一种全轻混凝土复合墙板的制作方法

1.本实用新型涉及墙板技术领域，具体为一种全轻混凝土复合墙板。


背景技术：

2.当前，可作为建筑墙板的种类主要分为单一材料和复合材料两大类，单一材料主要是由混凝土、砂浆以及其他保温、隔声、防水等材料制成，复合材料是由多种单一形式的墙板材料或者墙板组合而成，综合了各种单一墙板的优越性能，是装配式墙板的发展方向，装配式复合墙板主要有预制外墙挂板、轻钢龙骨墙板、lcc-c板、预制混凝土夹芯保温墙板，密肋复合墙板、钢丝网架保温夹芯板、装配式玻纤增强无机材料复合保温墙板等。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn201921328874.4，申请日期：2019-08-16，公开了种全轻混凝土复合墙板，涉及墙板技术领域，特别涉及一种全轻混凝土复合墙板；该实用新型通过在第一全轻混凝土墙板设有多排向保温层方向延伸的第一凸台，第二全轻混凝土墙板设有多排向保温层方向延伸的第二凸台，同一排的第一凸台和第二凸台交错设置，保温层的两端面向内形成有与第一凸台和第二凸台配合作用的凹槽；连接件设置在第一凸台和第二凸台内，本实用新型的复合墙板能够实现保温、隔热、防水、防潮、隔声性能，有效解决现有装配式墙板自重大，施工难度高的问题，解决传统夹芯墙板内外侧板与夹芯保温材料之间的脱落的质量难题。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.在对相邻两墙板之间进行连接安装时，只是实现对相邻两保温层之间连接，无法实现相邻全轻混凝土墙板之间的稳固连接，并且在相邻保温层之间连接处保温层与全轻混凝土墙板之间之间缺少连接方式，使得相邻两墙板连接处保温层与全轻混凝土墙板之间的稳固性降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种全轻混凝土复合墙板，通过在定位凸块的顶端和底端内部对称开设有多个第一连接凹槽，且第一连接凹槽之间设有第一连接凸块，第一连接凹槽与第一连接凸块分别与第二连接凸块和第二连接凹槽之间相卡合，实现相邻保温层与复合墙板之间更好的定位衔接，并且加强其之间连接的稳固性，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全轻混凝土复合墙板包括第一全轻混凝土墙板、第二全轻混凝土墙板和保温层，所述保温层设置于第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板之间，所述保温层的一侧一体成型有定位凸块，所述定位凸块设置于第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板的一侧，所述定位凸块与第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板另一侧相卡合，所述定位凸块的顶端和底端设置多个第一连接凹槽，多个所述第一连接凹槽对称设置于定位凸块的顶端和底端内部，所述第一连接凹槽之间设置有第一连接凸块。
8.优选的，所述第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板另一侧之间设置有定位凹槽，所述定位凹槽与定位凸块相卡合。
9.优选的，所述第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板的一侧均一体成型有多个第二连接凸块，多个所述第二连接凸块与第一连接凹槽相卡合。
10.优选的，所述第二连接凸块之间设有第二连接凹槽，所述第二连接凹槽与第一连接凸块相卡合。
11.优选的，所述第一全轻混凝土墙板的一侧居中处一体成型有第一定位卡块，所述第二全轻混凝土墙板一侧居中处一体成型有第二定位卡块。
12.优选的，所述第一全轻混凝土墙板的另一侧居中处开设有第一定位卡槽，所述第一定位卡槽与第一定位卡块相卡合。
13.优选的，所述第二全轻混凝土墙板的另一侧居中处开设有第二定位卡槽，所述第二定位卡槽与第二定位卡块相卡合。
14.优选的，所述第一定位卡块和第一定位卡槽宽度相同，所述定位凸块与定位凹槽的宽度相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供一种全轻混凝土复合墙板，通过在定位凸块的顶端和底端内部对称开设有多个第一连接凹槽，且第一连接凹槽之间设有第一连接凸块，且第一连接凹槽与第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板的一侧均一体成型有多个第二连接凸块相卡合，第一连接凸块与第二连接凸块之间的第二连接凹槽相卡合，实现相邻两保温层及两墙板之间更好的衔接，进一步加强保温层与第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板之间更加稳固的连接；
17.通过在定位凸块的顶端和底端内部对称设置有多个第一连接凹槽，且第一连接凹槽与第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板的一侧均一体成型有多个第二连接凸块相卡合，加强保温层与全轻混凝土墙板之间连接的稳固性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体右侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体左侧立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的整体侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的相邻墙板之间拼接结构示意图。
22.图中标号：1、第一全轻混凝土墙板；2、第二全轻混凝土墙板；3、保温层；4、第一定位卡块；5、第二定位卡块；6、第一定位卡槽；7、第二定位卡槽；8、定位凹槽；9、第一连接凹槽；10、第一连接凸块；11、第二连接凸块；12、第二连接凹槽；13、定位凸块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种全轻混凝土复合墙板包括第一全轻混凝土墙板1、第二全轻混凝土墙板2和保温层3，保温层3设置于第一全轻混凝土墙板1和第二全轻混凝土墙板2之间，保温层3的一侧一体成型有定位凸块13，定位凸块13设置于第一全轻混凝土墙板1和第二全轻混凝土墙板2的一侧，定位凸块13与第一全轻混凝土墙板1和第二全轻混凝土墙板2另一侧相卡合，第一全轻混凝土墙板1和第二全轻混凝土墙板2另一侧之间设置有定位凹槽8，定位凹槽8与定位凸块13相卡合，定位凸块13与定位凹槽8的宽度相同，定位凸块13的顶端和底端设置多个第一连接凹槽9，多个第一连接凹槽9对称设置于定位凸块13的顶端和底端内部，第一全轻混凝土墙板1和第二全轻混凝土墙板2的一侧均一体成型有多个第二连接凸块11，多个第二连接凸块11与第一连接凹槽9相卡合，通过在定位凸块13的顶端和底端内部对称设置有多个第一连接凹槽9，且第一连接凹槽9与第一全轻混凝土墙板1和第二全轻混凝土墙板2的一侧均一体成型有多个第二连接凸块11相卡合，加强保温层3与全轻混凝土墙板之间连接的稳固性，第一连接凹槽9之间设置有第一连接凸块10，第二连接凸块11之间设有第二连接凹槽12，第二连接凹槽12与第一连接凸块10相卡合；
25.第一全轻混凝土墙板1的一侧居中处一体成型有第一定位卡块4，第二全轻混凝土墙板2一侧居中处一体成型有第二定位卡块5，第一全轻混凝土墙板1的另一侧居中处开设有第一定位卡槽6，第一定位卡槽6与第一定位卡块4相卡合，第一定位卡块4和第一定位卡槽6宽度相同，第二全轻混凝土墙板2的另一侧居中处开设有第二定位卡槽7，第二定位卡槽7与第二定位卡块5相卡合，通过在第一全轻混凝土墙板1和第二全轻混凝土墙板2的一侧居中处分别设置有第一定位卡块4和第二定位卡块5，第一定位卡块4和第二定位卡块5分别与第一定位卡槽6和第二定位卡槽7之间相卡合，实现相邻两全轻混凝土墙板之间连接更加的衔接，且加强相邻两墙板之间的结构稳定性；
26.当对相邻两板之间进行安装连接时，通过将保温层3一侧的定位凸块13插入另一复合墙板的定位凹槽8的内部，同时第一定位卡块4和第二定位卡块5分别插入至第一定位卡槽6和第二定位卡槽7的内部，实现全轻混凝土墙板之间稳固的连接，提高墙板之间连接结构的稳固性，当定位凸块13插入至定位凹槽8的内部的同时，定位凸块13的顶端和底端开设有第一连接凹槽9与第一全轻混凝土墙板1和第二全轻混凝土墙板2的另一侧一体成型的第二连接凸块11相卡合，并且第一连接凸块10插入至第二连接凹槽12的内部，进一步加强保温层3与第一全轻混凝土墙板1和第二全轻混凝土墙板2之间更加稳固的连接，解决传统夹芯墙板内外侧板与夹芯保温材料之间的脱落的质量问题。
27.具体使用时，当对相邻两板之间进行安装连接时，通过将保温层3一侧的定位凸块13插入另一复合墙板的定位凹槽8的内部，同时第一定位卡块4和第二定位卡块5分别插入至第一定位卡槽6和第二定位卡槽7的内部，定位凸块13的顶端和底端开设有第一连接凹槽9与第一全轻混凝土墙板1和第二全轻混凝土墙板2的另一侧一体成型的第二连接凸块11相卡合，并且第一连接凸块10插入至第二连接凹槽12的内部，进一步加强保温层3与第一全轻混凝土墙板1和第二全轻混凝土墙板2之间更加稳固的连接，解决传统夹芯墙板内外侧板与夹芯保温材料之间的脱落的质量问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。