一种模块化移动破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种模块化移动破碎机。


背景技术：

2.目前，露天煤矿及露天矿山物料的输送破碎设备主要采用半移动破碎站设备，半移动破碎站设备通常情况下由给料设备(刮板输送机或板式输送机)，破碎设备(双齿辊破碎机或其它破碎设备)，输送设备(通用式胶带输送机或其它输送设备)及相关的钢构土建组合而成。在实际使用过程中，半移动破碎站设备具有设备和基建投入成本很高、安装调试周期长、场地适用性及设备移动性差等缺点，因而在一定程度上制约了露天矿山物料开采的快速发展。
3.现有的移动破碎机在使用时存在一定的缺陷，如现有申请号为cn201320818817.0的公开文件：模块组合一体化移动破碎站，虽然具有成本低、结构紧凑、安装运转无需基础设施的特性，加快了露天矿山物料的开采，但是存在钢构组件无法适应性调整的问题，从而降低了设备组件安装时的适用性降低，增加了额外成本。
4.有鉴于此，现设计一种模块化移动破碎机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模块化移动破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的模块组合一体化移动破碎站存在钢构组件无法适应性调整的问题，从而降低了设备组件安装时的适用性降低，增加了额外成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种模块化移动破碎机，包括h型钢架、颚式破碎机、固定框、进料斗、检修平台、若干组方管钢架组件、导料斜槽、若干组振动机构和卸料斗；
7.所述颚式破碎机安装于h型钢架的顶部；
8.所述固定框设置在h型钢架的顶部上方；
9.所述进料斗固定于固定框的内侧；
10.所述检修平台固定于h型钢架的顶部；
11.若干组所述方管钢架组件设置于固定框底部与h型钢架顶部之间；
12.所述导料斜槽固定连接于进料斗的底部；
13.若干组所述振动机构分别设置在导料斜槽两侧；
14.所述卸料斗固定穿设于h型钢架的上端内。
15.优选的，所述方管钢架组件包括上管件、下管件和中间管件，其中：
16.上管件固定连接于固定框的底部；
17.下管件固定连接于h型钢架的顶部；
18.中间管件固定连接于上管件的底部，且中间管件穿插连接于下管件的内侧。
19.优选的，所述中间管件的宽度与下管件内侧的宽度相匹配，且中间管件的长度与
下管件内侧的长度相匹配。
20.优选的，所述方管钢架组件还包括若干组插槽、若干组安装孔、两组组装件和两组顶块，其中：
21.若干组插槽等距贯通开设于中间管件的两侧内；
22.若干组安装孔等距贯通开设于中间管件的两侧内，且若干组插槽与若干组安装孔上下依次间隔设置；
23.两组顶块分别固定于下管件两侧顶部的边缘处；
24.组装件上端内与安装孔内通过螺纹结构穿插连接有螺栓，组装件下端一侧连接于插槽内，组装件下端另一侧内与顶块内通过螺纹结构穿插连接有螺栓。
25.优选的，所述组装件正面呈倒“t”型结构，组装件的下端与插槽侧面呈相匹配长方形几何形状。
26.优选的，所述导料斜槽倾斜设置，导料斜槽的下端开口处位于颚式破碎机进料口的正上方。
27.优选的，所述振动机构包括安装台、支撑立架、橡胶弹簧和振动电机，其中：
28.安装台固定连接于导料斜槽的表面；
29.支撑立架固定连接于h型钢架的顶部；
30.橡胶弹簧连接于安装台底部与支撑立架顶部之间；
31.振动电机安装在导料斜槽的底部。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模块化移动破碎机通过进料斗将原材料输送到导料斜槽内，通过设置振动机构将物料持续稳定送入到颚式破碎机内，从而通过颚式破碎机对原料破碎，通过设置的方管钢架组件可适应性调整进料斗及导料斜槽的高度，有效提高了各设备组件安装时的适用性，并且设备成本低，结构简单合理，运行稳定，方便安装与调节，有效节约拆卸工期，便于使用。
附图说明
33.图1为本实用新型一种模块化移动破碎机的左视图；
34.图2为本实用新型一种模块化移动破碎机拆卸检修平台后的左视图；
35.图3为本实用新型一种模块化移动破碎机的正视图；
36.图4为本实用新型一种模块化移动破碎机拆卸检修平台后的正视图；
37.图5为本实用新型一种模块化移动破碎机的右视图；
38.图6为本实用新型一种模块化移动破碎机的方管钢架组件的局部正视图；
39.图7为本实用新型一种模块化移动破碎机图6中a处的正面剖视图；
40.图8为本实用新型一种模块化移动破碎机的局部俯视剖视图；
41.图9为本实用新型一种模块化移动破碎机的组装件正面结构剖视图。
42.图中：
43.1、h型钢架；
44.2、颚式破碎机；
45.3、固定框；
46.4、进料斗；5、检修平台；
47.6、方管钢架组件；61、上管件；62、下管件；63、中间管件；
48.64、插槽；65、安装孔；66、组装件；67、顶块；
49.7、导料斜槽；
50.8、振动机构；81、安装台；82、支撑立架；
51.83、橡胶弹簧；84、振动电机；
52.9、卸料斗。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化移动破碎机，包括h型钢架1、颚式破碎机2、固定框3、进料斗4、检修平台5、若干组方管钢架组件6、导料斜槽7、若干组振动机构8和卸料斗9。
57.颚式破碎机2安装于h型钢架1的顶部。
58.固定框3设置在h型钢架1的顶部上方。
59.进料斗4固定于固定框3的内侧。
60.检修平台5固定于h型钢架1的顶部。
61.若干组方管钢架组件6设置于固定框3底部与h型钢架1顶部之间。
62.方管钢架组件6包括上管件61、下管件62和中间管件63，其中：
63.上管件61固定连接于固定框3的底部；
64.下管件62固定连接于h型钢架1的顶部；
65.中间管件63固定连接于上管件61的底部，且中间管件63穿插连接于下管件62的内侧。
66.具体的，通过中间管件63在下管件62内侧的升降移动，对方管钢架组件6整体高度进行调节，从而实现了对固定框3、进料斗4与导料斜槽7的同步高度调节。
67.中间管件63的宽度与下管件62内侧的宽度相匹配，且中间管件63的长度与下管件62内侧的长度相匹配。具体的，参考说明书附图7及说明书附图8，下管件62对中间管件63具
有定位作用，提高了下管件62与中间管件63连接的稳定性，从而提高了方管钢架组件6整体的稳定性。
68.方管钢架组件6还包括若干组插槽64、若干组安装孔65、两组组装件66和两组顶块67，其中：
69.若干组插槽64等距贯通开设于中间管件63的两侧内；
70.若干组安装孔65等距贯通开设于中间管件63的两侧内，且若干组插槽64与若干组安装孔65上下依次间隔设置；
71.两组顶块67分别固定于下管件62两侧顶部的边缘处；
72.组装件66上端内与安装孔65内通过螺纹结构穿插连接有螺栓，组装件66下端一侧连接于插槽64内，组装件66下端另一侧内与顶块67内通过螺纹结构穿插连接有螺栓。
73.具体的，参考说明书附图7及说明书附图9，组装件66的上端内及下端内均开设有供螺栓穿插连接的内螺纹孔，通过组装件66及螺栓将中间管件63与下管件62固定连接。
74.组装件66正面呈倒“t”型结构，组装件66的下端与插槽64侧面呈相匹配长方形几何形状。具体的，插槽64与组装件66下端均为长方体结构，插槽64对组装件66具有限位作用，参考说明书附图7，当组装件66连接到插槽64内时，并且组装件66底部与下管件62顶部相接时，通过螺栓加固，从而实现中间管件63与下管件62之间的限位固定连接，并且通过若干组插槽64可对中间管件63实现多位置调节及固定，即实现了对钢构组件高度调节的功能。
75.导料斜槽7固定连接于进料斗4的底部。
76.导料斜槽7倾斜设置，导料斜槽7的下端开口处位于颚式破碎机2进料口的正上方。具体的，导料斜槽7上端与进料斗4内相接通，进料斗4内的物料输送到导料斜槽7内，从而通过导料斜槽7将物料输送到颚式破碎机2内。
77.若干组振动机构8分别设置在导料斜槽7两侧。
78.振动机构8包括安装台81、支撑立架82、橡胶弹簧83和振动电机84，其中：
79.安装台81固定连接于导料斜槽7的表面；
80.支撑立架82固定连接于h型钢架1的顶部；
81.橡胶弹簧83连接于安装台81底部与支撑立架82顶部之间；
82.振动电机84安装在导料斜槽7的底部。
83.具体的，通过橡胶弹簧83对安装台81及导料斜槽7具有弹性作用，通过提高了振动电机84对导料斜槽7的振动效果，有效避免导料斜槽7内的物料堆积堵塞，保证稳定持续的送料。
84.卸料斗9固定穿设于h型钢架1的上端内。具体的，参考说明书附图3及说明书附图4，卸料斗9顶部与颚式破碎机2的出料端上下位置相对应，卸料斗9的下方设置有物料输送带，卸料斗9排出的物料通过物料输送带进行转运输送。
85.具体的，现有技术中钢构组件无法适应性调整，而不同的破碎机规格不一，从而需要对破碎机的进料端高度位置进行调整，而通过设置可调整的方管钢架组件6实现进料位置高度的适应性调整。
86.具体的，颚式破碎机2、方管钢架组件6、振动机构8均可采用螺栓固定或焊接固定的方式设置在h型钢架1上。
87.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。