一种混凝土泵送顶升施工装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土泵送顶升施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土泵送顶升施工装置。


背景技术：

2.钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度，在实际施工过程中有泵送顶升浇灌法、立式手工浇捣法和立式抛落无振捣法。泵送顶升浇灌法因为施工质量能够保证、施工噪音小而被广泛使用。
3.现有技术通常是在钢管柱上开设直径略大于进料管直径的圆孔，将进料管插入钢管柱内，通过焊接将进料管周围的孔隙进行封闭，在进料管的一端连接泵管卡，泵管卡与泵管之间通过截止阀连接，泵送混凝土时打开截止阀；当混凝土浇筑完成后关闭截止阀，待混凝土强度达到70%的时候，拆除进料管，完成施工。
4.但是相关技术的进料管由于是焊接于钢管柱上的，拆除后，进料管局部留在钢管柱内，只能一次性使用，使得相关技术的经济适用性差。


技术实现要素：

5.为了使得进料管可以多次使用，本技术提供一种混凝土泵送顶升施工装置。
6.本技术提供一种混凝土泵送顶升施工装置，采用如下技术方案：一种混凝土泵送顶升施工装置，包括一端插接至开设于钢管柱的进料口内的进料管、用于输送混凝土的泵管，所述进料管可拆卸连接有第一套箍，所述第一套箍箍绕于钢管柱周侧；所述钢管柱沿长度方向滑动连接有封堵板，所述进料管移动的同时驱动所述封堵板移动，从而启、闭所述进料口。
7.通过上述技术方案，在泵送混凝土时，通过第一套箍将进料管固定于钢管柱，当混凝土泵送完成后可将第一套箍与进料管拆开，将进料管从钢管柱内退出来，从而实现进料管的多次使用；沿钢管柱滑动的封堵板在进料管退出后，用于封堵进料口，以实现对进料口处的及时封堵，减少了钢管柱内的混凝土溢出的可能性。
8.优选的，所述泵管上设置有支撑杆，所述支撑杆一端与泵管转动连接，一端与封堵板转动连接。
9.通过上述技术方案，支撑杆分别与泵管和封堵板连接，当混凝土泵送完成后，将泵管向后拔出的过程中，支撑杆带动两个封堵板向进料口相向移动，使得封堵板能够堵住进料口；通过支撑杆连接泵管和封堵板，能够对封堵板起到支撑作用，使得封堵板不会在重力作用下沿着钢管柱下滑。
10.优选的，所述封堵板设置有两个且设置在进料口相对的两侧，两块所述封堵板相靠近的一侧设置有锁定结构，当两个所述封堵板拼接并覆盖所述进料口后，锁定结构用于锁定两个所述封堵板。
11.通过上述技术方案，两个封堵板中心对称设置，使得在退出进料管的过程中能够
同步带动封堵板移动至进料口处，当两个封堵板将进料口封堵后，通过锁定结构将两个封堵板锁定成一个整体，减少因为钢管柱内的混凝土压强将两个封堵板抵开的可能性。
12.优选的，所述第一套箍包括第一箍环和第二箍环，所述第一箍环和第二箍环一端与所述进料管可拆卸连接，第一箍环与第二箍环拼接形成环状且远离进料管的一端通过螺栓连接。
13.通过上述技术方案，将第一套箍与进料管可拆卸连接，针对不同管径或横截面的钢管柱可通过更换第一套箍来实现进料管的箍紧；第一箍环和第二箍环通过螺栓连接，可以使得第一套箍与钢管柱之间抵紧，从而更好的固定进料管。
14.优选的，所述钢管柱上滑动套设有两个第二套箍，所述第二套箍与封堵板可拆卸连接，所述第二套箍使得所述封堵板与钢管柱壁相抵。
15.通过上述技术方案，在封堵板上设至第二套箍，使得封堵板与钢管柱相抵，当封堵板封堵进料口时，钢管柱内的混凝土不易将封堵片抵开。
16.优选的，所述第二套箍与钢管柱相抵的面上设置有滚轮，所述滚轮的转动轴线和所述钢管柱长度方向垂直。
17.通过上述技术方案，当退出泵管时，通过支撑杆的联动使得封堵板向进料口方向移动，设置滚轮一方面限制了封堵板仅能竖直上下滚动，使得封堵板的移动轨迹不会偏移，同时滚轮的设置减少了第二套箍与钢管柱之间的摩擦力，使得第二套箍更容易沿着钢管柱移动。
18.优选的，所述第二套箍沿长度方向上间隔开设有若干调节孔，第二套箍远离进料口的一端设置有锁定扣，锁定扣用于卡接至调节孔内。
19.通过上述技术方案，在第二套箍上设置调节孔，针对不同管径的钢管柱可以将锁定扣卡接至不同位置的调节孔内，均能实现第二套箍的箍紧效果，使得第二套箍的可重复使用率增大。
20.优选的，所述进料口插入钢管柱的一端形成弯管，所述弯管朝向钢管柱长度方向弯折。
21.通过上述技术方案，当进料口向钢管柱内泵送混凝土时，混凝土会沿着弯管弯折方向泵出，而不是直接朝钢管柱管壁泵出，具有缓冲的作用，对钢管柱起到了保护作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、一种混凝土泵送顶升施工装置通过第二套箍将进料管固定于进料口处，且第二套箍与进料管可拆卸连接，使得进料管可退出进料口从而实现多次利用；在进料管退出钢管柱的过程中，通过支撑杆使得封堵板联动，当进料管退出钢管柱的同时，封堵板将进料口封堵，减少了混凝土漏浆或钢管柱混凝土空缺的可能性。
24.2、将第一套箍与第二套箍分别与进料管和封堵板可拆卸连接，使得第一套箍和第二套箍均可多次使用，而且第二套箍设置为箍径可调节的结构，使得第二套箍可以实用多种管径下的封堵板固定，重复利用率高。
25.3、在进料管伸入钢管柱的一端形成弯管，使得泵送的混凝土落入钢管柱内时有一定的缓冲，而不至于使混凝土朝着钢管柱壁泵出，对钢管柱壁起到了保护作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例浇筑钢管柱时的结构示意图；
27.图2是本技术实施例沿钢管柱中线剖开的剖面结构示意图；
28.图3是本技术实施例浇筑钢管柱时的另一视角整体结构示意图；
29.图4是本技术实施例显示第二套箍结构的局部示意图；
30.图5是本技术实施例退出进料管、封堵进料口后的结构示意图。
31.附图标记说明：1、钢管柱；2、进料口；3、进料管；31、弯管；4、泵管；5、第一套箍；51、第一箍环；52、第二箍环；6、封堵板；61、锁定结构；7、支撑杆；8、第二套箍；81、滚轮；82、第一连接条；821、锁定扣；83、第二连接条；831、调节孔。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开的一种混凝土泵送顶升施工装置。
34.一种混凝土泵送顶升施工装置，参照图1和图2，包括钢管柱1，本实施例优选为圆形钢管柱1，本装置亦适用于其他横截面形状的钢管柱1。根据相关技术方案在混凝土泵车的泵管4泵出混凝土的端口依次连接有截止阀、泵管卡和进料管3（截止阀、泵管卡均为现有技术，未在图中示意），本技术进料管3泵出混凝土的一端形成弯管31，本实施例优选弯管31呈45
°
向上弯起，以缓解泵送混凝土时，混凝土直接朝着钢管柱1内壁泵出，对钢管柱1造成冲击的可能性，起到了缓冲的作用。根据进料管3的管径大小，在钢管柱1上开设略大于进料管3管径的进料口2，弯管31的长度设置及进料口2大小的开设以进料管3能够直向退出进料口2为准。进料管3通过进料口2插入钢管柱1内，在进料管3两侧设置可拆卸的第一箍环51和第二箍环52，第一箍环51和第二箍环52拼接形成环状的第一套箍5，本实施例优选第一箍环51和第二箍环52在进料口2处通过螺栓实现可拆卸连接，拧紧螺栓后进料管3卡紧在第一箍环51和第二箍环52之间。第一箍环51与第二箍环52在远离进料管3的一端通过螺栓进行连接，当拧紧第一箍环51和第二箍环52之间的螺栓后，第一套箍5紧紧的箍绕在钢管柱1周侧，从而实现对进料管3的固定。由于第一套箍5为可拆卸构件，可根据现场钢管柱1的不同管径和横截面形状使用不同规格的第一套箍5。
35.参照图3和图4，在钢管柱1上设置有两块封堵板6，两块封堵板6沿进料管3轴线方向设置在进料口2两侧，根据不同横截面的钢管柱1，使用不同弯曲弧度的封堵板6，使得封堵板6能够与钢管柱1贴紧；封堵板6通过第二套箍8与钢管柱1壁相抵，第二套箍8可拆卸连接在封堵板6两侧，且第二套箍8套设在钢管柱1上，本实施例优选，在封堵板6两侧边焊接开孔的耳板，通过螺栓将第二套箍8与封堵板6两侧连接。第二套箍8内壁沿长度方向开设有贯通槽，贯通槽内转动连接有至少两个滚轮81，滚轮81轴向方向垂直于钢管柱1长度方向。本实施例优选第二套箍8为具有弹性的不锈钢条制成，包括位于封闭板两侧的第一连接条82和第二连接条83，第一连接条82远离封堵板6的一端设置锁定扣821，第二连接条83沿长度方向开设若干调节孔831，根据不同管径的钢管柱1，将锁定扣821调整到不同的调节孔831，从而实现将封堵板6与刚管柱相抵的效果。
36.参照图5，封堵板6远离钢管柱1的板面上转动连接有支撑杆7，支撑杆7的另一端与泵管4转动连接，本实施例优选转动连接方式为在封堵板6板面或泵管4管壁上焊接开孔的
耳板，通过插销实现支撑杆7两端的转动连接。当施工人员向后拖出进料管3时，在支撑杆7的带动下，上下对称的两块封堵板6通过设置在第二套箍8内的滚轮81向着进料口2相向移动，当进料管3离开进料口2时，封堵板6到达进料口2处，继续向后拖动进料管3，使得两块封堵板6相抵，本实施例优选对称设置的封堵板6为开设与钢管柱1贴合弧形槽的方形板，两个封堵板6相抵的直边上均焊接有锁定结构61，本实施例优选锁定结构61为开设有插销孔的焊板，当封堵板6相抵后，两封堵板6上的焊板的插销孔对齐，施工人员通过插销将两块封堵板6连接成一个整体。
37.本技术实施例一种混凝土泵送顶升施工装置的实施原理为：当采用顶升法浇筑钢管柱1内的混凝土时，先在钢管柱1壁上合适的高度开设一直径略大于进料管3的进料口2，设置高度以设置在进料口2下方的封堵板6能够完成其功能为准；在泵车的泵管4端口依次安设截止阀、泵管卡和带有弯头的进料管3，安设完成后将第一套箍5安设在进料管3的两侧，施工人员将带有弯管31的进料管3通过进料口2放入钢管柱1内，放入后弯管31弯曲方向朝上；将第一套箍5的第一箍环51和第二箍环52通过螺栓拧紧，从而将进料管3固定在钢管柱1上；通过螺栓在泵管4上对称设置支撑杆7，在两根支撑杆7的另一端设置封堵片，将封堵片放置在钢管壁上，调整好位置后在封堵片两侧安装上第二套箍8，从而实现封堵片的固定。
38.安装完成后开始泵送混凝土，当混凝土泵送完成后，将第一套箍5拆下，向后退出进料管3，向后退的过程中封堵片相向向进料口2滑动，待进料管3退出后封堵片滑移到进料口2处，继续向后退进料管3，封堵片将进料口2封堵，待封堵片上的锁定结构61对齐后，施工人员插入插销，使得两个封堵片连成一个整体，在封堵片周侧通过单面焊，将封堵片焊接在钢管柱1壁上，拆下第二套箍8，完成浇筑和进料口2的封堵。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。