一种建筑加固结构的制作方法

1.本技术涉及建筑加固的技术领域，尤其是涉及一种建筑加固结构。


背景技术：

2.目前建筑加固是为了提高原有建筑构件的各种指标强度，比如抗压强度、抗弯强度或抗扭强度，提高单个构件的承载力，从而维护和保证整个建筑的整体稳定性。
3.在针对柱子构件进行加固时，采用柱包角钢的方式进行，将角钢放置在柱子的四个角上，然后通过夹紧机构将两个相对设置的角钢箍紧，然后在相邻角钢之间水平焊接缀板，然后根据设计图纸规定，在缀板与柱子外壁之间指定位置预埋注胶装置，并进行注胶养护从而完成柱子构件的加固。
4.在实际施工过程中，发明人认为夹紧机构的尺寸需要根据所加持的立柱截面尺寸进行选择，而在实际施工中，由于立柱实际位置不同，导致立柱承重不同，则设计的立柱截面尺寸存在很大差异，如120mmx120mm、750mmx750mm，不同大小的立柱需要不用长度的夹紧机构，而夹紧机构频繁的选取存在繁琐且影响施工效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够适应不同截面尺寸的立柱，减少替换夹紧机构的频次，提升对立柱加固的施工效率，本技术提供一种建筑加固结构。
6.本技术提供的一种建筑加固结构采用如下技术方案：
7.一种建筑加固结构，包括角钢，角钢竖直设置有多个且分布在立柱四角处，两相对分布的所述角钢之间设置有夹紧机构，夹紧机构包括支撑杆、定位杆、限位杆和锁紧组件，定位杆和限位杆均设置在支撑杆的同侧，定位杆与支撑杆固定连接，限位杆与支撑杆滑动连接，滑动方向沿支撑杆长度方向滑动，锁紧组件位于限位杆上，锁紧组件用于提升定位杆和限位杆对立柱的夹紧力；所述支撑杆包括主杆和副杆，副杆一端与主杆一端铰接，支撑杆完全展开状态下，主杆和副杆中心线共线；所述支撑杆与限位杆之间设置有定位组件，定位组件用于限位杆相对支撑杆滑动后的固定。
8.通过采用上述技术方案，角钢放置在立柱的四角之后，拿起夹紧机构，将定位杆和限位杆放置在相对设置的角钢处，定位杆与对应角钢抵接，在支撑杆上滑动限位杆，直至限位杆与对应角钢抵接，然后通过定位组件固定限位杆在支撑杆上的位置，再通过锁紧组件使限位杆和定位杆对立柱上的角钢进行进一步箍紧，当遇到尺寸不一样的立柱时，将副杆展开，从而主杆和副杆形成完整的支撑杆，达到延长支撑杆长度的效果，扩大了定位杆和限位杆能加持的范围，减少了替换夹紧机构的频次，提升了对立柱加固的施工效率。
9.可选的，所述定位组件包括单向齿条、滑块、定位板和扭簧，限位杆一端与滑块外壁固定连接，滑块上开设有滑槽，主杆或副杆的顶部位于滑槽内，滑块在支撑杆上滑动且无法脱离支撑杆，单向齿条在主杆和副杆上均有分布，单向齿条与对应的主杆或副杆固定连接，单向齿条长度方向沿主杆或副杆长度方向设置，定位板一端与滑槽槽壁铰接，铰接轴竖
直设置，定位板另一端与单向齿条的齿牙抵接，扭簧环套固定在定位板与滑槽的铰接轴上；限位杆向远离定位杆方向滑动时，定位板与单向齿条形成限位。
10.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置实现了限位杆在支撑杆上的滑动，而单向齿条的存在配合扭簧和定位板，实现了限位杆只能向靠近定位杆方向移动的效果，如果人手不去拨动定位板则单向齿条和定位板之间不会取消相互之间的限位，从而保证对两个相对设置的角钢箍紧的效果。
11.可选的，所述锁紧组件包括手轮和螺杆，螺杆贯穿限位杆设置，螺杆与限位杆螺纹连接，手轮与螺杆远离定位杆的端部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过转动手轮，螺杆向靠近角钢的方向移动，配合定位杆，达到进一步加强对角钢箍紧的效果。
13.可选的，所述定位板到滑槽槽底的最短距离大于单向齿条的高度，即滑槽槽底与支撑杆顶部抵接时，定位板滑出单向齿条的存在范围。
14.通过采用上述技术方案，当需要取消定位板与单向齿条之间的限位时，向下移动滑块即可，由于滑槽具有足够的空间，所以定位板能够滑出单向齿条的存在范围，即可进行滑块的复位工序，便于滑块再次向靠近定位杆方向移动，便于下次使用。
15.可选的，所述主杆与副杆之间的铰接轴垂直于主杆长度方向设置，支撑杆收纳状态下，主杆的底面与副杆的顶面抵接，两者呈折叠状态；主杆和副杆之间设置有卡件，卡件用于固定折叠状态下的主杆和副杆。
16.通过采用上述技术方案，呈收纳状态下的支撑杆，便于工人携带或者搬运，卡件的设置保证了支撑杆收纳状态下的稳定性。
17.可选的，所述滑块在主杆或副杆上滑动时，卡件插嵌于滑槽槽底与主杆的顶部或副杆的顶部之间。
18.通过采用上述技术方案，支撑杆使用是一定是水平状态，此时主杆或副杆顶部与滑道之间存在很大的空间，为了减少在竖直方向上产生跳动的可能，将卡件填充到主杆顶部或副杆顶部到滑槽槽底之间，从而保证整个装置的使用稳定性，也提高卡件的利用率，防止了卡件的丢失。
19.可选的，所述定位杆上固定有第一垫板，第一垫板位定位杆靠近限位杆的侧壁上。
20.可选的，所述螺杆远离手轮的端部设置有第二垫板，第二垫板与螺杆转动连接。
21.通过采用上述技术方案，第二垫板的设置扩大了螺杆与角钢的接触面积，使螺杆更加稳定的对角钢进行箍紧。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.主杆和副杆的设置实现了支撑杆总长度的变化，同时配合限位杆在支撑杆上的滑动，最终实现定位杆和限位杆之间能箍紧不同大小的立柱的效果；
24.2.定位组件的设置，操作简单便利，即实现了限位杆的单向移动，同时还能快速实现解除限位杆与支撑杆之间限位的效果；
25.3.卡件大小的要求，从而使卡件不仅能对主杆和副杆进行连接固定，还能对滑块起到支撑作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是夹紧机构结构示意图；
28.图3是为显示定位组件处结构示意图。
29.图中，1、夹紧机构；11、支撑杆；111、主杆；112、副杆；12、定位杆；13、限位杆；14、锁紧组件；141、手轮；142、螺杆；2、定位组件；21、单向齿条；22、滑块；23、定位板；24、扭簧；3、滑槽；4、卡件；41、凸条；42、凹槽；5、第一垫板；6、第二垫板；7、角钢。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种建筑加固结构。
32.参考图1，一种建筑加固结构包括角钢7，角钢7设置有多个，角钢7放置在立柱的四角处，角钢7均竖直设置，相邻角钢7之间设置有夹紧机构1，从而将相邻角钢7进行箍紧。沿竖直方向，夹紧机构1设置多个，相邻夹紧机构1间隔设置，本实施例中仅画出一个夹紧机构1作为示意，具体设置数量根据实际工况而定。
33.参考图1，夹紧机构1包括支撑杆11、定位杆12、限位杆13和锁紧组件14。支撑杆11包括主杆111和副杆112，主杆111和副杆112铰接设置，本实施例中主杆111和副杆112选用工字钢状，主杆111和副杆112之间的铰接轴位于主杆111和副杆112相互抵接处，即支撑杆11收纳状态下，副杆112位于主杆111下方，副杆112的底壁与主杆111的底壁抵接，支撑杆11展开状态下，副杆112以铰接轴为转动轴，旋转180
°
而后主杆111和副杆112位于同一水平面下，主杆111和副杆112中心线共线。
34.参考图2，定位杆12和限位杆13均位于支撑杆11同一侧，定位杆12一端与主杆111远离副杆112一端固定连接，另一端沿远离主杆111方向悬挑设置。限位杆13一端在主杆111或副杆112上滑动设置，滑动方向沿主杆111或副杆112长度方向，限位杆13另一端沿远离主杆111或副杆112方向悬挑设置；定位杆12上固定有第一垫板5，第一垫板5位于定位杆12朝向限位杆13的侧壁上。
35.参考图1和图2，锁紧组件14位于限位杆13上，锁紧组件14包括手轮141和螺杆142，螺杆142一端贯穿限位杆13后转动连接有第二垫板6，螺杆142相对第二垫板6自转，螺杆142和第二垫板6之间可以通过设置轴承实现两者的相对转动，螺杆142另一端与手轮141固定连接，螺杆142与限位杆13螺纹连接，转动手轮141，从而驱动第二垫板6向靠近角钢7处移动。
36.参考图2和图3，限位杆13和支撑杆11之间设置有定位组件2，定位组件2包括滑块22、单向齿条21、定位板23和扭簧24，滑块22上开设有滑槽3，滑槽3沿水平方向将滑块22两端端面开透，滑槽3槽口朝向下方，滑块22在主杆111或副杆112顶部滑动，主杆111顶部或副杆112顶部的翼板完全位于滑槽3内且在竖直方向无法脱离滑槽3，单向齿条21在主杆111和副杆112上均有分布，且单向齿条21长度设置方向沿主杆111或副杆112长度方向设置，单向齿条21顶部与所在的主杆111或副杆112的顶部翼板抵接，定位板23位于滑槽3槽壁上，定位板23与滑槽3槽壁铰接，铰接轴竖直设置，扭簧24环套在铰接轴上，扭簧24一端与定位板23固定连接，另一端与滑槽3槽壁固定连接，定位板23与单向齿条21抵接。在竖直方向上，定位
板23顶部到滑槽3槽底的距离大于单向齿条21在竖直方向上的高度，即下压滑块22，定位板23会脱离与单向齿条21抵接的状态。单向齿条21的齿牙为倾斜状设置，从而保证限位杆13能够向靠近定位杆12方向移动，而当限位杆13想要向远离定位杆12方向移动时，定位板23通过扭簧24的存在保证与单向齿条21形成限位，从而抵抗限位杆13向远离定位杆12方向移动。
37.参考图2和图3，支撑杆11上设置有卡件4，卡件4选用c形卡件4，当支撑杆11呈收纳状态下时，主杆111底部翼缘和副杆112底部翼缘同时卡嵌在卡件4内，从而实现卡件4对主杆111和副杆112的固定，为了提升卡件4对主杆111和副杆112限位固定的稳定性，在卡件4两相对的内壁上均固定有凸条41，凸条41采用橡胶条，在主杆111底部翼缘和副杆112底部翼缘上均开设有凹槽42，凹槽42沿主杆111或副杆112长度方向开设，凸条41卡嵌在凹槽42内。
38.参考图2和图3，当滑块22在主杆111或副杆112上滑动定位后，将卡件4插嵌在滑槽3内，卡件4顶部与滑槽3槽底抵接，卡件4底部与副杆112或主杆111顶部抵接，卡件4在竖直方向上高度的设置，保证了滑块22定位后的稳定性，同时也为卡件4的放置提供了放置空间，减少卡件4丢失的概率。
39.本技术实施例一种建筑加固结构的实施原理为：将角钢7放置在立柱四角处后，拿取一个夹紧机构1，通过定位杆12将第一垫板5与一个角钢7抵接，在支撑杆11上滑动限位杆13，滑动到第二垫板6与另一个角钢7抵接后，通过定位组件2锁定限位杆13的位置，而后转动手轮141，进一步加强对相邻角钢7的箍紧效果。当立柱尺寸变大时，取出卡件4，将主杆111和立杆转动至同一水平面上，此时延长了支撑杆11的总长度，从而达到适应尺寸变大的立柱的效果。在支撑杆11折叠状态下，还可以同时在主杆111和副杆112上均设置限位杆13、定位组件2和锁紧组件14。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。