一种方形电杆模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是一种方形电杆模具。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，电力设施行业得到了快速的发展。在电力设施行业中，电杆是重要的组成部分。电杆，通常用于电线线缆的架设连接，便于其电线线缆的支撑。目前市场上使用的电杆大都是圆形结构；可以便于人们的实际使用需求；但是当面对需要截面呈方形结构的电杆时，只能进行模具的重新设计制造，这样会耗费很大的成本，而且单一的方形电杆模具闲置过程中也会占据很大的空间，给人们的实际生产使用带来很大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种方形电杆模具，在原有圆形模具内进行方形模具的拼接，使得原圆形模具既可以实现圆形电杆的制造，也可以便于方形模具的制造，从而降低模具生产成本，提高整体电杆模具的使用效率，增加经济效益，便于广泛推广和使用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形电杆模具，包括第一半圆形壳体和第二半圆形壳体，所述的第一半圆形壳体与第二半圆形壳体均呈锥状结构，所述的第一半圆形壳体与第二半圆形壳体拼合形成锥状圆形电杆模具；所述的第一半圆形壳体内部与第二半圆形壳体内壁上均开设滑动槽口，所述的第一半圆形壳体内的滑动槽口内滑动设置第一槽钢，所述的第二半圆形壳体内的滑动槽口内滑动设置第二槽钢，所述的第一槽钢与第二槽钢拼合形成方形电杆模具。
5.进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一槽钢的外壁角落处固定连接滑动球；所述的第一槽钢通过滑动球滑动设置在滑动槽口内；这样的设计可以实现第一槽钢在第一半圆形壳体内滑动。
6.进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二槽钢的外壁角落处也固定连接滑动球，所述的第二槽钢也通过滑动球滑动设置在滑动槽口内；这样的设计便于实现第二槽钢在第二半圆形壳体内的滑动。
7.进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一槽钢与滑动球为一体结构；可提高整体强度。
8.进一步地说明，上述技术方案中，所述的第二槽钢与滑动球为一体结构；可提高整体强度。
9.进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一半圆形壳体两侧与第二半圆形壳体两侧均设置固定耳，所述的固定耳间隔设置，所述的固定耳通过紧固螺栓固定连接；这样的设计是为了实现封闭固定后的电杆的浇筑成型。
10.进一步地说明，上述技术方案中，所述的滑动球外壁上均套设弹性防撞套；增强滑动过程中的防撞性能。
11.进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一半圆形壳体外壁与第二半圆形壳体外壁上还固定设置吊耳；便于实现整体模具的吊装搬运。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种方形电杆模具，在原有圆形模具内进行方形模具的拼接，使得原圆形模具既可以实现圆形电杆的制造，也可以便于方形模具的制造，从而降低模具生产成本，提高整体电杆模具的使用效率，增加经济效益，便于广泛推广和使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的下端面结构示意图；
16.图3是填充套的结构示意图。
17.附图中的标号为：1、第一半圆形壳体，2、第二半圆形壳体，3、滑动槽口，4、第一槽钢，5、第二槽钢，6、滑动球，7、固定耳，8、紧固螺栓，9、弹性防撞套,10、吊耳，11、填充套，12、套管，13、填充球。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本申请中，借助原有的圆形模具内设置第一槽钢4与第二槽钢5的拼合形成方形模具，通过第一半圆形壳体1与第二半圆形壳体2的闭合固定来保障其内部方形模具的闭模操作，这样在很大程度上降低制作成本，提高整体经济效益。
20.见图2为填充套的结构示意图，填充套11包括套管12和填充球13；填充球13沿套管12圆周方向设置在套管12外壁上，通过填充球13填充滑动槽口3，通过套管12贴合第一半圆形壳体1内壁与第二半圆形壳体2内壁；这样可保障后期圆形成型的稳定性。
21.见图1和图2所示的是一种方形电杆模具，包括第一半圆形壳体1和第二半圆形壳体2，第一半圆形壳体1与第二半圆形壳体2均呈锥状结构，第一半圆形壳体1与第二半圆形壳体2拼合形成锥状圆形电杆模具；第一半圆形壳体1内部与第二半圆形壳体2内壁上均开设滑动槽口3，第一半圆形壳体1内的滑动槽口3内滑动设置第一槽钢4，第二半圆形壳体2内的滑动槽口3内滑动设置第二槽钢5，第一槽钢4与第二槽钢5拼合形成方形电杆模具。
22.其中，第一槽钢4的外壁角落处固定连接滑动球6；第一槽钢4通过滑动球6滑动设置在滑动槽口3内。第二槽钢5的外壁角落处也固定连接滑动球6，第二槽钢5也通过滑动球6滑动设置在滑动槽口3内。第一槽钢4与滑动球6为一体结构。第二槽钢5与滑动球6为一体结构。第一半圆形壳体1两侧与第二半圆形壳体2两侧均设置固定耳7，固定耳7间隔设置，固定耳7通过紧固螺栓8固定连接。滑动球6外壁上均套设弹性防撞套9。第一半圆形壳体1外壁与
第二半圆形壳体2外壁上还固定设置吊耳10。
23.该方形电杆模具的操作原理如下：
24.首先，当需要浇筑方形电杆的时候，可将第一槽钢4与第二槽钢5分别通过各自的滑动球6在滑动槽口3内进行滑动，当滑动到相应位置的时候，将第一半圆形壳体1与第二半圆形壳体2进行拼合连接后通过固定耳7上的紧固螺栓8进行紧固连接，这样可以使得内部的第一槽钢4与第二槽钢5进行压合形成方形结构结构，便于方形电杆的浇筑成型；当浇筑完毕后，解开紧固螺栓8，打开第一半圆形壳体1和第二半圆形壳体2，使得第一槽钢4与第二槽钢5分开，这样可以实现其方形电杆的脱模操作；当需要浇筑圆形电杆的时候，将第一槽钢4与第二槽钢5从滑动槽口3内滑动取出；将第一半圆形壳体1与第二半圆形壳体2闭合后，将填充套11从直径大的一端挤入滑动槽口3内，对滑动槽口3进行快速填充，这样可以保障后期圆形电杆的浇筑成型加工，操作起来方便快捷。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方形电杆模具，其特征在于：包括第一半圆形壳体和第二半圆形壳体，所述的第一半圆形壳体与第二半圆形壳体均呈锥状结构，所述的第一半圆形壳体与第二半圆形壳体拼合形成锥状圆形电杆模具；所述的第一半圆形壳体内部与第二半圆形壳体内壁上均开设滑动槽口，所述的第一半圆形壳体内的滑动槽口内滑动设置第一槽钢，所述的第二半圆形壳体内的滑动槽口内滑动设置第二槽钢，所述的第一槽钢与第二槽钢拼合形成方形电杆模具。2.根据权利要求1所述的一种方形电杆模具，其特征在于：所述的第一槽钢的外壁角落处固定连接滑动球；所述的第一槽钢通过滑动球滑动设置在滑动槽口内。3.根据权利要求1所述的一种方形电杆模具，其特征在于：所述的第二槽钢的外壁角落处也固定连接滑动球，所述的第二槽钢也通过滑动球滑动设置在滑动槽口内。4.根据权利要求2所述的一种方形电杆模具，其特征在于：所述的第一槽钢与滑动球为一体结构。5.根据权利要求3所述的一种方形电杆模具，其特征在于：所述的第二槽钢与滑动球为一体结构。6.根据权利要求1所述的一种方形电杆模具，其特征在于：所述的第一半圆形壳体两侧与第二半圆形壳体两侧均设置固定耳，所述的固定耳间隔设置，所述的固定耳通过紧固螺栓固定连接。7.根据权利要求2或3所述的一种方形电杆模具，其特征在于：所述的滑动球外壁上均套设弹性防撞套。8.根据权利要求1所述的一种方形电杆模具，其特征在于：所述的第一半圆形壳体外壁与第二半圆形壳体外壁上还固定设置吊耳。

技术总结
本实用涉及一种方形电杆模具，其包括第一半圆形壳体和第二半圆形壳体，所述的第一半圆形壳体与第二半圆形壳体均呈锥状结构，所述的第一半圆形壳体与第二半圆形壳体拼合形成锥状圆形电杆模具；所述的第一半圆形壳体内部与第二半圆形壳体内壁上均开设滑动槽口，所述的第一半圆形壳体内的滑动槽口内滑动设置第一槽钢，所述的第二半圆形壳体内的滑动槽口内滑动设置第二槽钢，所述的第一槽钢与第二槽钢拼合形成方形电杆模具。该方形电杆模具，在原有圆形模具内进行方形模具的拼接，使得原圆形模具既可以实现圆形电杆的制造，也可以便于方形模具的制造，从而降低模具生产成本，提高整体电杆模具的使用效率，增加经济效益。增加经济效益。增加经济效益。


技术研发人员：张发庆 田卫平 张州 王福林
受保护的技术使用者：浙江永达电力实业股份有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/2/2