一种均匀搅拌且高效的多轴搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆搅拌领域，特别是指一种均匀搅拌且高效的多轴搅拌装置。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水混合制成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。砂浆的制作方法是将各种成分按比例称量后通过搅拌机进行混合制得的，而传统的搅拌机在混合、搅拌时存在搅拌效率低的问题。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种均匀搅拌且高效的多轴搅拌装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种均匀搅拌且高效的多轴搅拌装置，其特征在于，包括有搅拌桶和搅拌机构，所述搅拌桶内设有可转动的安装板，该安装板上设有所述搅拌机构，该搅拌机构包括：
6.长臂件，所述长臂件由一号安装轴和浆式叶片组成，所述浆式叶片设有若干个，若干浆式叶片竖向依次设于所述一号安装轴上；
7.短臂件，所述短臂件由连接部、转轴、刮片和二号安装轴组成，所述连接部上环形阵列有若干转轴，该转轴底部均设有刮片，该刮片的长度方向与转轴的长度方向相垂直，且连接部的环形阵列圆心处设有二号安装轴，所述转轴倾斜设置；
8.其中，所述一号安装轴与二号安装轴均可转动的设于所述安装板上。
9.作为进一步的改进，所述一号安装轴上设有的若干浆式叶片的片尾朝向均不同。
10.作为进一步的改进，所述连接部上环形阵列有若干连接轴，该连接轴末端上均设有连接块，转轴顶端固定连接至所述连接块上。
11.作为进一步的改进，所述转轴与垂直方向呈15度角。
12.作为进一步的改进，所述一号安装轴与二号安装轴上均设有从动齿轮，该从动齿轮通过两个主动齿轮相连接，且从动齿轮与主动齿轮均可转动的设于安装板上，而主动齿轮通过固定至搅拌桶上的电机驱动。
13.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该搅拌装置包括搅拌桶和搅拌机构，安装板上的搅拌机构包括长臂件和短臂件。长臂件包括一号安装轴以及设于一号安装轴上的若干浆式叶片。短臂件包括连接部，连接部上环形阵列有若干倾斜的转轴，转轴底部均设有刮片，连接部的环形阵列圆心处设有二号安装轴。一号安装轴与二号安装轴均可转动的设于搅拌桶内旋转的安装板上。在操作时，使长臂件与短臂件在跟随安装板公转的同时发生自转，在工作时促进砂浆的上下交换，循环形成运行轨迹交叠、搅拌效率高、搅拌匀质性高的无死角运动轨迹曲线，直至搅拌轨迹覆盖整个搅拌筒，降低了漏料的风险，从而提高对于砂浆的搅拌效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
16.图3为搅拌机构的立体结构示意图。
17.图4为长臂件的立体结构示意图。
18.图5为浆式叶片的立体结构示意图。
19.图6为短臂件的立体结构示意图。
20.图7为连接部、连接轴和连接块的立体结构示意图。
21.图8为转轴和刮片的立体结构示意图。
具体实施方式
22.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
23.如附图1和3所示，一种均匀搅拌且高效的多轴搅拌装置包括有搅拌桶1和搅拌机构2，所述搅拌桶1内设有可转动的安装板11，该安装板11上设有所述搅拌机构2，该搅拌机构2包括长臂件21和短臂件22。
24.如附图3、4和5所示，所述长臂件21由一号安装轴211和浆式叶片212组成，所述浆式叶片212设有五个，五个浆式叶片212竖向依次设于所述一号安装轴211上，在操作时，通过一号安装轴211带动浆式叶片212同时转动，通过五层浆式叶片212对搅拌桶1内位于不同深度上的石料进行搅拌，形成砂浆，促进砂浆的充分混合，且浆式叶片212能够促进砂浆的上下交换，提高砂浆的混合搅拌效果和效率。进一步的，如附图4和5所示，所述一号安装轴211上设有的五层浆式叶片212的片尾朝向均不同，具体的，5层浆式叶片212呈螺旋阵列安装在一号安装轴211上，一方面降低搅拌料粘轴的风险，提高搅拌装置的使用寿命，另一方面通过5层浆式叶片212依次交替搅拌搅拌桶1内不同深度上的砂浆，可进一步促进砂浆的上下交换，使得砂浆均匀搅拌、充分混合，从而进一步提高砂浆的混合搅拌效果和效率。
25.如附图6、7和8所示，所述短臂件22由连接部221、转轴224、刮片225和二号安装轴226组成，所述连接部221的环形阵列圆心处设有二号安装轴226，连接部221上环形阵列有三根转轴224，具体的，所述连接部221上环形阵列有三根连接轴222，该连接轴222末端上均设有连接块223，转轴224顶端固定连接至所述连接块223上，在操作时，通过二号安装轴226带动三根连接轴222同步转动，而转轴224底部均设有刮片225，该刮片225可对搅拌桶1内的砂浆进行搅拌、混合。且刮片225的长度方向与转轴224的长度方向相垂直，可增大刮片225的搅拌轨迹，扩大搅拌范围，从而提高搅拌效率。进一步的，如附图2、6和8所示，所述转轴224倾斜设置，具体的，所述转轴224与垂直方向呈15度角，而转轴224倾斜设置，可增加搅拌轨迹，扩大短臂件22在转动过程中的搅拌范围，减少搅拌死角，促进砂浆的均匀搅拌以及充分混合，从而提高搅拌效果和效率。
26.其中，如附图2和3所示，所述一号安装轴211与二号安装轴226均可转动的设于所述安装板11上，具体的，所述一号安装轴211与二号安装轴226上均设有从动齿轮23，该从动齿轮23通过两个主动齿轮24相连接，且从动齿轮23与主动齿轮24均可转动的设于安装板11上，而主动齿轮24通过固定至搅拌桶1上的电机3驱动，在操作时，通过电机3带动安装板11旋转，同时电机3通过主动齿轮24与从动齿轮23，使得长臂件21与短臂件22在跟随安装板11
公转的同时发生自转，而通过主动齿轮24与从动齿轮23数量的选择，使得长臂件21进行逆时针自转，而短臂件22则进行顺时针自转，在工作时促进砂浆的上下交换，循环形成运行轨迹交叠、搅拌效率高、搅拌匀质性高的无死角运动轨迹曲线，且长臂件21与短臂件22采用增速模式进行搅拌，使得轨迹曲线层层递进，逐渐密集，直至搅拌轨迹覆盖整个搅拌筒，降低了漏料的风险，从而提高对于砂浆的搅拌效率。
27.在操作时，通过电机3带动安装板11旋转，而通过电机3与主动齿轮24以及从动齿轮23的配合，使得长臂件21与短臂件22在跟随安装板11公转的同时发生自转，使得一号安装轴211上的5层浆式叶片212依次交替搅拌搅拌桶1内不同深度上的砂浆，同时短臂件22上的倾斜的三根转轴224带动刮片225同步转动，对搅拌桶1内的砂浆进行均匀、充分的搅拌与混合，促进砂浆的上下交换，循环形成运行轨迹交叠、搅拌效率高、搅拌匀质性高的无死角运动轨迹曲线，且长臂件21与短臂件22采用增速模式进行搅拌，使得轨迹曲线层层递进，逐渐密集，直至搅拌轨迹覆盖整个搅拌筒，降低了漏料的风险，实现砂浆的均匀搅拌以及充分混合，从而提高对于砂浆的搅拌效率。
28.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。