一种电熔砖砂型的制作方法

1.本实用新型涉及板技术领域，尤其涉及一种电熔砖砂型。


背景技术：

2.电熔砖砂型是以熔铸法铸造电熔砖成型的模具，即采用熔铸法铸造电熔砖的工序为，将电熔砖的原料供入电弧炉中进行高温熔化，然后将熔化获得的电熔砖料液注入到电熔砖砂型中，带电熔砖砂型内部料液冷却定型后获得电熔砖毛坯。
3.(如图1所示)目前电熔砖砂型由砖体砂型1以及冒口砂型2组成，冒口砂型2设置在砖体砂型1的顶部，砖体砂型1内腔为电熔砖浇筑腔，通过冒口砂型2的通道以实现向砖体砂型1的内腔注入电熔砖料液，但是注入电熔砖料液时，高温的料液对砖体砂型1内腔的底部造成冲击，从而使得砖体砂型1内腔底部出现凹坑，同时会冲刷砖体砂型1内壁，导致毛坯砖表面粗糙、疤皮等缺陷，影响砖体成型品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电熔砖砂型，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电熔砖砂型，包括：砖体砂型以及冒口砂型，所述砖体砂型的顶部具有开口，所述冒口砂型设置在砖体砂型的顶部开口上，还包括浇筑导流组件以及安装架；所述安装架设置在冒口砂型的内部；所述浇筑导流组件包括导流杆，所述导流杆滑动连接在安装架上，且导流杆的底端延伸至砖体砂型的内腔中并连接有缓流板，所述缓流板上均匀贯穿开设有通孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述缓流板顶面开设有凹槽，所述通孔开设在凹槽内部区域。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述导流杆的顶部开设有牵引连接孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述冒口砂型的内部与所述砖体砂型连接位置处安装有供液过渡套，所述供液过渡套中心具有供液通孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述供液通孔为圆台状结构，所述供液通孔朝向砖体砂型内腔一端的开口为缩径端，所述供液通孔朝向冒口砂型内腔一端的开口为扩径端。
14.本实用新型提供了一种电熔砖砂型，具备以下有益效果：
15.该电熔砖砂型通过在冒口砂型中设置安装架以安装浇筑导流组件，浇筑导流组件由导流杆和缓流板组成，导流杆升降式安装在安装架上以实现连通冒口砂型以及砖体砂型内腔，缓流板固定在导流杆的底端，使得在浇筑料液时，通过牵引机构带动导流杆随着浇筑液面保持同步上升，料液可以通过导流杆进行导流并汇聚在缓流板中，最终通过缓流板上的通孔下落到砖体砂型内腔的底部，从而避免浇筑料液是对砖体砂型内腔底部直接进行冲
击，导致砖体砂型内腔底部出现凹坑，并防止料液对砖体砂型内腔造成冲刷，提高砖体成型品质，同时浇筑完成后缓流板处于冒口砂型与砖体砂型连接位置处，从而便于对成型后的砖体毛坯与冒口分离，无需进行切割。
附图说明
16.图1为现有技术中电熔砖砂型的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种电熔砖砂型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型中浇筑导流组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中供液过渡套的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、砖体砂型；2、冒口砂型；3、安装架；4、浇筑导流组件；41、导流杆；411、牵引连接孔；42、缓流板；421、凹槽；43、通孔；5、供液过渡套；51、供液通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种电熔砖砂型，包括：砖体砂型1以及冒口砂型2，砖体砂型1的顶部具有开口，砖体砂型1为顶部具有开口的内部中空式结构，其内部型腔为电熔砖料液浇筑型腔，冒口砂型2设置在砖体砂型1的顶部开口上，即在浇筑料液时，通过冒口砂型2对砖体砂型1的内腔进行浇筑电熔砖料液，还包括浇筑导流组件4以及安装架3；安装架3设置在冒口砂型2的内部；浇筑导流组件4包括导流杆41，导流杆41滑动连接在安装架3上，可选的，安装架3为横架，且中段位置处设置有环套，导流杆41滑动嵌设在套管上，且导流杆41的底端延伸至砖体砂型1的内腔中并连接有缓流板42，缓流板42上均匀贯穿开设有通孔43。导流杆41的顶部开设有牵引连接孔411。在通过冒口砂型2中的通道向砖体砂型1内部浇筑料液时，通过牵引机构与导流杆41上的牵引连接孔411连接，然后通过牵引机构带动导流杆41以及导流杆41底端的缓流板42随着砖体砂型1内腔中液面同步进行升降，牵引机构包括牵引架，牵引架安装在保温箱上，牵引架上通过滑轮设置有牵引绳，牵引绳一端与导流杆41上的牵引连接孔411连接，牵引绳另一端设置有收卷架，通过转动收卷架配合牵引绳以牵引导流杆41，料液可以通过导流杆41进行导流并汇聚在缓流板42中，最终通过缓流板42上的通孔43下落到砖体砂型1内腔的底部，从而避免浇筑料液是对砖体砂型1内腔底部直接进行冲击，导致砖体砂型1内腔底部出现凹坑，并防止料液对砖体砂型1内腔造成冲刷，提高砖体成型品质，同时浇筑完成后缓流板42处于冒口砂型2与砖体砂型1连接位置处，从而便于对成型后的砖体毛坯与冒口分离，无需进行切割。
24.进一步的，缓流板42顶面开设有凹槽421，通孔43开设在凹槽421内部区域。通过在缓流板42顶面设置凹槽421，且将通孔43开设在凹槽421内部区域，使得再通过导流杆41进行导流的料液汇聚在缓流板42上的凹槽421中，从而不会于砖体砂型1内壁产生冲击，防止冲刷砖体砂型1的内壁。
25.更进一步的，冒口砂型2的内部与砖体砂型1连接位置处安装有供液过渡套5，供液
过渡套5中心具有供液通孔51。供液通孔51为圆台状结构，供液通孔51朝向砖体砂型1内腔一端的开口为缩径端，供液通孔51朝向冒口砂型2内腔一端的开口为扩径端。通过在冒口砂型2的内部与砖体砂型1连接位置处安装有供液过渡套5，供液过渡套5上的供液通孔51呈上大下小的倒置圆台状结构，使得再通过冒口砂型2对砖体砂型1的内腔进行浇筑电熔砖料液，料液再通过供液过渡套5上的供液通孔51时可以朝向导流杆41进行汇流，从而提高导流杆41的导流效果。
26.工作原理：该电熔砖砂型使用时，设置牵引机构与导流杆41上的牵引连接孔411连接，然后通过牵引机构带动导流杆41以及导流杆41底端的缓流板42随着砖体砂型1内腔中液面同步进行升降，通过冒口砂型2对砖体砂型1的内腔进行浇筑电熔砖料液，料液再通过供液过渡套5上的供液通孔51时可以朝向导流杆41进行汇流，最终料液可以通过导流杆41进行导流并汇聚在缓流板42中，最终通过缓流板42上的通孔43下落到砖体砂型1内腔的底部，从而避免浇筑料液是对砖体砂型1内腔底部直接进行冲击，导致砖体砂型1内腔底部出现凹坑，并防止料液对砖体砂型1内腔造成冲刷，提高砖体成型品质，同时浇筑完成后缓流板42处于冒口砂型2与砖体砂型1连接位置处，从而便于对成型后的砖体毛坯与冒口分离，无需进行切割。


技术特征：
1.一种电熔砖砂型，包括：砖体砂型(1)以及冒口砂型(2)，所述砖体砂型(1)的顶部具有开口，所述冒口砂型(2)设置在砖体砂型(1)的顶部开口上，其特征在于：还包括浇筑导流组件(4)以及安装架(3)；所述安装架(3)设置在冒口砂型(2)的内部；所述浇筑导流组件(4)包括导流杆(41)，所述导流杆(41)滑动连接在安装架(3)上，且导流杆(41)的底端延伸至砖体砂型(1)的内腔中并连接有缓流板(42)，所述缓流板(42)上均匀贯穿开设有通孔(43)。2.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型，其特征在于，所述缓流板(42)顶面开设有凹槽(421)，所述通孔(43)开设在凹槽(421)内部区域。3.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型，其特征在于，所述导流杆(41)的顶部开设有牵引连接孔(411)。4.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型，其特征在于，所述冒口砂型(2)的内部与所述砖体砂型(1)连接位置处安装有供液过渡套(5)，所述供液过渡套(5)中心具有供液通孔(51)。5.根据权利要求4所述的一种电熔砖砂型，其特征在于，所述供液通孔(51)为圆台状结构，所述供液通孔(51)朝向砖体砂型(1)内腔一端的开口为缩径端，所述供液通孔(51)朝向冒口砂型(2)内腔一端的开口为扩径端。

技术总结
本实用新型公开了一种电熔砖砂型，包括：砖体砂型以及冒口砂型，所述砖体砂型的顶部具有开口，所述冒口砂型设置在砖体砂型的顶部开口上，还包括浇筑导流组件以及安装架；所述安装架设置在冒口砂型的内部；所述浇筑导流组件包括导流杆，所述导流杆滑动连接在安装架上，且导流杆的底端延伸至砖体砂型的内腔中并连接有缓流板，所述缓流板上均匀贯穿开设有通孔。本实用新型中料液可以通过导流杆进行导流并汇聚在缓流板中，最终通过缓流板上的通孔下落到砖体砂型内腔的底部，从而避免浇筑料液是对砖体砂型内腔底部直接进行冲击，导致砖体砂型内腔底部出现凹坑，并防止料液对砖体砂型内腔造成冲刷，提高砖体成型品质。提高砖体成型品质。提高砖体成型品质。


技术研发人员：李享儒 龙海涛
受保护的技术使用者：郑州远东耐火材料有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/3/21