一种建筑施工安全隔离装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种建筑施工安全隔离装置。


背景技术：

2.在建筑过程中为了便于对工作区域与外部环境进行分隔，一般通过安全隔离围挡进行阻隔，以便于防止外界人员进入到施工区域，以减小施工对外部环境造成的影响，提高安全性。
3.现有的建筑安全用隔离围挡最为常见的是用横向支撑和竖向支撑焊接而成的竖直平面支撑框架，再将该支撑框架竖直固定安装地面上，最后将彩钢板固定安装在支撑框架的一侧面，从而制成简易安全隔离围挡，而这种简易安全隔离围挡的安装拆卸不便。因此，本实用新型提出一种建筑施工安全隔离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1、解决的技术问题
5.本实用新型提出一种建筑施工安全隔离装置，解决了现有的安全隔离围挡安装拆除不方便的问题。
6.2、技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提出一种建筑施工安全隔离装置，包括立柱，还包括水平插接组件、挡板组件和可膨胀地锚组件，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的前侧面与所述第二挡板后侧面沿左右方向滑动连接，所述可膨胀地锚组件包括设有外螺纹的外筒结构、内螺纹块、有弹性的膨胀片和顶推板，所述外筒结构内设有螺杆，所述膨胀片设有多个，所述膨胀片的顶端均设有弯头，弯头朝内弯曲，多个所述膨胀片竖向均匀设置在所述外筒结构内且其下端与所述外筒结构下端固定连接，所述内螺纹块设置在所述膨胀片顶端弯头的上表面且与所述螺杆螺纹连接，所述顶推板设有多个，多个所述顶推板竖向均匀设置在所述外筒结构与所述膨胀片之间且与所述膨胀片位置向对应，所述顶推板中部与所述膨胀片中部固定连接，每个所述顶推板的外表面竖向均匀固定连接有多个锚固块，所述外筒结构的侧壁上与所述锚固块对应的位置开设有插孔，所述锚固块设置在所述外筒结构侧壁的插孔内，当所述膨胀片没有膨胀时，所述锚固块没有伸出插孔且所述锚固块的外侧面位于所述外筒结构侧壁的内侧面与外面之间，当所述膨胀片膨胀时，所述锚固块伸出插孔并伸入土体内，所述立柱的下端通过螺杆与所述可膨胀地锚组件螺纹连接，所述挡板组件的左右两侧通过多组所述插接组件固定安装在两个所述立柱之间。
8.采用上述技术方案，该安全隔离装置安装时，在地面上钻一排竖直导向孔，将多个可膨胀地锚组件拧入导向孔内，向下旋拧内螺纹块，内螺纹块向下压膨胀片时，增加膨胀片向螺杆方向弯曲的趋势，使膨胀片的中部更容易向外凸出，由于膨胀片只有中部位置与顶推板固定连接且其下端与椎体上表面固定连接，因此，在膨胀片受到竖向的压力时，膨胀片
的中部会向外凸出并将顶推板向外推出，顶推板将其外表边固定连接的多个锚固块顶入周围的土体内，增大了可膨胀地锚组件与周围土体的锚固力，完成了可膨胀地锚组件的安装，使可膨胀地锚组件与周围土体结合更加稳固，将立柱与可膨胀地锚组件螺纹连接，再将多组水平插接组件固定安装在立柱的柱体上，挡板组件设置在两个立柱之间，将第一挡板的左侧或第二挡板的右侧水平插入与之对应一侧立柱上的水平插接组件中并固定，然后向右推出第二挡板或或向左推出第一挡板，将第二挡板的右侧或第一挡板的左侧插入另一侧立柱上的水平插接组件中并固定，该安全隔离装置安装完成；拆除时，先将挡板组件右侧或左侧的水平插接组件松开，将挡板组件该侧收回，然后松开挡板组件另一侧的水平插接组件，完成挡板组件的拆除，固定安装在立柱上的水平插接组件可拆可不拆，将立柱拧下，向上旋拧内螺纹块，膨胀片回弹，膨胀片带动顶推板向内移动，顶推板带动锚固块向内移动并收回，此时，可膨胀地锚组件与周围土体的锚固力减小，随后采用辅助工具将可膨胀地锚组件拧出地面，完成可膨胀地锚组件的拆除。该安全隔离装置安装拆除方便简单，与地面下的土体连接稳定，而且挡板组件可以推拉，方便回收的同时还可以适应立柱之间的不同间距，因此，该安全隔离装置还可以根据需要来调整隔离范围。
9.较佳的，所述水平插接组件包括两个插接箍件，两个所述插接箍件前后对称设置，所述插接箍件包括插接块和半箍圈，所述插接块左右对称设置两个且其固定端分别与所述半箍圈的左右两端固定连接，前后两个所述插接块自由端的相对面沿水平方向均开设有连接插槽，前后两个所述插接固件通过螺栓固定安装在所述立柱柱体上。
10.采用上述技术方案，以方便挡板组件的安装，同时，可以防止挡板组件与立柱之间产生竖直方向的相对滑动，使该安全隔离装置更加稳定。
11.较佳的，所述立柱的柱体表面开设有多个安装槽，所述水平插接组件固定安装在所述安装槽处。
12.采用上述技术方案，可以防止水平插接组件上下移动。
13.较佳的，所述第一挡板的左侧与所述第二挡板的右侧均固定连接有多个连接耳，所述连接耳与所述插接箍件上的所述连接插槽位置相对应。
14.采用上述技术方案，将挡板组件左右两侧的连接耳插入对应的连接插槽内，方便挡板组件的安装固定。
15.较佳的，所述可膨胀地锚组件还包括压块，所述外筒结构包括螺管、椎体，所述椎体上表面与所述螺管的下端同轴固定连接，多个所述膨胀片竖向均匀设置在所述螺管内且其下端与所述椎体上表面固定连接，多个所述顶推板竖向均匀设置在所述螺管与所述膨胀片之间，所述顶推板中部通过连接片与所述膨胀片中部固定连接，所述顶推板下端与所述椎体上表面沿其径向滑动连接，所述顶推板外表面与所述螺管的内壁之间设有空隙，所述螺杆竖向设置在多个所述膨胀片之间且与所述椎体顶面同轴固定连接，所述螺杆与多个所述膨胀片之间设有空隙，所述压块为圆柱性，所述压块的底面与多个所述膨胀片的顶端的弯头顶面固定连接，所述压块与所述螺杆同轴转动连接，所述内螺纹块为圆柱形，所述内螺纹块与所述螺杆螺纹连接且其下表面与所述压块上表面滑移转动连接。
16.采用上述技术方案，在安装可膨胀地锚组件时，向下旋拧内螺纹块，内螺纹块将与之滑移转动连接的压块向下压，压块与多个膨胀片顶端的弯头固定连接，在压块向下压膨胀片时，增加膨胀片向螺杆方向弯曲的趋势，使膨胀片的中部更容易向外凸出，由于膨胀片
只有中部位置与顶推板固定连接且其下端与椎体上表面固定连接，因此，在膨胀片受到竖向的压力时，膨胀片的中部会向外凸出并将顶推板向外推出，顶推板下端与椎体上表面沿径向滑动连接，使顶推板沿椎体上表面的径向向外滑动，顶推板将其外表边固定连接的多个锚固块顶入周围的土体内，增大了可膨胀地锚组件与周围土体的锚固力，完成了可膨胀地锚组件的安装，而且与周围土体结合稳固；拆除可膨胀地锚组件时，向上旋拧内螺纹块，内螺纹块带动压块向上移动，与压块固定连接的膨胀片被拉起，膨胀片带动顶推板向内滑动，顶推板带动锚固块向内移动并收回，此时，可膨胀地锚组件与周围土体的锚固力减小，随后采用辅助工具将可膨胀地锚组件拧出地面，完成可膨胀地锚组件的拆除，安装拆除简单方便。
17.较佳的，所述膨胀片垂直与所述螺杆轴线方向截面为弧形面且其弧顶向外。
18.采用上述技术方案，有助于膨胀片向螺杆方向弯曲，膨胀片中部更容易向外凸出，由于螺管内壁为弧形，因策膨胀片更加适应螺管，有利于膨胀片的安装。
19.较佳的，相邻两个所述顶推板外侧面上的所述锚固块沿竖向错开设置。
20.采用上述技术方案，增加可膨胀地锚组件与周围土体的锚固力，可以有效的抵抗可膨胀地锚组件受到周向的扭力。
21.较佳的，所述内螺纹块的周侧沿其水平径向设有两个辅助插槽。
22.采用上述技术方案，可以将木棒或铁棒之类的辅助物件的一端插入辅助插槽内，两手同时握住该类辅助物件的另一端，然后转动，将内螺纹块向上或向下旋拧，操作简单。
23.本实用新型具有以下有益效果：该安全隔离装置安装时，在地面上钻一排竖直导向孔，将多个可膨胀地锚组件拧入导向孔内，通过向下旋拧可膨胀地锚组件中的内螺纹块，内螺纹块将与之滑移转动连接的压块向下压，膨胀片将顶推板向外顶出，顶推板带动锚固块向外移动并插入周围土体中，从而增大可膨胀地锚组件与周围土体的锚固力，使可膨胀地锚组件与周围土体结合更加稳固，再将挡板组件通过水平插接组件与立柱固定连接，该安全隔离装置安装完成；拆除时，先将挡板组件一侧的水平插接组件松开，将挡板组件该侧拉回，然后松开挡板组件另一侧的水平插接组件，完成挡板组件的拆除，固定安装在立柱上的水平插接组件可拆可不拆，将立柱拧下，通过向上旋拧可膨胀地锚组件中的内螺纹块，内螺纹块将与之滑移转动连接的压块向上提起，膨胀片将顶推板向内拉回，顶推板带动锚固块向内移动并从周围土体中拔出，从而减小可膨胀地锚组件与周围土体的锚固力，最后将可膨胀地锚组件从土体中拧出，完成该安全隔离装置的拆除。该安全隔离装置安装拆除方便简单，与地面下的土体连接稳定，而且挡板组件可以推拉，方便回收的同时还可以适应立柱之间的不同间距，因此，该安全隔离装置还可以根据需要来调整隔离范围。
附图说明
24.图1为本实用新型所述的一种建筑施工安全隔离装置的整体安装示意图；
25.图2为本实用新型所述的一种建筑施工安全隔离装置的可膨胀地锚组件与立柱连接示意图；
26.图3为本实用新型所述的一种建筑施工安全隔离装置的可膨胀地锚组件整体结构示意图；
27.图4为本实用新型所述的一种建筑施工安全隔离装置的可膨胀地锚组件内部构件
示意图；
28.图5为本实用新型所述的一种建筑施工安全隔离装置的可膨胀地锚组件内部构件局部示意图；
29.图6为本实用新型所述的一种建筑施工安全隔离装置的水平插接组件示意图。
30.图中1、第一挡板；2、第二挡板；3、立柱；4、插接箍件；41、插接块；42、半箍圈；5、可膨胀地锚组件；51、螺管；52、锚固块；53、椎体；54、螺杆；55、内螺纹块；56、压块；57、膨胀片；58、顶推板；59、连接片；6、安装槽；7、辅助插槽；8、连接插槽；9、螺栓；10、连接耳。
具体实施方式
31.下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
32.本实用新型提出一种建筑施工安全隔离装置，如图1所示，包括立柱3、水平插接组件、挡板组件和可膨胀地锚组件5，立柱3的柱体表面开设有多个安装槽6，如图6所示，水平插接组件包括两个插接箍件4，两个插接箍件4前后对称设置，插接箍件4包括插接块41和半箍圈，插接块41左右对称设置两个且其固定端分别与半箍圈的左右两端固定连接，前后两个插接块41自由端的相对面沿水平方向均开设有连接插槽8，前后两个箍件42通过螺栓9固定安装在立柱3柱体表面的安装槽6处；如图1和图6所示，挡板组件包括第一挡板1和第二挡板2，第一挡板1的前侧面与第二挡板2后侧面沿左右方向滑动连接，第一挡板1的左侧与第二挡板2的右侧均固定连接有多个连接耳10，连接耳10与插接箍件4上的连接插槽8位置相对应，挡板组件的左右两侧通过多组插接组件固定安装在两个立柱3之间；如图2所示，立柱3的下端与可膨胀地锚组件5螺纹连接。
33.如图3和图4所示，可膨胀地锚组件5包括螺管51、椎体53、螺杆54、内螺纹块55、压块56、膨胀片57和顶推板58，椎体53上表面与螺管51的下端同轴固定连接，膨胀片57设有多个，在本实用新型中设有四个，膨胀片57为弧形片且其弧顶向外，四个膨胀片57竖向均匀设置在螺管51内且其下端与椎体53上表面固定连接，顶推板58设有多个，在本实用新型中设有四个，四个顶推板58竖向均匀设置在螺管51与膨胀片57直接且与膨胀片57位置向对应，顶推板58中部通过连接片59与膨胀片57中部固定连接，顶推板58下端与椎体53上表面沿其径向滑动连接，顶推板58外表面与螺管51的内壁之间设有空隙，每个顶推板58的外表面竖向均匀固定连接有多个锚固块52，锚固块52沿水平方向贯穿螺管51侧壁，相邻两个顶推板58外侧面上的锚固块52沿竖向错开设置，螺杆54竖向设置在四个膨胀片57之间且与椎体53顶面同轴固定连接，螺杆54与四个膨胀片57之间设有空隙，压块56为圆柱性，如图5所示，膨胀片57的顶端均设有悬挑结构，悬挑结构朝内设置，压块56的底面与四个膨胀片57的顶端的悬挑结构固定连接，压块56与螺杆54同轴转动连接，内螺纹块55为圆柱性，内螺纹块55的周侧沿其水平径向设有两个辅助插槽7，内螺纹块55与螺杆54螺纹连接且其下表面与压块56上表面滑移转动连接，如图2所示，立柱3通过螺杆54与可膨胀地锚组件5螺纹连接。
34.采用本实用新型，该安全隔离装置安装时，在地面上钻一排竖直导向孔，将多个可膨胀地锚组件5拧入导向孔内，在安装可膨胀地锚组件5时，将两根木棒或铁棒之类的辅助物件的一端同时插入内螺纹块55上的两个辅助插槽7内，两手同时握住该类辅助物件的另一端，然后转动，将内螺纹块55向下旋拧，内螺纹块55将与之滑移转动连接的压块56向下
压，压块56与四个膨胀片57顶端的悬挑结构固定连接，在压块56向下压膨胀片57时，使膨胀片57在竖直方向朝内侧偏心受压，由于膨胀片57只有中部位置与顶推板58固定连接且其下端与椎体53上表面固定连接，因此，在膨胀片57受到竖向朝内的偏心压力时，膨胀片57的中部会向外凸出并将顶推板58向外推出，顶推板58下端与椎体53上表面沿径向滑动连接，使顶推板58沿椎体53上表面的径向向外滑动，顶推板58将其外表边固定连接的多个锚固块52顶入周围的土体内，增大了可膨胀地锚组件5与周围土体的锚固力，完成了可膨胀地锚组件5的安装，然后将木棒或者铁棒之类的辅助物件从内螺纹块55上的辅助插槽7内拔出，将立柱3与可膨胀地锚组件5螺纹连接，再将水平插接组件中的两个插接箍件4通过螺栓9固定安装在立柱3的柱体上的安装槽6处，挡板组件设置在两个立柱3之间，将挡板组件的一侧的多个连接耳10水平插入与之对应一侧立柱3上的水平插接组件中的连接插槽8内并通过螺栓9固定，然后推开挡板组件，将挡板组件的另一侧的连接耳10插入另一侧立柱3上的水平插接组件中的连接插槽8内并通过螺栓9固定，该安全隔离装置安装完成；拆除时，先将挡板组件一侧的水平插接组件连接插槽8处的螺栓9松开，将挡板组件该侧拉回，然后松开挡板组件另一侧的水平插接组件连接插槽8处的螺栓9，完成挡板组件的拆除，固定安装在立柱3上的水平插接组件可拆可不拆，将立柱3拧下，再将两根木棒或铁棒之类的辅助物件的一端同时插入内螺纹块55上的两个辅助插槽7内，两手同时握住该类辅助物件的另一端，然后反向转动，将内螺纹块55向上旋拧，内螺纹块55带动压块56向上移动，与压块56固定连接的膨胀片57被拉起，膨胀片57带动顶推板58向内滑动，顶推板58带动锚固块52向内移动并收回，此时，可膨胀地锚组件5与周围土体的锚固力减小，随后采用辅助工具将可膨胀地锚组件5拧出地面，完成该安全隔离装置的拆除。
35.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。