1.本实用新型涉及石材加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种多工位石材切割设备。
背景技术：
2.在石材加工过程中，经常需要使用石材切割设备对石材进行切割，将石材切割处相同尺寸的产品。尤其是在将石板切成固定宽度的长条或片时，目前使用的石材切割设备每次只能切割一处，切割效率较低。而现有的具有多切割位的石材切割设备，其虽然具有多个切割位，但是在需要将石板切割成不同尺寸时，相邻的切割位之间的距离需要调整时，要么不能调整，要么调整起来较为复杂，而且一般只有固定的几种安装形式，只能将石板切割成特定的几种不同的尺寸。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种多工位石材切割设备，可以根据需要调整相邻工位之间的距离。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多工位石材切割设备，包括直线传送机构、定位板、支架、转轴、多个移动座和驱动机构，所述定位板水平设置在所述直线传送机构上方并与其传动连接，所述支架横跨所述直线传送机构，所述转轴水平设置，其一端与所述支架转动连接，其另一端与设置在所述支架上的所述驱动机构传动连接，所述移动座设置在所述转轴上方，其下端设有一缺口，所述缺口内水平设有一套筒，所述套筒的两端分别贯穿所述缺口的两侧内壁并通过轴承与所述移动座转动连接，所述转轴上沿周向均布有多根沿其长度方向设置的长条形的凸起，所述套筒的内部设有与所述凸起数量相等的多个第一通槽，所述套筒均同轴套设在所述转轴上，多个所述凸起一一对应的可滑动的贯穿多个所述第一通槽，所述套筒上同轴套设有圆形的锯片，所述移动座的上端与所述支架滑动连接，并可沿所述转轴的长度方向移动，所述移动座通过定位组件在其移动轨迹的任意位置与所述支架连接固定。
5.优选的是，所述的一种多工位石材切割设备中，所述转轴上方设有两端均与所述支架连接的限位杆，所述限位杆与所述转轴平行设置，其上沿其长度方向设有上下贯穿其的第二通槽，所述移动座贯穿所述第二通槽并与所述限位杆滑动连接，所述第二通槽的两侧侧壁上均沿其长度方向设有第三通槽，所述移动座上水平设有与所述第三通槽连通的通孔，所述通孔与两个所述第三通槽连通以形成定位通道，所述定位通道内安装有贯穿其的螺栓，所述螺栓上螺纹安装有螺母，拧紧所述螺母即可将所述移动座与所述限位杆连接固定，所述限位杆、所述螺栓和所述螺母共同组成所述定位组件。
6.优选的是，所述的一种多工位石材切割设备中，所述移动座上上下间隔的套设有两个限位圈，两个所述限位圈分别与所述限位杆的上下两端可滑动的抵触。
7.优选的是，所述的一种多工位石材切割设备中，所述限位杆和所述转轴之间设有
导向杆，所述导向杆与所述限位杆平行设置，其两端分别与所述之间连接，所述导向杆贯穿多个所述移动座并与其滑动连接。
8.优选的是，所述的一种多工位石材切割设备中，所述驱动机构包括电机和安装架，所述电机通过所述安装架安装在所述支架上，其输出轴与所述转轴的另一端同轴连接。
9.本实用新型的多工位石材切割设备具有多个工位，可以同时对石材进行多处切割；同时相邻的切割位置之间位置便于调整，以满足加工不同尺寸的产品。
10.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的多工位石材切割设备的结构示意图；
12.图2为本实用新型所述的转轴和套筒的连接示意图；
13.图3为本实用新型所述的定位组件的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
15.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.图1-图2为本实用新型实施例提供的一种多工位石材切割设备，包括直线传送机构1、定位板2、支架3、转轴4、多个移动座5和驱动机构，所述定位板2水平设置在所述直线传送机构1上方并与其传动连接，所述支架3横跨所述直线传送机构1，所述转轴4水平设置，其一端与所述支架3转动连接，其另一端与设置在所述支架3上的所述驱动机构传动连接，所述移动座5设置在所述转轴4上方，其下端设有一缺口，所述缺口内水平设有一套筒6，所述套筒6的两端分别贯穿所述缺口的两侧内壁并通过轴承与所述移动座5转动连接，所述转轴4上沿周向均布有多根沿其长度方向设置的长条形的凸起7，所述套筒6的内部设有与所述凸起7数量相等的多个第一通槽8，所述套筒6均同轴套设在所述转轴4上，多个所述凸起7一一对应的可滑动的贯穿多个所述第一通槽8，所述套筒6上同轴套设有圆形的锯片9，所述移动座5的上端与所述支架3滑动连接，并可沿所述转轴4的长度方向移动，所述移动座5通过定位组件在其移动轨迹的任意位置与所述支架3连接固定。
17.该实施例中，在进行切割时，驱动机构带动转轴4转动时，转轴4上的多个凸起7带动转轴4行的多个套筒6转动，套筒6在对应的移动座5的限定下，随着转轴4转动并带动其上的锯片9转动，这样在转轴4上就形成了多个间隔设置的切割工位，从而通过直线传送机构1带动定位板2和其上的石材移动，通过多个切割工位对石材进行切割。直线移动机构和定位板2为现有的石材加工设备常见的结构，本处采用现有技术即可，不再具体说明。而在需要调节相邻的切割工位之间的距离时，松开移动座5上的定位组件，沿转轴4的长度方向移动
移动座5，直到锯片9移动到目标位置后，在通过定位组件将移动座5和支架3连接固定，即完成了切割位位置的调整。
18.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图3所示，所述转轴4上方设有两端均与所述支架3连接的限位杆10，所述限位杆10与所述转轴4平行设置，其上沿其长度方向设有上下贯穿其的第二通槽11，所述移动座5贯穿所述第二通槽11并与所述限位杆10滑动连接，所述第二通槽11的两侧侧壁上均沿其长度方向设有第三通槽12，所述移动座5上水平设有与所述第三通槽12连通的通孔，所述通孔与两个所述第三通槽12连通以形成定位通道，所述定位通道内安装有贯穿其的螺栓13，所述螺栓13上螺纹安装有螺母14，拧紧所述螺母14即可将所述移动座5与所述限位杆10连接固定，所述限位杆10、所述螺栓13和所述螺母14共同组成所述定位组件。
19.该实施例中，具体的，移动座5在第一凹槽内沿其长度方向移动，使得移动座5只能够沿着转轴4的长度方向移动，然后通过拧紧螺母14，通过螺栓13和螺母14将移动座5与限位杆10之间连接固定，即可实现移动座5和支架3之间的连接固定。
20.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述移动座5上上下间隔的套设有两个限位圈15，两个所述限位圈15分别与所述限位杆10的上下两端可滑动的抵触。
21.该实施例中，通过设置两个限位圈15，在竖直方向上对移动座5和限位杆10之间的连接进行限定，使得二者之间的连接更加稳定。
22.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述限位杆10和所述转轴4之间设有导向杆16，所述导向杆16与所述限位杆10平行设置，其两端分别与所述之间连接，所述导向杆16贯穿多个所述移动座5并与其滑动连接。
23.该实施例中，通过在限位杆10和转轴4之间设有导向杆16，通过导向杆16对移动座5的移动方向进一步的进行限定，使得移动座5移动时与支架3的连接更加稳定。
24.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述驱动机构包括电机17和安装架，所述电机17通过所述安装架安装在所述支架3上，其输出轴与所述转轴4的另一端同轴连接。
25.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。