刀具，可以在不更换金刚石刀头的情况下适应多种孔径的镗孔加工，且调节过程较为便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a-a方向的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
20.图中：1、刀座；2、刀柄；3、调节机构；4、金刚石刀头；5、安装轴；6、标签纸；
21.31、限位杆；32、手拧件；33、手拧螺栓；34、滑槽；35、滑块。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.为了解决提出的问题，本实用新型提供了如图1至图3所示的一种粗镗孔金刚石刀具，包括：刀座1和安装在刀座1内侧的刀柄2，刀座1远离刀柄2的一端通过多个螺栓安装有有安装轴5，安装轴5用于与外部结构如电机的输出端连接，刀柄2远离刀座1的一端连接有金刚石刀头4，且金刚石刀头4和刀柄2的连接处采用激光焊接，使得连接处更稳固，不易发生断裂；
24.刀座1和刀柄2之间安装有调节机构3，调节机构3包括对称插接在刀座1顶部的两个限位杆31，且限位杆31的顶部贯穿刀柄2的对应侧并螺接在刀座1的底部，限位杆31可以确保刀柄2调节过程中不发生歪斜，刀座1的底部构造有螺接限位杆31的螺孔，限位杆31的顶部浇铸一体成型有手拧件32，且手拧件32抵触在刀座1的顶部，通过拧动手拧件32可以方便对拆装限位杆31；
25.刀柄2位于刀座1内侧的一端通过螺钉安装有滑块35，刀座1的一侧内壁开设有容纳滑块35的滑槽34，进一步增加刀柄2调节过程的稳定性，刀柄2的中部对称开设有两个凹孔，刀座1对称的两侧壁中部均螺接有手拧螺栓33，且手拧螺栓33的尾部贯穿刀座1的对应侧并抵触在凹孔内侧，两侧的手拧螺栓33尾部抵紧可以确保刀柄2工作过程的稳定性。
26.工作原理，该粗镗孔金刚石刀具，将安装轴5与外部结构如电机的输出端连接，通过外部电机带动刀座1转动来通过金刚石刀头4对镗孔进行加工，刀柄2默认安装于刀座1内侧的中心处，将刀柄2调节至远离原本位置即可使得刀柄2在转动过程划过直径更大的圆，即能够加工孔径更大的镗孔，可以在不更换金刚石刀头4的情况下适应多种孔径的镗孔加工；
27.需要调节刀柄2的相对位置时，只需要先根据镗孔的大小拧动底部的手拧螺栓33
下移对应距离来使得刀柄2进行下移，金刚石刀头4会跟着刀柄2一同下移，然后拧紧顶部的手拧螺栓33来抵紧刀柄2即可完成调节，调节过程较为便捷。
28.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种粗镗孔金刚石刀具，包括：刀座(1)和安装在刀座(1)内侧的刀柄(2)，所述刀座(1)和刀柄(2)之间安装有调节机构(3)；其特征在于：所述调节机构(3)包括对称插接在刀座(1)顶部的两个限位杆(31)，且限位杆(31)的顶部贯穿刀柄(2)的对应侧并螺接在刀座(1)的底部，所述刀柄(2)的中部对称开设有两个凹孔，所述刀座(1)对称的两侧壁中部均螺接有手拧螺栓(33)，且手拧螺栓(33)的尾部贯穿刀座(1)的对应侧并抵触在凹孔内侧。2.根据权利要求1所述的一种粗镗孔金刚石刀具，其特征在于：所述刀柄(2)远离刀座(1)的一端连接有金刚石刀头(4)，且金刚石刀头(4)和刀柄(2)的连接处采用激光焊接。3.根据权利要求1所述的一种粗镗孔金刚石刀具，其特征在于：所述限位杆(31)的顶部一体成型有手拧件(32)，且手拧件(32)抵触在刀座(1)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种粗镗孔金刚石刀具，其特征在于：所述手拧件(32)和限位杆(31)之间为浇铸一体成型结构，所述刀座(1)的底部构造有螺接限位杆(31)的螺孔。5.根据权利要求1所述的一种粗镗孔金刚石刀具，其特征在于：所述刀座(1)远离刀柄(2)的一端安装有安装轴(5)。6.根据权利要求1所述的一种粗镗孔金刚石刀具，其特征在于：所述刀柄(2)位于刀座(1)内侧的一端安装有滑块(35)，所述刀座(1)的一侧内壁开设有容纳滑块(35)的滑槽(34)。

技术总结
本实用新型公开了一种粗镗孔金刚石刀具，属于金刚石刀具技术领域，包括：刀座和安装在刀座内侧的刀柄，所述刀座和刀柄之间安装有调节机构；所述调节机构包括对称插接在刀座顶部的两个限位杆，且限位杆的顶部贯穿刀柄的对应侧并螺接在刀座的底部，所述刀柄的中部对称开设有两个凹孔，所述刀座对称的两侧壁中部均螺接有手拧螺栓，且手拧螺栓的尾部贯穿刀座的对应侧并抵触在凹孔内侧，所述刀柄远离刀座的一端连接有金刚石刀头，且金刚石刀头和刀柄的连接处采用激光焊接。该粗镗孔金刚石刀具，可以在不更换金刚石刀头的情况下适应多种孔径的镗孔加工，且调节过程较为便捷。且调节过程较为便捷。且调节过程较为便捷。


技术研发人员：刘敏 吴立佳
受保护的技术使用者：金合刀具（广东）有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/1/13