一种新型装配式混凝土结构拼接体系的制作方法

1.本申请涉及建筑工程技术领域，具体公开了一种新型装配式混凝土结构拼接体系。


背景技术：

2.预制装配式混凝土结构中预制构件之间的连接是本技术的关键，目前预制装配式混凝土结构构件的拼接主要有套筒灌浆连接、机械连接等，但传统的拼接方式存在诸多弊端，如传统套筒灌浆连接往往对预制套筒构件的构造有特殊的要求，需用专门加工的套筒，灌浆料成本也较高且加工及施工工艺要求高，大大增加了施工难度和工程造价，鉴于此，发明人提出一种新型装配式混凝土结构拼接体系。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决了传统的预制装配式混凝土结构中预制构件需要加工使用特殊的螺纹构造套筒的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
5.一种新型装配式混凝土结构拼接体系，包括下部预制构件、与下部预制构件可拆卸连接的上部预制构件、预制在下部预制构件内部的下部受力钢筋、固接在上部预制构件底部的上部预留钢筋、开在下部预制构件上的若干与上部预留钢筋配套使用的钢质套筒；
6.还包括填充在钢质套筒内的环氧树脂砂浆和用于连接下部预制构件以及上部预制构件的环氧树脂砂浆拼接层。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，相比较传统的套筒灌浆连接，上述结构体系不需要加工使用特殊的螺纹构造套筒，可使用普通无缝钢管，也不需要预留灌浆孔和出浆孔，且环氧树脂砂浆流动性较高，优化了施工工艺，提高了施工效率，环氧树脂砂浆填满套筒及拼缝处，其固化后可有效加强预制构件的连接，同时起到隔绝空气、防止钢筋锈蚀的效果。
9.进一步，所述下部预制构件的边缘设置有通长凹槽，上部预制构件底部设置有通长凸体，当上部预制构件和上部预制构件拼接时，通长凸体对接进入通长凹槽内。
10.进一步，所述通长凹槽与通长凸体的尺寸相对应。
11.进一步，所述下部受力钢筋和上部预留钢筋均为直径不小于14mm的带肋钢筋。
12.进一步，所述钢质套筒焊接在下部受力钢筋上，焊接采用满焊焊接。
13.进一步，当钢质套筒与下部受力钢筋焊接后采用浇筑工艺预制到下部预制构件内部。
14.进一步，所述环氧树脂砂浆灌注到钢质套筒内并灌满溢出后继续灌注至其充满下部预制构件的顶部预留通长凹槽内形成所述环氧树脂砂浆拼接层。
15.进一步，所述钢质套筒的位置以及数量与上部预留钢筋的位置和数量一一对应。
16.进一步，所述钢质套筒的内径比上部预留钢筋的直径大5-8mm。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本申请实施例提出的一种新型装配式混凝土结构拼接体系的正视安装示意图；
19.图2示出了本申请实施例提出的一种新型装配式混凝土结构拼接体系的结构示意图；
20.图3示出了本申请实施例提出的一种新型装配式混凝土结构拼接体系的拼接安装示意图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.说明书附图中的附图标记包括：下部预制构件1、通长凹槽101、上部预制构件2、通长凸体201、下部受力钢筋3、上部预留钢筋4、钢质套筒5、环氧树脂砂浆6、环氧树脂砂浆拼接层7。
23.实施例如图1、图2和图3所示：
24.一种新型装配式混凝土结构拼接体系，包括下部预制构件1、与下部预制构件1可拆卸连接的上部预制构件2、预制在下部预制构件1内部的下部受力钢筋3、固接在上部预制构件2底部的上部预留钢筋4、开在下部预制构件1上的若干与上部预留钢筋4配套使用的钢质套筒5，钢质套筒5的壁厚为3-4mm，确保钢质套筒5的强度。
25.还包括填充在钢质套筒5内的环氧树脂砂浆6和用于连接下部预制构件1以及上部预制构件2的环氧树脂砂浆拼接层7。
26.具体实现过程：
27.第一步，首先，选择合适数量的钢质套筒，钢质套筒与下部受力钢筋3焊接后采用浇筑工艺预制到下部预制构件1内部，钢质套筒焊接在下部受力钢筋3上，焊接采用满焊焊接。
28.第二步，向钢质套筒5内灌注环氧树脂砂浆6并灌满溢出，继续灌注至环氧树脂砂浆6充满下部预制构件1顶部的通长凹槽101内，如图1和图2所述，钢质套筒5的位置以及数量与上部预留钢筋4的位置和数量一一对应。
29.第三步，然后将上部预制构件2的上部预留钢筋4插入钢质套筒5内，环氧树脂砂浆6灌注到钢质套筒5内并灌满溢出后继续灌注至其充满下部预制构件1的顶部预留凹槽内形成环氧树脂砂浆拼接层7。
30.第四步，在下部预制构件1、与下部预制构件1可拆卸连接的上部预制构件2：下部
预制构件1的边缘设置有通长凹槽101，上部预制构件2底部设置有通长凸体201，当上部预制构件2和上部预制构件2拼接时，通长凸体201对接进入通长凹槽101内，下部受力钢筋3和上部预留钢筋4均为直径不小于14mm的带肋钢筋，并且，钢质套筒5的内径比上部预留钢筋4的直径大5-8mm。
31.本装置解决了传统的预制装配式混凝土结构中预制构件需要加工使用特殊的螺纹构造套筒的问题。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内
。


技术特征：
1.一种新型装配式混凝土结构拼接体系，其特征在于：包括下部预制构件、与下部预制构件可拆卸连接的上部预制构件、预制在下部预制构件内部的下部受力钢筋、固接在上部预制构件底部的上部预留钢筋、开在下部预制构件上的若干与上部预留钢筋配套使用的钢质套筒；还包括填充在钢质套筒内的环氧树脂砂浆和用于连接下部预制构件以及上部预制构件的环氧树脂砂浆拼接层；所述下部预制构件的边缘设置有通长凹槽，上部预制构件底部设置有通长凸体，当上部预制构件和上部预制构件拼接时，通长凸体对接进入通长凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种新型装配式混凝土结构拼接体系，其特征在于，所述通长凹槽与通长凸体的尺寸相对应。3.根据权利要求1所述的一种新型装配式混凝土结构拼接体系，其特征在于，所述下部受力钢筋和上部预留钢筋均为直径不小于14mm的带肋钢筋。4.根据权利要求1所述的一种新型装配式混凝土结构拼接体系，其特征在于，所述钢质套筒的壁厚为3-4mm。5.根据权利要求1所述的一种新型装配式混凝土结构拼接体系，所述钢质套筒焊接在下部受力钢筋上，焊接采用满焊焊接。6.根据权利要求4所述的一种新型装配式混凝土结构拼接体系，当钢质套筒与下部受力钢筋焊接后采用浇筑工艺预制到下部预制构件内部。7.根据权利要求1所述的一种新型装配式混凝土结构拼接体系，所述钢质套筒的位置以及数量与上部预留钢筋的位置和数量一一对应。8.根据权利要求4所述的一种新型装配式混凝土结构拼接体系，所述钢质套筒的内径比上部预留钢筋的直径大5-8mm。

技术总结
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体公开了一种新型装配式混凝土结构拼接体系，包括下部预制构件、与下部预制构件可拆卸连接的上部预制构件、预制在下部预制构件内部的下部受力钢筋、固接在上部预制构件底部的上部预留钢筋、开在下部预制构件上的若干与上部预留钢筋配套使用的钢质套筒，还包括填充在钢质套筒内的环氧树脂砂浆和用于连接下部预制构件以及上部预制构件的环氧树脂砂浆拼接层，本装置解决了传统的预制装配式混凝土结构中预制构件需要加工使用特殊的螺纹构造套筒的问题。需要加工使用特殊的螺纹构造套筒的问题。需要加工使用特殊的螺纹构造套筒的问题。


技术研发人员：庄小杰 刘江 陈烈 崔延珑 周刚
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/3/21