一种大悬挑结构的吊篮悬挂固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及大悬挑结构的吊篮悬挂技术领域，尤其涉及一种大悬挑结构的吊篮悬挂固定支架。


背景技术：

2.高空作业吊篮是一种利用专用钢丝绳，通过吊挂机构(支架)，在爬升电梯的作用下，使吊篮沿立面从建筑物上下移动的特种施工机械。而建筑侧面平整的结构体，由于结构体相同，通常使用标准的吊挂结构进行搭设及吊篮的悬挂，并且吊挂结构可重复使用。
3.目前建筑构造还存在大悬挑面板，其相较于建筑主体具有较长的水平悬挑伸出长度，而目前标准的吊挂机构需要以楼面内侧为基点布置配重块，而标准的搭设支架则无法伸出至大悬挑结构面外部对吊篮进行悬挂，需要重新制作延长的吊篮支架，以使得该支架的端部伸出大悬挑结构面外部，而顺利将吊篮进行悬挂。由于大悬挑结构面存在不同的伸出宽度，因而需要改制或重新制作适配长度的吊篮支架，从而增加建筑企业的施工成本，并且在大悬挑结构面伸出宽度的基础上，吊篮支架的伸出长度更长，其支撑强度会下降，影响吊篮悬吊安全性。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种大悬挑结构的吊篮悬挂固定支架，其在不采用标准悬吊支架的基础上，实现吊篮的快速悬挂装配，降低适配型吊篮支架的制作成本。而通过在吊篮钢丝绳上定位压制紧固的锥形限位套块，对吊篮钢丝绳及吊篮进行二次保护，同时分解吊篮钢丝绳的夹紧受力，保护吊篮钢丝绳，并提高吊篮施工使用时的安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种大悬挑结构的吊篮悬挂固定支架，其特征在于：所述悬挂固定支架整体放置于大悬挑结构面上，所述悬挂固定支架包括有与所述大悬挑结构面接触的支撑装置，其上悬挂有贯通穿设所述大悬挑结构面的吊篮钢丝绳，在所述吊篮钢丝绳上且与所述大悬挑结构面相接处还设置有保护装置。
6.优选的，所述支撑装置为对称放置的工字钢，两者之间预留有吊篮钢丝绳的穿设空隙，并在对称所述工字钢顶面水平固定有悬挂所述吊篮钢丝绳的悬挂杆。
7.优选的，所述保护装置为在所述吊篮钢丝绳上定位压制紧固的锥形限位套块。
8.优选的，在对称所述工字钢顶面及侧壁依次设置有封闭顶盖和封闭侧板。
9.本实用新型的有益效果是：该悬挂固定支架通过在大悬挑结构面开设吊篮孔，并将吊篮钢丝绳从该吊篮孔穿过后，顶端悬挂固定在支撑装置上，其在不用标准悬吊支架的基础上实现吊篮的快速悬挂，降低适配型吊篮支架的制作成本，加快大悬挑结构面吊篮的快速悬挂安装。同时通过在吊篮钢丝绳上定位压制紧固的锥形限位套块，对吊篮钢丝绳及吊篮进行二次保护，同时分解吊篮钢丝绳的夹紧受力，保护吊篮钢丝绳，并提高吊篮施工使用时的安全性。
附图说明
10.图1为本实用新型吊篮悬挂固定支架与大悬挑结构面装配示意图。
11.图2为本实用新型图1中局部结构放大图。
12.图3为本实用新型图2剖视结构图。
具体实施方式
13.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
14.参照附图1～3所示的一种大悬挑结构的吊篮悬挂固定支架，所述悬挂固定支架整体放置于大悬挑结构面10上，其相较于目前标准的吊篮支架可以任意调节其放置位置，并相较于吊篮支架节省搭设的工序，具有操作便捷的优点。
15.如图1-2所示，所述悬挂固定支架包括有与所述大悬挑结构面10接触的支撑装置，其上悬挂有贯通穿设所述大悬挑结构面10的吊篮钢丝绳1。在实际施工时，首先通过在大悬挑结构面10上适当位置(一般孔位距工作墙面750-800mm)开设吊篮孔(开孔直径在20-25mm之间，图中101所示)，单台吊篮孔间距要大于篮体宽度100mm，从两侧的吊篮孔中均竖向穿过吊篮钢丝绳1，将支撑装置放置在吊篮孔处的大悬挑结构面10上，并将吊篮钢丝绳1顶端悬挂固定在支撑装置上，最后再通过将吊篮悬挂在两侧的吊篮钢丝绳1底端，实现在不再用标准悬吊支架的基础上实现吊篮的快速悬挂，降低吊篮支架的制作成本，提高悬吊作业的效率。
16.为了避免吊篮钢丝绳1与支撑装置因环境腐蚀或外力等因素而脱离后造成吊篮掉落的安全隐患，如图2-3所示，在所述吊篮钢丝绳1上且与所述大悬挑结构面10相接处还设置有保护装置，其在吊篮钢丝绳1与支撑装置脱落后，能避免吊篮钢丝绳1相对于大悬挑结构面10的吊篮孔的脱离，从而对悬挂的吊篮提供双重保护，提高作业安全性。
17.具体的，如图3所示，所述支撑装置为对称放置的工字钢2，两者之间预留有吊篮钢丝绳1的穿设空隙201，并在对称所述工字钢2顶面水平固定有悬挂所述吊篮钢丝绳1的悬挂杆3，优选为焊接在对称的工字钢2顶面，同时还能将对称的工字钢2连接成一体结构，以增大与大悬挑结构面10表面接触的稳定性。吊篮钢丝绳1从穿设空隙201底部穿入后缠绕在悬挂杆3，并采用钢丝绳绳卡6以将吊篮钢丝绳1端部固定，钢丝绳绳卡数量不少于四颗。
18.具体的，如图3所示，所述保护装置为在所述吊篮钢丝绳1上定位压制紧固的锥形限位套块4，由于吊篮钢丝绳1为多股钢丝缠制成型，其表面具有螺旋槽，因此采用压制工艺可将锥形限位套块4压制嵌入在该螺旋槽内，从而提高锥形限位套块4与吊篮钢丝绳1的定位紧固性。使用时，锥形限位套块4侧周面与所述大悬挑结构面的吊篮孔顶端接触，其能分解钢丝绳绳卡的卡紧力，避免对吊篮钢丝绳1顶端造成夹紧损伤。而锥形结构的锥形限位套块4的侧周面与吊篮孔顶端接触，若吊篮钢丝绳1顶端的钢丝绳绳卡失效或与悬挂杆3接触部位出现断裂状况时，锥形限位套块4能限制其进入至吊篮孔中，从而对吊篮钢丝绳1及吊篮进行二次保护，以提高吊篮施工使用时的安全性。
19.为了避免外部环境对吊篮钢丝绳1顶端悬挂处造成的腐蚀或磨损影响，以及某些外力因素对吊篮钢丝绳1顶端的悬挂紧固性造成的影响，如图2-3所示，在对称所述工字钢2顶面及侧壁依次设置有封闭顶盖51和封闭侧板52，其在将工字钢2成型的支撑装置整体放
置在大悬挑结构面10表面上并对吊篮钢丝绳1悬挂紧固后，可对悬挂杆3顶部及工字钢2两侧进行封闭，而工字钢2底面则与大悬挑结构面10接触，在该状态下，吊篮钢丝绳1则完全被隐藏在工字钢2内部，从而有效避免外部环境对吊篮钢丝绳1悬挂安全性造成的影响，提高高空施工安全性。
20.本实用新型的原理是：在实际施工时，首先通过在大悬挑结构面10上适当位置开设吊篮孔，从两侧的吊篮孔中均竖向穿过吊篮钢丝绳1，接着将吊篮钢丝绳1从对称工字钢2中间的穿设空隙201底部穿入后，缠绕在悬挂杆3上，并采用钢丝绳绳卡以将吊篮钢丝绳1端部固定，同时使得工字钢2与大悬挑结构面10接触支撑后，锥形限位套块4侧周面与所述大悬挑结构面的吊篮孔顶端接触，使其能分解钢丝绳绳卡的卡紧力。将两侧的吊篮钢丝绳1都悬挂紧固后，将工字钢2放置在大悬挑结构面10上，最后在两侧伸入大悬挑结构面10底部的吊篮钢丝绳1底部悬挂吊篮，实现大悬挑结构面10的吊篮的快速悬挂安装。其实现在不再用标准悬吊支架的基础上实现吊篮的快速悬挂，降低吊篮支架的制作成本，提高悬吊作业的效率。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。