一种分馏塔顶油气分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离技术领域，具体涉及一种分馏塔顶油气分离器。


背景技术：

2.分馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液装置，又称为蒸馏塔，分馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作类型又可分为连续分馏塔与间歇分馏塔两种，故而目前的分馏塔常用到油气分离装置。
3.但是目前使用的油气分离装置，分离效率较低，油气分离之后，气体在排出时易将装置内的油滴带出，影响气体的纯净性，使用效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种分馏塔顶油气分离器，解决了以上所述的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
6.一种分馏塔顶油气分离器，包括外壳、出气管、内胆和导向叶，所述外壳的内部设有内胆，所述外壳和内胆之间设有冷却腔，所述外壳的顶端设有出液口和进气管，所述外壳的底端设有出油管和进液口，所述外壳的底端贯穿插设有出气管，所述内胆的内壁设有导向叶，且所述导向叶上开设有通孔，所述通孔与出气管的位置相对应。
7.本实用新型的有益效果是：在使用时，气体通过进气管通入内胆内，并通过导向叶导向，使气体沿导向叶呈螺旋状流动，靠离心力和重力，将油从气体中分离出来，并沿着导向叶流下，同时使用者通过进液口向冷却腔内通入冷却液，增加内胆内的油滴分离速度，之后当气体接触外壳底端表面时，通过外壳阻挡进行反弹，使纯净的气体穿过导向叶的通孔并通过出气管排出外壳，进而达到防止油滴随着气体排出的效果。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述出液口和进液口在外壳上呈对角分布，且所述出液口和进液口与冷却腔连通。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：延长冷却液在冷却腔内的停留时间，增加冷却效果。
11.进一步，所述出油管和进气管与内胆的内部连通。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过进气管将待处理气体通入装置内，并通过出油管将油排出装置。
13.进一步，所述通孔的直径大于出气管的直径。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：便于气体穿过导向叶并通过出气管排出机体。
15.进一步，所述导向叶呈螺旋状均匀分布在内胆内。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：使气体沿导向叶呈螺旋状流动，靠离心力和重力，将油从气体中分离出来。
17.进一步，所述出气管为空心管，且所述出气管位于外壳外侧的一端与气体处理装置连通。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过重力沿着导向叶流下，同时气体反弹之后从出气管排出，从防止油滴随着气体排出。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.在附图中：
22.图1为本实用新型的主视结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、出油管；2、通孔；3、外壳；4、冷却腔；5、出液口；6、进气管；7、出气管；8、内胆；9、导向叶；10、进液口。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1所示，本实用新型提供的实施例：
29.实施例一
30.一种分馏塔顶油气分离器，包括外壳3、出气管7、内胆8和导向叶9，外壳3的内部设有内胆8，外壳3和内胆8之间设有冷却腔4，外壳3的顶端设有出液口5和进气管6，外壳3的底端设有出油管1和进液口10，出油管1和进气管6与内胆8的内部连通，出液口5和进液口10在外壳3上呈对角分布，且出液口5和进液口10与冷却腔4连通。
31.外壳3的底端贯穿插设有出气管7，出气管7为空心管，且出气管7位于外壳3外侧的一端与气体处理装置连通，气体通过进气管6通入内胆8内，并通过导向叶9导向，使气体沿导向叶9呈螺旋状流动，靠离心力和重力，将油从气体中分离出来，并沿着导向叶9流下，同时使用者通过进液口10向冷却腔4内通入冷却液，增加内胆8内的油滴分离速度，之后当气体接触外壳3底端表面时，通过外壳3阻挡进行反弹，使纯净的气体穿过导向叶9的通孔2并通过出气管7排出外壳3，进而达到防止油滴随着气体排出的效果，内胆8的内壁设有导向叶9，导向叶9呈螺旋状均匀分布在内胆8内，且导向叶9上开设有通孔2，通孔2与出气管7的位置相对应，通孔2的直径大于出气管7的直径。
32.基于实施例1的一种分馏塔顶油气分离器在使用时：气体通过进气管6通入内胆8内，并通过导向叶9导向，使气体沿导向叶9呈螺旋状流动，靠离心力和重力，将油从气体中分离出来，并沿着导向叶9流下，同时使用者通过进液口10向冷却腔4内通入冷却液，增加内胆8内的油滴分离速度，之后当气体接触外壳3底端表面时，通过外壳3阻挡进行反弹，使纯净的气体穿过导向叶9的通孔2并通过出气管7排出外壳3，进而达到防止油滴随着气体排出的效果。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分馏塔顶油气分离器，其特征在于：包括外壳(3)、出气管(7)、内胆(8)和导向叶(9)，所述外壳(3)的内部设有内胆(8)，所述外壳(3)和内胆(8)之间设有冷却腔(4)，所述外壳(3)的顶端设有出液口(5)和进气管(6)，所述外壳(3)的底端设有出油管(1)和进液口(10)，所述外壳(3)的底端贯穿插设有出气管(7)，所述内胆(8)的内壁设有导向叶(9)，且所述导向叶(9)上开设有通孔(2)，所述通孔(2)与出气管(7)的位置相对应。2.根据权利要求1所述一种分馏塔顶油气分离器，其特征在于：所述出液口(5)和进液口(10)在外壳(3)上呈对角分布，且所述出液口(5)和进液口(10)与冷却腔(4)连通。3.根据权利要求1所述一种分馏塔顶油气分离器，其特征在于：所述出油管(1)和进气管(6)与内胆(8)的内部连通。4.根据权利要求1所述一种分馏塔顶油气分离器，其特征在于：所述通孔(2)的直径大于出气管(7)的直径。5.根据权利要求1所述一种分馏塔顶油气分离器，其特征在于：所述导向叶(9)呈螺旋状均匀分布在内胆(8)内。6.根据权利要求1所述一种分馏塔顶油气分离器，其特征在于：所述出气管(7)为空心管，且所述出气管(7)位于外壳(3)外侧的一端与气体处理装置连通。

技术总结
本实用新型涉及油气分离技术领域，尤其涉及一种分馏塔顶油气分离器。其技术方案包括：一种分馏塔顶油气分离器，包括外壳、出气管、内胆和导向叶，所述外壳的内部设有内胆，所述外壳和内胆之间设有冷却腔，所述外壳的顶端设有出液口和进气管，所述外壳的底端设有出油管和进液口，所述外壳的底端贯穿插设有出气管，所述内胆的内壁设有导向叶，且所述导向叶上开设有通孔，所述通孔与出气管的位置相对应。本实用新型可在对气体进行离心分离的同时对其进行降温，使油凝结为液滴，进而增加油液的分离效率，且当油气分离之后气体通过内部的出气管排出，进而防止油滴随着气体排出。进而防止油滴随着气体排出。进而防止油滴随着气体排出。


技术研发人员：王九超 曹建设 刘群
受保护的技术使用者：山东华鲁环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/1/16