一种活性氧化铝生产用混合配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性氧化铝生产的技术领域，具体为一种活性氧化铝生产用混合配制装置。


背景技术：

2.活性氧化铝，又名活性矾土。在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以被广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。活性氧化铝为多孔的颗粒状。活性氧化铝生产时需要使用混合配制装置。
3.经检索，现有技术中公开号为cn210874908u的一种活性氧化铝生产用混合配制装置，包括输料机构和上料机构，三个上料机构均安装在输料机构的一端上侧，输料机构包括输料筒、一号转轴、螺旋叶片、拨料板、一号电机、二号电机、转盘、出料管和刮料板，输料筒的一侧端面上螺丝固定有一号电机，一号电机的输出端穿过输料筒固定连接有一号转轴，一号转轴的外壁上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片边缘固定连接有四个拨料板。
4.现如今活性氧化铝生产用混合配制装置虽便于混合多种物料，但是将物料磨碎混合时，容易有大量粉末残留在混合箱内部，造成大量资源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种活性氧化铝生产用混合配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性氧化铝生产用混合配制装置，包括配制箱本体、生产箱、连接架、机箱、支撑杆和碾轮，所述生产箱的下表面焊接有支撑腿，所述配制箱本体的下表面焊接有连接架，且连接架焊接在生产箱的一侧外端面，所述配制箱本体的一侧外端面焊接有机箱，且配制箱本体的一侧外端面位于机箱的上方焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外端面活动插接有固定杆，且固定杆的一侧外端面活动插接有连接杆，所述配制箱本体的内壁焊接有隔板，且隔板的内部嵌入固定有滤网，所述配制箱本体的内壁焊接有固定架，且固定架的一侧外端面安装有刷毛。
7.使用本技术方案中一种活性氧化铝生产用混合配制装置时，手持手柄15，手带动手柄15打开固定盖11，将需要加入的物料放入隔板14上表面，支撑杆13在动力装置的作用下带动固定杆18移动，固定杆18带动连接杆19移动，连接杆19带动安装架20移动，安装架20带动碾轮21移动，碾轮21在动力装置的作用下转动，碾轮21可以碾碎物料，碾轮21移动至配制箱本体1另一侧内壁时，碾轮21转动经过刷毛16，刷毛16可以将碾轮21外表面粘附的粉末刮下，防止粉末浪费，物料粉末通过滤网10进入配制箱本体1内部底端，机箱8在动力装置的作用下吹风，风通过吹风罩9吹出，将物料粉末吹入进料管12内部，然后物料粉末通过进料管12进入生产箱2，可以节省大量资源。
8.优选的，所述生产箱的上表面合页连接有密封盖，且密封盖的上表面焊接有把手。
通过在密封盖上表面设置把手，便于手持把手打开或者关闭密封盖。
9.优选的，所述连接架的下表面焊接有加强杆，且加强杆与生产箱焊接。通过在连接架下表面设置加强杆，便于固定连接架。
10.优选的，所述机箱的一侧外端面连通有吹风罩，且吹风罩嵌入固定在配制箱本体的内部。通过在机箱一侧设置吹风罩，便于吹风。
11.优选的，所述配制箱本体的上表面合页连接有固定盖，且固定盖的上表面焊接有手柄。通过在固定盖上表面设置手柄，便于手持手柄打开或者关闭固定盖。
12.优选的，所述配制箱本体的一侧外端面连通有进料管，且进料管与生产箱连通。通过在配制箱本体一侧设置进料管，便于物料通过进料管进入生产箱。
13.优选的，所述连接杆的一侧外端面焊接有安装架，且安装架的内部转动连接有碾轮。通过在连接杆一侧设置安装架和碾轮，便于碾碎物料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置支撑杆、机箱和碾轮，达到了可以节省资源浪费的效果，手持手柄，手带动手柄打开固定盖，将需要加入的物料放入隔板上表面，支撑杆在动力装置的作用下带动固定杆移动，固定杆带动连接杆移动，连接杆带动安装架移动，安装架带动碾轮移动，碾轮在动力装置的作用下转动，碾轮可以碾碎物料，碾轮移动至配制箱本体另一侧内壁时，碾轮转动经过刷毛，刷毛可以将碾轮外表面粘附的粉末刮下，防止粉末浪费，物料粉末通过滤网进入配制箱本体内部底端，机箱在动力装置的作用下吹风，风通过吹风罩吹出，将物料粉末吹入进料管内部，然后物料粉末通过进料管进入生产箱，可以节省大量资源。
16.2、本实用新型通过设置密封盖、把手和加强杆，达到了便于支撑配制箱本体的效果，连接架和加强杆可以加强配制箱本体和生产箱的连接，便于支撑配制箱本体，手持把手，手带动把手打开密封盖，将活性氧化铝加入生产箱内部，便于生产活性氧化铝。
附图说明
17.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的配制箱本体的主剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的配制箱本体的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的支撑杆的放大结构示意图。
21.图中：1、配制箱本体；2、生产箱；3、密封盖；4、把手；5、连接架；6、加强杆；7、支撑腿；8、机箱；9、吹风罩；10、滤网；11、固定盖；12、进料管；13、支撑杆；14、隔板；15、手柄；16、刷毛；17、固定架；18、固定杆；19、连接杆；20、安装架；21、碾轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种活性氧化铝生产用混合配制装置，包括配制箱本体1、生产箱2、连接架5、机箱8、支撑杆13和碾轮21，配制箱本体1的一侧外端面焊接有机箱8，机箱8的一侧外端面连通有吹风罩9，且吹风罩9嵌入固定在配制箱本体1的内部，配制箱本体1的一侧外端面位于机箱8的上方焊接有支撑杆13，支撑杆13的一侧外端面活动插接有固定杆18，且固定杆18的一侧外端面活动插接有连接杆19，连接杆19的一侧外端面焊接有安装架20，且安装架20的内部转动连接有碾轮21，配制箱本体1的内壁焊接有隔板14，且隔板14的内部嵌入固定有滤网10，配制箱本体1的内壁焊接有固定架17，且固定架17的一侧外端面安装有刷毛16。
27.当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的机箱8、支撑杆13和碾轮21还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
28.基于实施例1的一种活性氧化铝生产用混合配制装置，手持手柄15，手带动手柄15打开固定盖11，将需要加入的物料放入隔板14上表面，支撑杆13在动力装置的作用下带动固定杆18移动，固定杆18带动连接杆19移动，连接杆19带动安装架20移动，安装架20带动碾轮21移动，碾轮21在动力装置的作用下转动，碾轮21可以碾碎物料，碾轮21移动至配制箱本体1另一侧内壁时，碾轮21转动经过刷毛16，刷毛16可以将碾轮21外表面粘附的粉末刮下，防止粉末浪费，物料粉末通过滤网10进入配制箱本体1内部底端，机箱8在动力装置的作用下吹风，风通过吹风罩9吹出，将物料粉末吹入进料管12内部，然后物料粉末通过进料管12进入生产箱2，可以节省大量资源。
29.实施例二
30.如图1-4所示，本实用新型提出的一种活性氧化铝生产用混合配制装置，相较于实施例一，本实施例还包括：生产箱2的上表面合页连接有密封盖3，且密封盖3的上表面焊接有把手4，生产箱2的下表面焊接有支撑腿7，配制箱本体1的下表面焊接有连接架5，且连接架5焊接在生产箱2的一侧外端面，连接架5的下表面焊接有加强杆6，且加强杆6与生产箱2焊接，配制箱本体1的上表面合页连接有固定盖11，且固定盖11的上表面焊接有手柄15，配制箱本体1的一侧外端面连通有进料管12，且进料管12与生产箱2连通。
31.本实施例中，连接架5和加强杆6可以加强配制箱本体1和生产箱2的连接，便于支撑配制箱本体1，手持把手4，手带动把手4打开密封盖3，将活性氧化铝加入生产箱2内部，便于生产活性氧化铝。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。