一种具有安全防护结构的自上料搅拌车的制作方法

1.本实用新型属于搅拌车技术领域，具体涉及一种具有安全防护结构的自上料搅拌车。


背景技术：

2.现今，搅拌车的使用在建筑运输中是较为常见的设备，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固，运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止残余混凝土硬化占用空间，具体为一种自动上料搅拌车。
3.目前，专利号为cn201920939346.6的实用新型专利公开了一种全自动上料搅拌车，具体涉及建筑机械设计领域，包括车体，所述车体顶部配套设置有搅拌桶，所述搅拌桶一端设有正反电机，所述正反电机的输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有搅拌器，所述搅拌桶内设置有固定板，本实用新型通过设计活动板和固定板将搅拌桶分成两个空间，一部分搅料，一部分排料，通过在固定板和活动板边缘处设置出料口一和出料口二，转动活动板，使活动板边缘处的出料口二和固定板边缘处的出料口一重合，使搅拌桶内的搅料完全卸出，通过将上料箱设计成可拆卸形式，在上料箱不工作时，将上料箱放置在放置槽中，防止在行驶过程中路途颠簸对上料箱造成损坏，其采用的是通过将上料箱放置在放置槽中，防止在行驶过程中路途颠簸对上料箱造成损坏，但该自动上料搅拌车在使用过程中，搅拌罐中物料容易飞溅出，不能对自动上料搅拌车出料处进行防护处理。
4.因此，针对上述日常具有安全防护结构的自上料搅拌车在使用后不能防护的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护结构的自上料搅拌车，该具有安全防护结构的自上料搅拌车旨在解决现有技术下不能对自动上料搅拌车出料处进行防护处理的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有安全防护结构的自上料搅拌车，该自上料搅拌车包括车体；所述车体的上端设置有罐体，所述车体的上端设置有搅拌组件，所述车体的外侧固定安装有固定板，所述固定板的外侧设置有安装板，所述安装板的外侧固定安装有固定架，所述固定架的上端设置有调节组件，所述调节组件的上端设置有挡板，所述固定架的底端固定安装有导料板。
9.使用本技术方案的具有安全防护结构的自上料搅拌车时，通过搅拌组件带动物料导出，通过调节组件带动挡板移动至合适的位置，通过挡板对物料进行挡料防止物料飞溅处理，物料通过导料板进行导出，从而实现了对自动上料搅拌车的安全防护处理。
10.进一步的，所述搅拌组件的内部包括有转轴，所述转轴设置于所述罐体的内侧，所
述转轴与所述罐体转动连接，所述转轴的外侧固定安装有螺旋叶，转轴带动螺旋叶转动，通过螺旋叶带动物料导出。
11.进一步的，所述搅拌组件的内部包括有第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述转轴的一端，所述第一齿轮位于所述罐体的外侧，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合连接带动转轴转动。
12.进一步的，所述搅拌组件的内部包括有电机，所述电机设置于所述车体的上端，所述电机的输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，启动电机带动第二齿轮转动，对第二齿轮进行驱动处理。
13.进一步的，所述调节组件的内部包括有螺纹杆，所述螺纹杆设置于所述固定架的内侧，所述螺纹杆与所述固定架转动连接，所述螺纹杆的底端设置有手柄，通过转动手柄带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
14.进一步的，所述调节组件的内部包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述挡板的内侧，所述螺纹杆与所述螺纹槽丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动挡板移动至合适的位置。
15.进一步的，所述调节组件的内部包括有限位轴，所述限位轴设置于所述固定架的上端，所述挡板的内侧开设有限位槽，所述限位轴与所述限位槽滑动连接，通过限位轴与限位槽的滑动连接对挡板进行移动限位处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的具有安全防护结构的自上料搅拌车利用启动电机带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合连接带动转轴转动，转轴带动螺旋叶转动，通过螺旋叶带动物料导出，通过转动手柄带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动挡板移动至合适的位置，通过限位轴与限位槽的滑动连接对挡板进行移动限位处理，通过挡板对物料进行挡料防止物料飞溅处理，物料通过导料板进行导出，从而实现了对自动上料搅拌车的安全防护处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式局部立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种具体实施方式局部剖面的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、车体；2、罐体；3、搅拌组件；4、固定板；5、安装板；6、固定架；7、调节组件；8、挡板；9、导料板；10、转轴；11、螺旋叶；12、第一齿轮；13、电机；14、第二齿轮；15、螺纹杆；16、手柄；17、螺纹槽；18、限位轴；19、限位槽。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于具有安全防护结构的自上料搅拌车，其立体结构示意图如图1所示，其局部立体结构示意图如图2所示，该自上料搅拌车包括车体1；车体1的上端设置有罐体2，车体1的上端设置有搅拌组件3，车体1的外侧固定安装有固定板4，固定板4的外侧设置有安装板5，安装板5的外侧固定安装有固定架6，固定架6的上端设置有调节组件7，调
节组件7的上端设置有挡板8，固定架6的底端固定安装有导料板9。
24.针对本具体实施方式，车体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如车体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，搅拌组件3的内部包括有转轴10，转轴10设置于罐体2的内侧，转轴10与罐体2转动连接，转轴10的外侧固定安装有螺旋叶11，转轴10带动螺旋叶11转动，通过螺旋叶11带动物料导出，搅拌组件3的内部包括有第一齿轮12，第一齿轮12设置于转轴10的一端，第一齿轮12位于罐体2的外侧，通过第二齿轮14与第一齿轮12的啮合连接带动转轴10转动。
26.本具体实施方式是用于具有安全防护结构的自上料搅拌车，其剖面结构示意图如图3所示，其局部剖面结构示意图如图4所示，搅拌组件3的内部包括有电机13，电机13设置于车体1的上端，电机13的输出端设置有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12啮合连接，启动电机13带动第二齿轮14转动，对第二齿轮14进行驱动处理搅拌组件3的内部包括有电机13，电机13设置于车体1的上端，电机13的输出端设置有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12啮合连接，启动电机13带动第二齿轮14转动，对第二齿轮14进行驱动处理。
27.同时，调节组件7的内部包括有螺纹槽17，螺纹槽17开设于挡板8的内侧，螺纹杆15与螺纹槽17丝杆连接，通过螺纹杆15与螺纹槽17的丝杆连接带动挡板8移动至合适的位置，调节组件7的内部包括有限位轴18，限位轴18设置于固定架6的上端，挡板8的内侧开设有限位槽19，限位轴18与限位槽19滑动连接，通过限位轴18与限位槽19的滑动连接对挡板8进行移动限位处理。
28.使用本技术方案的具有安全防护结构的自上料搅拌车时，启动电机13带动第二齿轮14转动，通过第二齿轮14与第一齿轮12的啮合连接带动转轴10转动，转轴10带动螺旋叶11转动，通过螺旋叶11带动物料导出，通过转动手柄16带动螺纹杆15转动，通过螺纹杆15与螺纹槽17的丝杆连接带动挡板8移动至合适的位置，通过限位轴18与限位槽19的滑动连接对挡板8进行移动限位处理，通过挡板8对物料进行挡料防止物料飞溅处理，物料通过导料板9进行导出，从而实现了对自动上料搅拌车的安全防护处理。