一种建筑工程卸料平台的制作方法

1.本实用涉及卸料平台技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑工程卸料平台。


背景技术：

2.卸料平台是建筑施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。
3.建筑施工现场施工作业过程中，在建建筑物的楼体内的施工材料和建筑垃圾需要运输地面，施工现场通常做法：多层建筑采用物料机，高层建筑采用施工升降机运送小件物料和垃圾，对于施工楼层以下1－2层的材料，无法采用垂直运输机械进行运输，需要采用移动式卸料平台来实现。但是旧有卸料平台多采用焊接主次梁及护身栏杆等构件形成一个整体，较笨重，不利于周转运输和使用，运输成本高，且装卸运输过程中容易发生变形和破坏
4.因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种建筑工程卸料平台。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种建筑工程卸料平台。
6.为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种建筑工程卸料平台，包括：
7.悬梁架，所述悬梁架有一对对称设置的工型钢以及焊接在工型钢端部的u型刚组成；
8.防护围栏，所述防护围栏由一对对称设置的第一挡板、位于第一挡板端部处的第二挡板以及设置在第一挡板底端的底板组成，所述底板宽度方向的两端分别固定在工型钢上，其中；
9.所述第一挡板的底端与所述第二挡板的底端分别支撑在工型钢与u型刚上，所述第一挡板的两侧面上均设置有平直钢板，所述平直钢板的底端处设置有第一角铁以及螺栓，利用第一角铁以及螺栓将所述第一挡板固定安装在工型钢上，所述第二挡板长度方向的两端与第一挡板的端部之间设置有直角钢板，所述直角钢板的底端上设置有第二角铁以及螺栓，通过所述第二角铁以及螺栓将第二挡板固定安装在u型刚上，其使第二挡板与平直钢板固定连接。
10.优选地，所述工型钢的长度方向上等间隔的设置有加固钢。
11.优选地，两个所述平直钢板的顶端上设置有u形盖，所述螺栓的一端分别贯穿平直钢板、u形盖以及第一挡板的内部。
12.优选地，所述直角钢板的顶端上设置有直角盖，所述直角盖上也设置有螺栓，其中一部分螺栓贯穿直角盖、直角钢板以及第二挡板的内部，另一部分的螺栓贯穿直角盖、直角钢板以及第一挡板的内部。
13.与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：该卸料平台中为分体式设计，工人在建筑施工时，可将分体式的悬梁架与防护围栏拼装成完整的卸料平台，拆卸安装较为简单方便，安全可靠，在搬运及运输的过程中，可使该卸料平台呈平面结构，搬运更加的方便，运
输成本也随之降低。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中另一侧的结构示意图；
16.图3为本实用新型中的仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型中平直钢板、u形盖以及第一角铁的结构示意图；
18.图5为本实用新型中直角钢板、直角盖以及第二角铁的结构示意图。
19.1、工型钢；2、u型刚；3、第二挡板；4、第一挡板；5、平直钢板；6、直角钢板；7、底板；8、直角盖；9、u形盖；10、加固钢；11、第一角铁；12、螺栓；13、螺母；14、第二角铁。
具体实施方式
20.参照图1至图5对本实用一种建筑工程卸料平台实施例做进一步说明。
21.一种建筑工程卸料平台，包括：
22.悬梁架，悬梁架有一对对称设置的工型钢1以及焊接在工型钢1端部的u型刚2组成；
23.防护围栏，防护围栏由一对对称设置的第一挡板4、位于第一挡板4端部处的第二挡板3以及设置在第一挡板4底端的底板7组成，底板7宽度方向的两端分别固定在工型钢1上，底板7可通过螺栓12安装在工型钢1上，也可将底板7焊接在工型钢1上，利用螺栓12固定在工型钢1上，底板7与工型钢1可随意进行拆分，将该卸料平台使用完成后，拆卸较为方便，搬运以及运输也较为简单，利用焊接的方式，在使用时，更加安全，工型钢1的长度方向上等间隔的设置有加固钢10，加固钢10设置在底板7的正下方位置处，对底板7具有支撑的作用，底板7的表面主要用于承载物料，受到的压力较大，设置的加固钢10可增加底板7的承载货物的能力，其中；
24.第一挡板4的底端与第二挡板3的底端分别支撑在工型钢1与u型刚2上，第一挡板4的两侧面上均设置有平直钢板5，平直钢板5的底端处设置有第一角铁11以及螺栓12，利用第一角铁11以及螺栓12将第一挡板4固定安装在工型钢1上，设置在第一挡板4上的螺栓12，其中一部分螺栓12的一端贯穿第一角铁11以及工型钢1的内部，并在螺栓12的上螺纹设置螺母13，将第一角铁11与工型钢1固定连接，另一部分螺栓12的一端贯穿第一角铁11、平直钢板5以及第一挡板4的内部，并配合螺母13将第一角铁11与第一挡板4固定连接，进而可将第一挡板4固定安装在工型钢1的上方，第二挡板3长度方向的两端与第一挡板4的端部之间设置有直角钢板6，直角钢板6的底端上设置有第二角铁14以及螺栓12，通过第二角铁14以及螺栓12将第二挡板3固定安装在u型刚2上，其使第二挡板3与平直钢板5固定连接，利用螺栓12与螺母13使第二角铁14与工型钢1以及u型刚2固定连接，其中一部分螺栓12贯穿第二角铁14、直角钢板6以及第一挡板4的内部，并配合螺母13使第二角铁14与第一挡板4固定连接，另一部分螺栓12贯穿第二角铁14、直角钢板6以及第二挡板3的内部，并配合螺母13使第二角铁14与第二挡板3固定连接，进而使第二挡板3与第一挡板4分别固定在u型刚2与工型钢1上，并使第二挡板3与第一挡板4进行连接，使得安装后的卸料平台具有较高的牢固性能，该卸料平台结构简单，工人在建筑工程施工时拆卸以及安装该卸料平台较为简单方便，
安全可靠，在搬运及运输的过程中，可使该卸料平台呈平面结构，搬运更加的方便，运输成本也随之降低。
25.两个相对设置的平直钢板5的顶端上设置有u形盖9，螺栓12的一端分别贯穿平直钢板5、u形盖9以及第一挡板4的内部，使得平直钢板5与第一挡板4连接的更加牢固，使得第一挡板4安装在工型钢1上更加稳定。
26.直角钢板6的顶端上设置有直角盖8，直角盖8上也设置有螺栓12，其中一部分螺栓12贯穿直角盖8、直角钢板6以及第二挡板3的内部，另一部分的螺栓12贯穿直角盖8、直角钢板6以及第一挡板4的内部，进一步的提高第二挡板3与第一挡板4安装在u型刚2与第二挡板3上的牢固性，使得该卸料平台安全性能更高。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种建筑工程卸料平台，其特征在于，包括：悬梁架，所述悬梁架有一对对称设置的工型钢(1)以及焊接在工型钢(1)端部的u型刚(2)组成；防护围栏，所述防护围栏由一对对称设置的第一挡板(4)、位于第一挡板(4)端部处的第二挡板(3)以及设置在第一挡板(4)底端的底板(7)组成，所述底板(7)宽度方向的两端分别固定在工型钢(1)上，其中；所述第一挡板(4)的底端与所述第二挡板(3)的底端分别支撑在工型钢(1)与u型刚(2)上，所述第一挡板(4)的两侧面上均设置有平直钢板(5)，所述平直钢板(5)的底端处设置有第一角铁(11)以及螺栓(12)，利用第一角铁(11)以及螺栓(12)将所述第一挡板(4)固定安装在工型钢(1)上，所述第二挡板(3)长度方向的两端与第一挡板(4)的端部之间设置有直角钢板(6)，所述直角钢板(6)的底端上设置有第二角铁(14)以及螺栓(12)，通过所述第二角铁(14)以及螺栓(12)将第二挡板(3)固定安装在u型刚(2)上，其使第二挡板(3)与平直钢板(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程卸料平台，其特征在于：所述工型钢(1)的长度方向上等间隔的设置有加固钢(10)。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程卸料平台，其特征在于：两个所述平直钢板(5)的顶端上设置有u形盖(9)，所述螺栓(12)的一端分别贯穿平直钢板(5)、u形盖(9)以及第一挡板(4)的内部。4.根据权利要求1所述的一种建筑工程卸料平台，其特征在于：所述直角钢板(6)的顶端上设置有直角盖(8)，所述直角盖(8)上也设置有螺栓(12)，其中一部分螺栓(12)贯穿直角盖(8)、直角钢板(6)以及第二挡板(3)的内部，另一部分的螺栓(12)贯穿直角盖(8)、直角钢板(6)以及第一挡板(4)的内部。

技术总结
本实用公开了一种建筑工程卸料平台，涉及卸料平台技术领域，其技术方案要点是包括：悬梁架，所述悬梁架有一对对称设置的工型钢以及焊接在工型钢端部的U型刚组成；防护围栏，所述防护围栏由一对对称设置的第一挡板、位于第一挡板端部处的第二挡板以及设置在第一挡板底端的底板组成，所述底板宽度方向的两端分别固定在工型钢上，其中；所述第一挡板的底端与所述第二挡板的底端分别支撑在工型钢与U型刚上，所述第一挡板的两侧面上均设置有平直钢板，所述平直钢板的底端处设置有第一角铁以及螺栓，利用第一角铁以及螺栓将所述第一挡板固定安装在工型钢上，效果是便于拆卸安装，可降低运输难度。低运输难度。低运输难度。


技术研发人员：荆松 祝康 姚振旺 梅振鹏 苏健
受保护的技术使用者：南京宏亚建设集团有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/24