一种隔断铝型材模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材领域，具体为一种隔断铝型材模板结构。


背景技术：

2.随着装配式建筑的发展，装配式卫生间已在装配式建筑中得到了研发与应用，现在的装配式部品部件一般采用铝材制成，且装配式部品部件具有标准化设计、工厂化生产、装配式施工、绿色环保、缩短工期等特点。
3.现有的隔断铝型材模板为了保证其稳定性，通常将其进行焊死于墙体内，同时隔断铝型材模板彼此之间大多通过斜角拼接、螺丝紧固的方式进行连接，后期进行拆卸时大多通过人工将数十组螺栓取出，将隔断铝型材模板之间彼此隔断，随后通过人工将其从墙体内拆出。
4.由于上述结构安装时较为复杂，导致出现材料的损耗，降低其整体的安装效率，同时不便于后期工作人员对其进行拆卸，增大其施工人员工作效率的同时，且无法满足市场的使用需求。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种隔断铝型材模板结构，以解决述结构安装时较为复杂，导致出现材料的损耗，降低其整体的安装效率，同时不便于后期工作人员对其进行拆卸，增大其施工人员工作效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔断铝型材模板结构，包括立柱与固定压块，所述立柱的外侧皆贯穿设置有数组安装槽，所述固定压块的呈l型设置，且其两端皆设置有紧固螺栓，所述立柱的外侧设置有数组供紧固螺栓贯穿的螺纹孔。
7.通过采用上述技术方案，通过将型材本体卡接入安装槽内，通过紧固螺栓将数组固定压块安装于立柱的外侧，在对其立柱外侧进行防护的同时，固定压块彼此之间对型材本体进行限位，增大型材本体之间的稳定性，同时便于后期施工人员对其进行拆卸，使其具有实用性强、适用范围广的特点。
8.本实用新型进一步设置为，所述立柱内设置有内腔，且位于内腔的外侧与立柱的内侧连接有加强筋。
9.通过采用上述技术方案，通过内腔与加强筋的作用，可增大立柱的自身的抗形变能力。
10.本实用新型进一步设置为，所述立柱内侧位于与内腔之间设置有与紧固螺栓配合的螺母。
11.通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓与螺母的配合将固定压块向立柱外侧进行压紧。
12.本实用新型进一步设置为，所述固定压块的两端皆呈平面设置。
13.通过采用上述技术方案，便于增大与型材本体的接触面积。
14.本实用新型进一步设置为，所述安装槽的内侧呈粗糙状设置。
15.通过采用上述技术方案，防止其型材本体安装后，自身发生滑动。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在立柱的外侧皆贯穿设置有安装槽，通过将型材本体卡接入安装槽内，通过紧固螺栓将数组固定压块安装于立柱的外侧，在对其立柱外侧进行防护的同时，固定压块彼此之间对型材本体进行限位，增大型材本体之间的稳定性，同时便于后期施工人员对其进行拆卸，使其具有实用性强、适用范围广的特点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部结构示意图。
20.图中：1、立柱；2、固定压块；3、型材本体；4、紧固螺栓；5、螺母；6、内腔；7、加强筋；8、安装槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种隔断铝型材模板结构，如图1-2所示，包括立柱1、固定压块2与限位机构，立柱1的外侧皆贯穿设置有数组安装槽8，通过将型材本体3卡接入安装槽8内，并对其进行限位固定，固定压块2的呈l型设置，且其两端皆设置有紧固螺栓4，固定压块2彼此之间对型材本体3进行限位，增大型材本体3之间的稳定性，同时便于后期施工人员对其进行拆卸，使其具有实用性强、适用范围广的特点，立柱1的外侧设置有数组供紧固螺栓4贯穿的螺纹孔，立柱1内设置有内腔6，且位于内腔6的外侧与立柱1的内侧连接有加强筋7，通过内腔6与加强筋7的作用，可增大立柱1的自身的抗形变能力。
24.在上述结构的基础上，本实施例中，立柱1内侧位于与内腔6之间设置有与紧固螺栓4配合的螺母5，通过紧固螺栓4与螺母5的配合将固定压块2向立柱外侧进行压紧。
25.在上述结构的基础上，本实施例中，安装槽8的内侧呈粗糙状设置，防止其型材本体3安装后，自身发生滑动，固定压块2的两端皆呈平面设置，便于增大与型材本体3的接触面积。
26.使用时，通过将立柱1安装于指定区域，施工人员将型材本体3卡接入安装槽8内，同时固定压块2呈l型设置，通过紧固螺栓4与螺母5的配合，可实现将固定压块2紧贴于立柱1的外侧，相邻两组的固定压块2对型材本体3进行限位，并通过与安装槽8的配合，对型材本体3进行限位，增大型材本体之间的稳定性，同时便于后期施工人员对其进行拆卸。
27.本实用新型创造性的将型材本体3与立柱1呈快速拆卸式设置,避免了传统通过将其焊死于墙体内，现有技术中安装时较为复杂，不便于后期对其进行拆卸；本方案中，通过将型材本体3卡接入安装槽8内，并与固定压块2之间彼此配合，增大型材本体之间的稳定性，同时便于后期施工人员对其进行拆卸。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种隔断铝型材模板结构，包括立柱（1）与固定压块（2），其特征在于：所述立柱（1）的外侧皆贯穿设置有数组安装槽（8），所述固定压块（2）的呈l型设置，且其两端皆设置有紧固螺栓（4），所述立柱（1）的外侧设置有数组供紧固螺栓（4）贯穿的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种隔断铝型材模板结构，其特征在于：所述立柱（1）内设置有内腔（6），且位于内腔（6）的外侧与立柱（1）的内侧连接有加强筋（7）。3.根据权利要求2所述的一种隔断铝型材模板结构，其特征在于：所述立柱（1）内侧位于与内腔（6）之间设置有与紧固螺栓（4）配合的螺母（5）。4.根据权利要求1所述的一种隔断铝型材模板结构，其特征在于：所述固定压块（2）的两端皆呈平面设置。5.根据权利要求1所述的一种隔断铝型材模板结构，其特征在于：所述安装槽（8）的内侧呈粗糙状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种隔断铝型材模板结构，涉及铝型材领域，包括立柱与固定压块，所述立柱的外侧皆贯穿设置有数组安装槽，所述固定压块的呈L型设置，且其两端皆设置有紧固螺栓，所述立柱的外侧设置有数组供紧固螺栓贯穿的螺纹孔。本实用新型通过将型材本体卡接入安装槽内，通过紧固螺栓将数组固定压块安装于立柱的外侧，在对其立柱外侧进行防护的同时，固定压块彼此之间对型材本体进行限位，增大型材本体之间的稳定性，同时便于后期施工人员对其进行拆卸，使其具有实用性强、适用范围广的特点。适用范围广的特点。适用范围广的特点。


技术研发人员：左耀军
受保护的技术使用者：广东南铝建筑模架科技有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/1/16