管道绕钢丝用防护设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产技术领域，具体涉及一种管道绕钢丝用防护设备。


背景技术：

2.钢丝骨架管材是用过塑后的高强度钢丝交叉纺织成网做骨架和热塑性塑料聚乙烯熔合而成，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(hdpe)为芯管基体，采用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。因而这种管材在市政、油气等诸多领域应用广泛。但是生产这种管材时，需要使用到一种钢丝缠绕机，这种钢丝缠绕机通过其电机带动能够快速旋转缠绕钢丝，但对于使用人员具有一定安全隐患，钢丝缠绕机在运转过程中人员不要过于接近钢丝缠绕机，因此一般会在钢丝缠绕机周围设置围挡，但是现在的围挡功能较为单一，仅起到防护作用，当钢丝缠绕机发生故障时，不便于及时关闭钢丝缠绕机的电机。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种管道绕钢丝用防护设备，以提供一种钢丝缠绕机发生故障时便于及时关闭其电机的防护设备。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：管道绕钢丝用防护设备，包括四根竖管、若干横管、称重传感器和控制器，竖管之间通过横管连接形成矩形框，竖管一端均固定有称重传感器，称重传感器向矩形框外部倾斜设置，一侧的两个称重传感器之间连接有按压条，另一侧的两个称重传感器之间也连接有按压条，各个称重传感器均与控制器电连接，控制器与钢丝缠绕机的电机电连接。
5.本方案的有益效果为：
6.通过上述设置，当作业人员需要检修装置时将手放置在按压条上,称重传感器检测到重量变化后将信号传递至控制器，控制器控制钢丝绕线设备电机停止转动，可以在保持作业人员和钢丝缠绕机保持安全距离的情况下控制电机逐渐停止运转，当作业人员检修完毕后再人工启动电机。称重传感器动态响应快、测试精度良好，能够快速检测到重量变化并反馈至控制器，提升了装置的安全性和可靠性。其中称重传感器向矩形框外部倾斜设置，通过设置一个倾斜角度便于作业人员用手按压按压条，使得按压操作更加方便和快捷。
7.优选的，作为一种改进，每两个竖管之间均通过两个横杆连接，纵向平行的两个横管之间设有至少一个加强筋。如此设置，提升了防护设备的结构强度，增加了装置的可靠性。
8.优选的，作为一种改进，一个侧面的两个横管的一端和竖管转动连接，横管的另一端连接有电磁锁，电磁锁和控制器电连接。通过上述设置，当作业人员需要进入防护设备内部对钢丝绕线器进行检修时，控制器会控制电磁锁关闭直到钢丝绕线器的电机彻底停止转
动，如果电机还在运行会给检修人员带来危险，通过这种设置能够进一步保证检修人员的安全。
9.优选的，作为一种改进，竖管另一端固定连接有固定板，固定板朝向矩形框内部且沿对角线方向固定。这样设置一方面固定板增加了竖管底部和地面的接触面积，提升了装置使用过程的稳定性，使其不会因为收到外力而轻易摇晃或者挪动位置；另一方面由于按压条为倾斜设置，人按压按压条时有一部分横向的力会推动防护设备使其产生晃动，多次晃动后可能使得设备发生位移，通过将固定板朝向矩形框且沿对角线方向固定，固定板受力时提供能够抵消按压时产生的横向力的作用力，使得设备受力时更加稳定。
10.优选的，作为一种改进，固定板上设有螺纹孔。如此设置，可以使用螺栓穿过螺纹孔将固定板固定在地面的方式进一步提升防护设备的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例2结构示意图。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
14.说明书附图中的附图标记包括：称重传感器1、竖管2、横管3、固定板4、按压条5、加强筋6、电磁锁7。
15.实施例1基本如图1所示
16.如图1所示的管道绕钢丝用防护设备，包括四根竖管2、若干横管3、称重传感器1和控制器，竖管2之间通过横管3焊接连接形成矩形框，每两个竖管2之间均通过两个横杆焊接连接，纵向平行的两个横管3之间焊接有加强筋6，竖管2一端均通过螺栓固定有称重传感器1，如图1所示，称重传感器1向矩形框外部倾斜固定，前侧的两个称重传感器之间螺栓连接有按压条5，后侧的两个称重传感器1之间也螺栓连接有按压条5，各个称重传感器1均与控制器电连接，控制器与钢丝缠绕机的电机电连接。如图1所示，竖管2下端焊接连接有固定板4，固定板朝向矩形框内部且沿对角线方向固定，固定板4上设有螺纹孔。称重传感器1的型号是dee型称重传感器1，控制器为stm32单片机。
17.具体实施过程如下：
18.将防护设备放置在钢丝缠绕机的周围，工作时管道从左往右经过框上方输送，钢丝缠绕机对管道进行缠丝工作。当需要对钢丝缠绕机进行检修的时候，作业人员靠近钢丝缠绕机周围时将手放置在按压条5上，称重传感器1感应到重量增加后将该信号传递给控制器，控制器控制钢丝绕线设备电机停止转动，作业人员跨过框即可进入防护设备内部对钢丝缠绕机进行维修。称重传感器1倾斜设置，便于作业人员对按压条5进行按压操作。
19.实施例2基本如图2所示
20.实施例2基本和实施例1相同，不同之处在于，如图2所示的管道绕钢丝用防护设备，右侧面的两个横管3的一端通过合页和竖管2转动连接，横管的另一端连接有电磁锁，电磁锁7和控制器电连接，按压按压条5后，即只有钢丝缠绕机的电机处于停转状态时电磁锁7才能打开。
21.具体实施过程如下：通过设置一面的横管3和竖管2转动连接，便于检修人员进入防护设备对钢丝缠绕设备进行检修，同时设置电磁锁7能够确保检修人员进去时钢丝缠绕设备电机已经停机，以确保检修人员的安全。
22.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.管道绕钢丝用防护设备，其特征在于：包括四根竖管、若干横管、称重传感器和控制器，竖管之间通过横管连接形成矩形框，竖管一端均固定有称重传感器，称重传感器向矩形框外部倾斜设置，一侧的两个称重传感器之间连接有按压条，另一侧的两个称重传感器之间也连接有按压条，各个称重传感器均与控制器电连接，控制器与钢丝缠绕机的电机电连接。2.根据权利要求1所述的管道绕钢丝用防护设备，其特征在于：每两个竖管之间均通过两个横杆连接，纵向平行的两个横管之间设有至少一个加强筋。3.根据权利要求2所述的管道绕钢丝用防护设备，其特征在于：一个侧面的两个横管的一端和竖管转动连接，横管的另一端连接有电磁锁，电磁锁和控制器电连接。4.根据权利要求3所述的管道绕钢丝用防护设备，其特征在于：竖管另一端固定连接有固定板，固定板朝向矩形框内部且沿对角线方向固定。5.根据权利要求4所述的管道绕钢丝用防护设备，其特征在于：固定板上设有螺纹孔。

技术总结
本实用新型涉及管道绕钢丝用防护设备，包括四根竖管、若干横管、称重传感器和控制器，竖管之间通过横管连接形成矩形框，竖管一端均固定有称重传感器，称重传感器向矩形框外部倾斜设置，一侧的两个称重传感器之间连接有按压条，另一侧的两个称重传感器之间也连接有按压条，各个称重传感器均与控制器电连接，控制器与钢丝缠绕机的电机电连接。与钢丝缠绕机的电机电连接。与钢丝缠绕机的电机电连接。


技术研发人员：杨大兵
受保护的技术使用者：公元管道（重庆）有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/13