一种基坑临边装配式防护栏的制作方法

1.本技术属于基坑防护栏技术领域，尤其涉及一种基坑临边装配式防护栏。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，防护栏是工业用防护栏或叫护撞护栏。
3.现有授权公告号为cn216517328u的实用新型公开了一种基坑临边装配式防护栏，包括支撑基座和防护拼装组件，支撑基座包括底板、安装座、固定件和拼接块，防护拼装组件包括支撑柱、导向滑轨、连接板和防护栅网，支撑柱底端螺接于安装座。
4.采用上述技术方案，虽然通过拼接块将相邻的两个底板快速的固定在一起，通过固定件将底板稳定的固定在基坑临边上，使得防护栏稳定的起到安全防护作用，但是由于基坑防护栏一般为单层，而且厚度比较小，上述技术方案无法解决防护栏承受着撞击能力弱，厚度无法调节的问题。
5.为此，我们提出来一种基坑临边装配式防护栏解决上述问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中，防护栏承受撞击能力较弱，厚度无法调节的问题，而提出的一种基坑临边装配式防护栏。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种基坑临边装配式防护栏，包括两组底板，每组所述底板的内壁均固定安装有导板，每组所述底板的上方均共同设置有栏架，每个所述栏架的底面均开设有两组滑槽，每组所述滑槽的内部均与导板的外表面滑动连接，两个所述栏架相互靠近的一侧面均设置有多节伸缩杆，每个所述多节伸缩杆的外表面均与两个栏架其中一个的内壁固定连接，每个所述栏架的内部均设置有两组栏板，每组所述栏板的内壁均固定安装有若干个相同的转轴，每个所述转轴的外表面均转动连接有转动轮。
9.优选的，每个所述转动轮的外表面均开设有两个环槽，每个所述环槽的内壁均固定安装有胶条。
10.优选的，两个所述栏架其中一个的正面开设有两个通孔，每个所述多节伸缩杆的伸缩端均位于通孔的内部。
11.优选的，每个所述栏架的内底壁和内顶壁均开设有卡槽，每个所述卡槽的内壁均与栏板的外表面相接触。
12.优选的，每个所述多节伸缩杆的外表面均固定安装有两个固定盘，每组所述固定盘相互靠近的一侧面分别与两个栏架相互远离的一侧面相接触。
13.优选的，每个所述固定盘的内壁均螺纹连接有若干个相同的固定螺栓，每个所述固定螺栓的外表面均与栏架的内壁螺纹连接。
14.优选的，每个所述栏架的下方均设置有两组地脚螺栓，每组所述地脚螺栓的外表面均与底板的内壁螺纹连接。
15.优选的，每个所述栏架的下方均设置有间隔板，每个所述间隔板的外表面均与底板的外表面固定连接。
16.综上所述，本技术的技术效果和优点：通过设置有底板、导板、栏架、滑槽、多节伸缩杆和栏板，栏架和栏板均采用加厚型金属材料，增加其承受能力，从而能够利用多节伸缩杆起到调节防护栏厚度的作用，实现调节厚度从而增加其承受撞击能力的目的，以免防护栏承受撞击能力较弱导致其容易损坏或厚度无法调节的问题，通过设置有转轴和转动轮，防护栏承受撞击时，能够起到一定程度转移撞击力的作用，有利于提高防护栏承受撞击的能力。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型底板立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型栏架立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型多节伸缩杆立体的结构示意图；
21.图5为本实用新型胶条立体的结构示意图；
22.图6为本实用新型环槽立体的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、导板；3、间隔板；4、地脚螺栓；5、栏板；6、固定盘；7、多节伸缩杆；8、栏架；9、通孔；10、卡槽；11、滑槽；12、固定螺栓；13、转轴；14、转动轮；15、胶条；16、环槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，一种基坑临边装配式防护栏，包括两组底板1，每组底板1的内壁均固定安装有导板2，每组底板1的上方均设置有栏架8，通过导板2，在栏架8进行移动时，起到稳定栏架8底部的作用，每个栏架8的下方均设置有两组地脚螺栓4，每组地脚螺栓4的外表面均与底板1的内壁螺纹连接，通过地脚螺栓4，用于固定底板1。
26.每个栏架8的底面均开设有两组滑槽11，每组滑槽11的内部均与导板2的外表面滑动连接，每个栏架8的下方均设置有间隔板3，每个间隔板3的外表面均与底板1的外表面固定连接，通过间隔板3，起到为底板1摆放提供标准的作用，以免底板1之间存在偏差导致栏架8不方便安装到导板2上的问题。
27.两个栏架8相互靠近的一侧面均设置有多节伸缩杆7，通过多节伸缩杆7，为栏架8厚度调节提供多个间距，以免栏架8之间厚度单一的问题，每个多节伸缩杆7的外表面均固定安装有两个固定盘6，每组固定盘6相互靠近的一侧面分别与两个栏架8相互远离的一侧面相接触，通过固定盘6，用于固定多节伸缩杆7。
28.每个固定盘6的内壁均螺纹连接有若干个相同的固定螺栓12，每个固定螺栓12的外表面均与栏架8的内壁螺纹连接，通过固定螺栓12，起到连接固定盘6和栏架8的作用，实
现对固定盘6进行固定的目的，每个多节伸缩杆7的外表面均与两个栏架8其中一个的内壁固定连接，两个栏架8其中一个的正面开设有两个通孔9，每个多节伸缩杆7的伸缩端均位于通孔9的内部，通过通孔9，使得多节伸缩杆7收缩时不会被栏架8阻挡，以免多节伸缩杆7无法正常伸缩的问题。
29.每个栏架8的内部均设置有两组栏板5，每个栏架8的内底壁和内顶壁均开设有卡槽10，每个卡槽10的内壁均与栏板5的外表面相接触，通过栏板5和卡槽10，起到封堵栏架8的作用，与栏架8配合组成防护栏。
30.每组栏板5的内壁均固定安装有若干个相同的转轴13，每个转轴13的外表面均转动连接有转动轮14，通过转轴13和转动轮14，防护栏承受撞击时，撞击力会先接触到转动轮14上，转动轮14对撞击力进行一定的转移。
31.每个转动轮14的外表面均开设有两个环槽16，每个环槽16的内壁均固定安装有胶条15，通过环槽16和胶条15，起到一定减震作用，降低转动轮14的损坏。
32.本实用新型的工作原理是；使用时，先将间隔板3安装在底板1之间，确定好底板1之间的间距，把栏架8安装在导板2上，再把导板2安装在底板1内，由于基坑存在不同的大小，可以根据基坑的形状和大小，安装不同数量的栏架8，从而利用栏架8之间的配合对基坑进行防护，由于现有的防护栏厚度较小，导致其承受能力较弱，对栏架8和栏板5等进行加厚，栏架8之间用多节伸缩杆7进行连接，为了使多节伸缩杆7能够进行拆卸，用固定盘6对多节伸缩杆7和栏架8进行连接，进而使用多节伸缩杆7对栏架8之间的间距进行多节调控，当栏架8受到撞击时，转动轮14和胶条15会对撞击力进行削弱，对撞击物进行转移，使得栏架8和栏板5不会直接受到撞击，在多节伸缩杆7完全收缩时，栏架8会紧贴在一起，由于同样会有足够的承受撞击的能力。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。