一种可避免跑料式自动液体分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及液体分离技术领域，具体为一种可避免跑料式自动液体分离设备。


背景技术：

2.化工行业和制药行业中多数需要对不同的液体进行分离加工，液体分离的原理是根据液体不同密度的液体互不相容的特性，对液体进行分离处理的过程，液体分离加工需要使用到液体分离装置，但是多数的液体分离装置在使用时会出现液体跑料的情况，分离前液体没有完全进入到分离器内部造成的跑料或者是分离后没有完全进入到容器中的跑料，而且液体分离后排出很容易出现排出过量的情况，液体分离的精准度降低，因此我们研发一种可避免跑料式自动液体分离设备来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可避免跑料式自动液体分离设备，以解决上述背景技术中提出液体分离的精准度不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免跑料式自动液体分离设备，包括外机体，所述外机体的内部设置有内机体，所述外机体与内机体之间固定连接有支撑座，所述外机体的顶端固定连接有顶盖，所述内机体的两侧固定连接有三组排出管，所述排出管的内部安装有调节阀，所述内机体的底端安装有驱动电机，所述内机体内部的底端活动连接有搅拌轴，所述外机体的一端安装有可视窗，所述可视窗的两侧设置有固定滑槽，所述固定滑槽的内部设置有调节滑块，所述调节滑块的一端固定连接有感应器，所述感应器的一侧固定连接有标示杆，所述标示杆的一端固定连接有感应片。
5.优选的，所述调节滑块呈“工”字形。
6.优选的，所述调节滑块嵌在固定滑槽的内部滑动，所述调节滑块滑动的阻力大。
7.优选的，所述顶盖的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有防护板，所述顶盖的内部安装有过滤网。
8.优选的，所述顶盖的内部开设有通槽，所述通槽的尺寸与内机体顶部的尺寸相同。
9.优选的，所述搅拌轴的一端设置有调节槽，所述调节槽的外部设置有套块，所述套块的一侧固定连接有搅拌杆，所述套块与调节槽之间固定连接有连接螺栓。
10.优选的，所述排出管设置有三组，所述排出管的一端贯穿外机体的内部并与外机体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免跑料式自动液体分离设备不仅实现了提高分离的精准度，实现了避免跑料，而且实现了提高分离效率；
12.(1)通过可视窗、固定滑槽、调节滑块、感应器、标示杆和感应片，液体分层结束后，通过可视窗可以观察到分层的情况，工作人员将感应器滑动到每层液体的底部，感应器一侧的标示杆和感应片对准液体的底部，液体从排出管排出的过程中，感应片可以感应到该
层液体是否排完，排完后感应器受到指令并关闭调节阀，该结构提高了液体分离的精准度；
13.(2)通过顶盖、防护板、支撑柱和过滤网，液体进入到内机体的时候，防护板可以对进料的液体进行防护，避免液体从外沿流出跑料，液体进入到内机体之前会经过过滤网，过滤网可以将液体中含有的大颗粒杂质过滤，避免液体进入到内机体后造成排出管的堵塞，该装置实现了液体入料的稳定性，避免跑料的情况发生；
14.(3)通过搅拌轴、套块、搅拌杆、驱动电机、调节槽和连接螺栓，为了提高液体分离分层的效果，可以将加速分层的药物投入到内机体的内部，然后驱动电机带动搅拌轴旋转，搅拌杆可以通过套块和连接螺栓实现安装和拆卸，搅拌轴外部的搅拌杆可以提高药物混合的效率，液体静置加速分层开始分离，提高了分离的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的搅拌柱正视剖面结构示意图。
19.图中：1、外机体；2、支撑座；3、搅拌轴；4、内机体；5、排出管；6、顶盖；7、防护板；8、支撑柱；9、过滤网；10、调节阀；11、套块；12、搅拌杆；13、驱动电机；14、可视窗；15、固定滑槽；16、调节滑块；17、感应器；18、标示杆；19、感应片；20、调节槽；21、连接螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种可避免跑料式自动液体分离设备，包括外机体1，外机体1的内部设置有内机体4，外机体1与内机体4之间固定连接有支撑座2，外机体1的顶端固定连接有顶盖6，内机体4的两侧固定连接有三组排出管5，排出管5的内部安装有调节阀10，内机体4的底端安装有驱动电机13，内机体4内部的底端活动连接有搅拌轴3，外机体1的一端安装有可视窗14，可视窗14的两侧设置有固定滑槽15，固定滑槽15的内部设置有调节滑块16，调节滑块16的一端固定连接有感应器17，感应器17的一侧固定连接有标示杆18，标示杆18的一端固定连接有感应片19；
22.调节滑块16呈“工”字形，调节滑块16嵌在固定滑槽15的内部滑动，调节滑块16滑动的阻力大，排出管5设置有三组，排出管5的一端贯穿外机体1的内部并与外机体1固定连接；
23.具体地，如图1、图2和图3所示，液体分层结束后，通过可视窗14可以观察到分层的情况，工作人员将感应器17滑动到每层液体的底部，感应器17一侧的标示杆18和感应片19对准液体的底部，液体从排出管5排出的过程中，感应片19可以感应到该层液体是否排完，排完后感应器17受到指令并关闭调节阀10，该结构提高了液体分离的精准度。
24.实施例2：顶盖6的顶端固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶端固定连接有防护板7，
顶盖6的内部安装有过滤网9，顶盖6的内部开设有通槽，通槽的尺寸与内机体4顶部的尺寸相同；
25.具体地，如图1和图2所示，防护板7可以对进料的液体进行防护，避免液体从外沿流出跑料，液体进入到内机体4之前会经过过滤网9，过滤网9可以将液体中含有的大颗粒杂质过滤，避免液体进入到内机体4后造成排出管5的堵塞，该装置实现了液体入料的稳定性，避免跑料的情况发生。
26.实施例3：搅拌轴3的一端设置有调节槽20，调节槽20的外部设置有套块11，套块11的一侧固定连接有搅拌杆12，套块11与调节槽20之间固定连接有连接螺栓21；
27.具体地，如图1和图4所示，为了提高液体分离分层的效果，可以将加速分层的药物投入到内机体4的内部，然后驱动电机13带动搅拌轴3旋转，搅拌杆12可以通过套块11和连接螺栓21实现安装和拆卸，搅拌轴3外部的搅拌杆12可以提高药物混合的效率，液体静置加速分层开始分离，提高了分离的效率。
28.工作原理：本实用新型在使用时，将液体投入装置内部，防护板7可以对进料的液体进行防护，避免液体从外沿流出跑料，液体进入到内机体4之前会经过过滤网9，过滤网9可以将液体中含有的大颗粒杂质过滤，避免液体进入到内机体4后造成排出管5的堵塞，将加速分层的药物投入到内机体4的内部，然后驱动电机13带动搅拌轴3旋转，搅拌杆12可以通过套块11和连接螺栓21实现安装和拆卸，搅拌轴3外部的搅拌杆12可以提高药物混合的效率，液体静置加速分层开始分离，液体分层结束后，通过可视窗14可以观察到分层的情况，工作人员将感应器17滑动到每层液体的底部，感应器17一侧的标示杆18和感应片19对准液体的底部，液体从排出管5排出的过程中，感应片19可以感应到该层液体是否排完，排完后感应器17受到指令并关闭调节阀10，该结构提高了液体分离的精准度。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。