一种多功能石材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为一种多功能石材切割装置。


背景技术：

2.石材分为天然石材和人造石材，常用于建筑装饰行业。石材具有结构严密、抗压力度高的优点；还具有良好的耐水性、耐磨性；纹理自然、质感厚，装饰性良好；使用寿命长，可以使用长达数百年。石材加工主要包括切割、切边、定厚、开孔、打磨、抛光等。
3.现有的石材切割装置在对石材进行切割处理时，能够根据需要对石材进行斜切处理，使石材切割装置可以多功能使用，但是石材倾斜切割时，通过常规的夹持切割定位方式，易使石材出现固定不稳的情况，影响切割的稳定性，从而影响石材切割的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能石材切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上多功能石材切割装置在对石材进行斜切处理时，通过常规的夹持切割定位方式对石材进行定位，易使石材出现固定不稳的情况，影响切割的稳定性，从而影响石材切割的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能石材切割装置，包括石材切割装置主体，所述石材切割装置主体上设有切割轮安装罩，且切割轮安装罩内安装有切割轮，并且切割轮安装罩一侧安装有用于切割轮驱动的驱动电机，所述石材切割装置主体上设有工作台，且工作台上端两侧对称连接有支撑柱，并且支撑柱之间的上端安装有直线导轨，所述直线导轨上活动安装有直线移动机构，且直线移动机构下端连接有液压升降缸，并且液压升降缸下端与驱动电机连接，所述工作台上设有定位板，且定位板上方设有切割台，并且切割台上均匀开设有切割限位槽，所述定位板和切割台其中一侧安装连接有活动连接座，且定位板上端另一侧开设有凹槽，所述切割台靠近活动连接座的一端设有与切割限位槽平行的凸起，所述定位板的凹槽内安装有电动推杆，并且电动推杆两端分别与定位板以及切割台通过活动连接件连接，所述切割轮安装罩另一侧对称连接有连接板，且连接板上均设有活动压板。
6.优选的，所述连接板为l型结构，且连接板上还通过螺丝固定有固定板，所述固定板与连接板的l型结构下端之间通过螺丝固定有第一限位杆，且第一限位杆上套设有第一弹簧。
7.优选的，所述活动压板为弯折结构，且活动压板与第一限位杆通过贯穿活动连接，并且活动压板处于第一弹簧下方。
8.优选的，所述活动压板侧面通过焊接固定有凸起块，且活动压板下方为倾斜结构，并且活动压板倾斜结构部分通过螺栓活动连接有滚轮安装杆。
9.优选的，所述滚轮安装杆另一端活动连接有移动辅助滚轮，且滚轮安装杆与活动压板之间还连接有弧形结构的第二限位杆，并且第二限位杆处于滚轮安装杆上方。
10.优选的，所述第二限位杆与滚轮安装杆通过贯穿活动连接，且第二限位杆上套设有第二弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能石材切割装置可以对用于石材切割定位的切割台进行角度的调节处理，让石材的切割角度可调，且石材进行角度切割时，也能够得到稳固的切割定位处理，易于石材切割装置的多功能使用。该多功能石材切割装置通过电动推杆对切割台进行角度调节处理，用于石材定位的活动压板通过连接板固定在切割轮安装罩上，可以使活动压板随着切割轮进行同步移动处理，提高切割稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种多功能石材切割装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种多功能石材切割装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种多功能石材切割装置切割台调节结构示意图；
15.图4为本实用新型一种多功能石材切割装置活动压板调节结构示意图；
16.图5为本实用新型一种多功能石材切割装置侧视图；
17.图6为本实用新型一种多功能石材切割装置活动压板结构示意图。
18.图中：1、石材切割装置主体；2、直线移动机构；3、切割轮安装罩；4、直线导轨；5、活动连接座；6、工作台；7、定位板；8、活动压板；9、切割台；10、切割限位槽；11、支撑柱；12、液压升降缸；13、驱动电机；14、切割轮；15、连接板；16、固定板；17、第一弹簧；18、第一限位杆；19、凸起块；20、第二弹簧；21、移动辅助滚轮；22、第二限位杆；23、滚轮安装杆；24、电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能石材切割装置，包括石材切割装置主体1，石材切割装置主体1上设有切割轮安装罩3，且切割轮安装罩3内安装有切割轮14，切割轮14为现有的多功能石材切割装置上用于石材切割的机构，切割轮安装罩3用于切割轮14的安装固定处理，并且切割轮安装罩3一侧安装有用于切割轮14驱动的驱动电机13，驱动电机13为现有的电机，用于驱动切割轮14的驱动，实现切割轮14对石材的切割处理，石材切割装置主体1上设有工作台6，且工作台6上端两侧对称连接有支撑柱11，并且支撑柱11之间的上端安装有直线导轨4，直线导轨4为现有的多功能石材切割装置上的用于直线移动机构2移动调节的导轨结构，直线导轨4上活动安装有直线移动机构2，且直线移动机构2下端连接有液压升降缸12，液压升降缸12为现有的液压缸结构，通过活塞运动进行直线往返移动处理，用于驱动切割轮14进行上下移动切割处理，并且液压升降缸12下端与驱动电机13连接，工作台6上设有定位板7，且定位板7上方设有切割台9，并且切割台9上均匀开设有切割限位槽10，定位板7和切割台9其中一侧安装连接有活动连接座5，活动连接座5使切割台9能够相对定位板7进行转动处理，从而调节石材的切割角度，且定位板7上端另一
侧开设有凹槽，切割台9靠近活动连接座5的一端设有与切割限位槽10平行的凸起，使得石材能够通过切割台9上的凸起进行定位处理，以防石材斜切时滑动，定位板7的凹槽内安装有电动推杆24，电动推杆24能够通过推动使切割台9相对定位板7倾斜，从而使石材能够倾斜固定，让石材能够进行斜切，让石材切割装置主体1多功能切割使用，并且电动推杆24两端分别与定位板7以及切割台9通过活动连接件连接，切割轮安装罩3另一侧对称连接有连接板15，连接板15为l型结构，且连接板15上还通过螺丝固定有固定板16，固定板16与连接板15的l型结构下端之间通过螺丝固定有第一限位杆18，且第一限位杆18上套设有第一弹簧17，此结构使得第一限位杆18能够稳固的固定在连接板15与固定板16之间，第一弹簧17在进行压缩拉伸处理时，能够通过第一限位杆18进行限位处理，连接板15与切割轮安装罩3通过螺丝紧固，且连接板15上均设有活动压板8，活动压板8为弯折结构，且活动压板8与第一限位杆18通过贯穿活动连接，并且活动压板8处于第一弹簧17下方，此结构活动压板8通过下端倾斜结构的底部对石材进行下压稳固处理，可以对水平放置以及倾斜固定的石材进行定位处理，活动压板8处于第一弹簧17下方，使得活动压板8能够向上推动压缩第一弹簧17，从而使石材能够放在活动压板8下方，在活动压板8在上下移动时，第一限位杆18起到限位的作用，活动压板8侧面通过焊接固定有凸起块19，且活动压板8下方为倾斜结构，并且活动压板8倾斜结构部分通过螺栓活动连接有滚轮安装杆23，此结构在进行石材的固定时，可以通过凸起块19向上抬起活动压板8，让石材顺利放入活动压板8与切割台9之间，活动压板8通过连接板15固定在切割轮安装罩3上，使得活动压板8可以随着切割轮14的移动而同步进行移动处理，使石材始终能够得到切割稳固处理，滚轮安装杆23另一端活动连接有移动辅助滚轮21，且滚轮安装杆23与活动压板8之间还连接有弧形结构的第二限位杆22，并且第二限位杆22处于滚轮安装杆23上方，此结构移动辅助滚轮21能够辅助活动压板8进行移动处理，在石材倾斜固定时，移动辅助滚轮21能够通过滚轮安装杆23相对活动压板8进行转动，让移动辅助滚轮21始终能够支撑在石材上，滚轮安装杆23在转动时压缩第二弹簧20对移动辅助滚轮21与石材的接触进行紧固处理，同时滚轮安装杆23通过第二限位杆22进行转动限位处理，第二限位杆22与滚轮安装杆23通过贯穿活动连接，且第二限位杆22上套设有第二弹簧20，此结构滚轮安装杆23在转动时能够通过压缩第二弹簧20对移动辅助滚轮21与石材的接触进行紧固处理。
21.工作原理：在使用该多功能石材切割装置时，首先根据石材切割需要，对切割台9进行角度调节，使电动推杆24起到，让电动推杆24推动切割台9在活动连接座5的连接作用下相对定位板7进行转动，当切割台9角度调节好后，停止电动推杆24的工作，然后将石材放置到切割台9上，并通过凸起块19向上抬起活动压板8，活动压板8上升时通过第一限位杆18进行限位处理，同时活动压板8抬升过程中对第一弹簧17进行压缩处理，第一限位杆18在连接板15与固定板16的作用下进行稳固，在活动压板8抬起后，将石材送入活动压板8下方，放开凸起块19后，活动压板8在第一弹簧17的反弹力作用下与石材稳固接触，滚轮安装杆23通过第二限位杆22进行转动限位处理，滚轮安装杆23转动压缩第二弹簧20后，能够在第二弹簧20的作用下使移动辅助滚轮21也相对石材稳固接触，实现石材的切割定位处理，完成石材的定位后，启动石材切割装置主体1，使驱动电机13驱动切割轮14转动，实现石材的切割，切割轮14直线移动机构2在直线导轨4上的移动使切割轮14移动切割位置，切割限位槽10起到切割限位的作用，切割轮安装罩3对驱动电机13与切割轮14起到连接的作用，液压升降缸
12通过驱使驱动电机13上下移动，让切割轮14进行上下移动处理，支撑柱11使直线导轨4相对工作台6稳固安装，从而完成一系列工作。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。