一种带有流量监控功能干气分液罐的制作方法

1.本实用新型涉及分液处理技术领域，尤其涉及一种带有流量监控功能干气分液罐。


背景技术：

2.分液罐用于气液、液液分离和缓冲的容器，在进行油液分离的时候，先将油液通入管体内部静置分层，随后对上层油液进行提取，并且输送，水体输送到另一侧收集。
3.经检索，专利公告号为cn209340109u，公开了一种稳定性好的压缩机入口分液罐，针对现有的具有移动装置的分液罐不稳定的问题，现提出如下方案，其包括分液罐主体，所述分液罐主体的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿分别设置在分液罐主体的两侧，所述支撑腿之间设置有稳定腿，且稳定腿垂直连接在分液罐主体的底部，所述稳定腿的两侧分别设置有支撑轴，且支撑轴的一端垂直连接在分液罐主体的底部，所述支撑轴上远离分液罐主体的一端活动连接有调节筒，且调节筒为圆柱形结构。本实用新型通过在分液罐的底部设置稳定腿，便于对分液罐进行支撑，保证分液罐的稳定性，而且本装置底部设置在移动轮，在不移动的时候，支撑在地面上，增加了分液罐的稳定性，现有的技术cn209340109u中，在使用中虽然可以通过在分液罐的底部设置稳定腿，便于对分液罐进行支撑，保证分液罐的稳定性，但存在的缺陷是：现有的分液罐缺少内部闸门设计与流量监控功能，导致在罐体内部的物料无法得到有效的分层和具体分液量的调节，影响油液分离以及分批提取的效果，增加了后续操作的不便，鉴于此，我们提出了一种带有流量监控功能干气分液罐，解决了上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种带有流量监控功能干气分液罐。
5.本实用新型的技术方案：一种带有流量监控功能干气分液罐，包括箱体、升降门、电机、控制阀、收纳槽、油液检测器和流量阀，所述箱体内部设置有收纳槽，所述收纳槽内部设置有升降门，所述收纳槽一侧外壁设置有电机，所述收纳槽一侧设置有第一隔板，所述第一隔板一侧设置有第二隔板，所述第二隔板一侧设置有第三隔板，所述升降门外壁设置有呈线性阵列分布的流量阀。
6.使用本方案中一种带有流量监控功能干气分液罐时，将油水混合物通过进料口通入箱体内部，在一侧进行静置分层处理，分层之后，由油液检测器检测分层的油面之后，开始油水分离,电机可以控制升降门升起，高于油面最上端，随后可以对应开启流量阀，对不同油面进行分离，分离后的油液进入第一隔板、第二隔板和第三隔板之间，并且可以有控制阀控制其排出箱体的量。
7.优选的，所述箱体一侧外壁设置有进料口。通过进料口将油水混合物通入箱体内部静置分层，当油液检测器检测到油液分层完成之后，移动门上端的流量阀可以根据不同
液面高度进行开启，实现油料分层收集。
8.优选的，所述箱体内部设置有连接杆，所述连接杆下端设置有油液检测器。
9.优选的，所述箱体下端设置有出料管，所述出料管呈线性阵列分布，所述出料管下端设置有控制阀。控制阀可以有效的控制各个连接管的油料传输。
10.优选的，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板下端均设置有连通阀。通过连通阀的设置可以使得第一隔板、第二隔板和第三隔板之间的区域连通，在一侧的油液下落之后可以保证各个液面的平齐，并且连通阀还可以锁止，可以实现逐个输送油料的效果。
11.优选的，所述升降门一侧外壁设置有齿条，所述电机一侧设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相适配。通过电机驱动齿轮配合齿条运动，带动升降门在收纳槽内部上下运动，电机安装于具有防水的安装槽内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本装置利用设置在箱体内部的可以上下移动的升降门，升降门上端设置有带有流量监控设备的流量阀，方便一侧的油液分层之后的各层面提取；
14.2、收纳槽一侧设置有一系列的隔层，每个隔层之间通过连通阀连接，并且每个隔层在箱体外部均设置有控制阀，方便油液的多管道输送。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视示意图；
16.图2为本实用新型的升降门示意图。
17.附图标记：
18.1、箱体；2、进料口；3、连接杆；4、升降门；5、电机；6、第一隔板；7、第三隔板；8、第二隔板；9、出料管；10、连通阀；11、控制阀；12、收纳槽；13、油液检测器；14、齿轮；15、齿条；16、流量阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一：
24.如图1到图2所示，本实用新型提出的一种带有流量监控功能干气分液罐，包括箱体1、升降门4、电机5、控制阀11、收纳槽12、油液检测器13和流量阀16，箱体1内部设置有收纳槽12，收纳槽12内部设置有升降门4，收纳槽12一侧外壁设置有电机5，升降门4一侧外壁设置有齿条15，电机5一侧设置有齿轮14，齿轮14与齿条15相适配，通过电机5驱动齿轮14配合齿条15运动，带动升降门4在收纳槽12内部上下运动，电机5安装于具有防水的安装槽内部，收纳槽12一侧设置有第一隔板6，第一隔板6一侧设置有第二隔板8，第二隔板8一侧设置有第三隔板7，第一隔板6、第二隔板8和第三隔板7下端均设置有连通阀10，通过连通阀10的设置可以使得第一隔板6、第二隔板8和第三隔板7之间的区域连通，在一侧的油液下落之后可以保证各个液面的平齐，并且连通阀10还可以锁止，可以实现逐个输送油料的效果。
25.本实施例中：收纳槽12一侧设置有一系列的隔层，每个隔层之间通过连通阀10连接，并且每个隔层在箱体1外部均设置有控制阀11，方便油液的多管道输送。
26.实施例二：
27.如图1到图2所示，本实用新型提出的一种带有流量监控功能干气分液罐，相较于实施例一，本实施例还包括：升降门4外壁设置有呈线性阵列分布的流量阀16，箱体1一侧外壁设置有进料口2，通过进料口2将油水混合物通入箱体1内部静置分层，当油液检测器13检测到油液分层完成之后，移动门上端的流量阀16可以根据不同液面高度进行开启，实现油料分层收集，箱体1内部设置有连接杆3，连接杆3下端设置有油液检测器13，箱体1下端设置有出料管9，出料管9呈线性阵列分布，出料管9下端设置有控制阀11，控制阀11可以有效的控制各个连接管的油料传输。
28.本实施例中，设置在箱体1内部的可以上下移动的升降门4，升降门4上端设置有带有流量监控设备的流量阀16，方便一侧的油液分层之后的各层面提取。
29.本装置在使用的时候，将油水混合物通过进料口2通入箱体1内部，在一侧进行静置分层处理，分层之后，由油液检测器13检测分层的油面之后，开始油水分离,电机5可以控制升降门4升起，高于油面最上端，随后可以对应开启流量阀16，对不同油面进行分离，分离后的油液进入第一隔板6、第二隔板8和第三隔板7之间，并且可以有控制阀11控制其排出箱体1的量，本实用新型具有流量监控以及多通路分流的功能，解决了现有的分液罐缺少内部闸门设计与流量监控功能的问题，导致在罐体内部的物料无法得到有效的分层和具体分液量的调节，影响油液分离以及分批提取的效果，增加了后续操作的不便。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。