一种变截面梁加固支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种变截面梁加固支撑装置。


背景技术：

2.随着建筑施工水平的不断提高，大跨度空间结构在建筑上被广泛运用，预应力梁在大跨度结构中同样也被经常使用到，为避免梁的张拉应力在张拉端的集中受力，通常在梁的端部设置变截面梁。为提高变截面梁的施工质量，保证梁的整体成型质量，在变截面位置对梁的加固就显得很重要，目前通常采用的方法是用木方斜撑加固，这种加固方式加固效果较差，很难保证梁的成型质量。对此，本实用新型创新设计了一种针对变截面梁的加固支撑装置，可以保证变截面梁在混凝土浇筑过程中不变形，确保变截面梁拆模后的成型质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种变截面梁加固支撑装置，利用三角形的水平支撑装置、竖向连接装置，再结合竖向钢管和对拉螺杆，实现了对变截面梁侧边的有效加固支撑，有效解决了传统木方斜撑加固所存在的加固效果不好、不能保证梁成型质量的问题。
4.本实用新型通过以下技术手段实现上述技术目的。
5.一种变截面梁加固支撑装置，包括整体呈直角三角形的水平支撑装置，多个水平支撑装置沿纵向间隔均匀地安装在竖向连接装置上，加固支撑装置对称分布在变截面梁两侧，且水平支撑装置的斜边紧贴梁侧边模板；水平支撑装置的直角边紧贴有加固钢管，加固钢管通过多组对拉螺杆紧固，对拉螺杆穿过梁侧边模板、变截面梁，通过紧固加固钢管收紧水平支撑装置。
6.进一步地，所述竖向连接装置上沿纵向间隔均匀地开设有多个凹槽，水平支撑装置的直角边卡接安装在凹槽中。
7.进一步地，所述水平支撑装置包括两根垂直边连接杆和一根斜边连接杆，垂直边连接杆和斜边连接杆均包括有螺纹连接杆和凹槽连接杆，螺纹连接杆的一端焊接有螺杆，另一端焊接有端头耳板，凹槽连接杆的一端端部开设有与螺杆相匹配的螺纹槽，另一端焊接有端头耳板；螺纹连接杆和凹槽连接杆之间螺纹连接，垂直边连接杆与斜边连接杆之间、两根垂直边连接杆之间均通过端头耳板以及螺栓连接。
8.进一步地，所述螺纹连接杆上表面、凹槽连接杆上表面均焊接有栓钉，水平支撑装置还包括水平连系杆，水平连系杆上靠近两端部的位置处贯通开设有多个与栓钉尺寸相匹配的固定孔，水平连系杆两端分别连接在垂直边连接杆和斜边连接杆上。
9.进一步地，所述水平支撑装置的直角边处布置有多组加固钢管，每组加固钢管均通过多组对拉螺杆紧固，横向以及纵向上相邻的对拉螺杆间距均为400mm。
10.进一步地，所述竖向连接装置上的水平支撑装置安装间距为450mm。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型加工方便，可自由拼装拆卸，实用价值高，整体牢固稳定。本实用新型通过水平支撑装置在变截面梁侧对称均匀分布，多个水平支撑装置在竖向上通过竖向连接装置连接，将变截面的梁加固成长方体，再结合竖向钢管和对拉螺杆形成整体，支撑受力情况更加合理，对变截面梁的支撑性能更好，可以保证变截面梁在混凝土浇筑过程中不变形，确保变截面梁拆模后的成型质量。
附图说明
13.图1为本实用新型所述变截面梁加固支撑装置整体结构立体图；
14.图2为本实用新型所述变截面梁加固支撑装置整体结构俯视图；
15.图3为本实用新型所述水平支撑装置示意图；
16.图4为本实用新型所述连接杆示意图；
17.图5为本实用新型所述水平连系杆示意图；
18.图6为本实用新型所述竖向连接装置示意图。
19.图中：1-垂直边连接杆，2-斜边连接杆，3-水平连系杆，4-竖向连接装置，5-端头耳板，6-螺纹连接杆，7-凹槽连接杆，8-栓钉，9-螺栓，10-固定孔，11-梁侧边模板，12-加固钢管，13-对拉螺杆，14-变截面梁，15-凹槽。
具体实施方式
20.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
21.如图1、2所示，本实用新型所述的变截面梁加固支撑装置，包括竖向连接装置4，竖向连接装置4上沿纵向间隔均匀地安装有多个水平支撑装置，水平支撑装置整体呈直角三角形结构，且斜边紧贴变截面梁14的梁侧边模板11。
22.如图1、6所示，竖向连接装置4优选为15mm厚、80mm宽的模板，竖向连接装置4上沿纵向间隔均匀地开设有多个凹槽15，凹槽15数量与水平支撑装置数量相同，凹槽15尺寸与水平支撑装置尺寸相匹配，水平支撑装置卡接固定在凹槽15中。
23.如图1至3所示，水平支撑装置包括连接杆和水平连系杆3，连接杆分为垂直边连接杆1和斜边连接杆2两种，两根垂直边连接杆1和一根斜边连接杆2共同连接组成直角三角形，且垂直边连接杆1均卡接安装在凹槽15中，斜边连接杆2紧贴梁侧边模板11；垂直边连接杆1和斜边连接杆2的组成结构相同，但是长度尺寸不同。
24.如图3、4所示，垂直边连接杆1和斜边连接杆2均由螺纹连接杆6、凹槽连接杆7、端头耳板5以及栓钉8组成；其中，螺纹连接杆6的一端焊接有螺杆，另一端焊接有端头耳板5，凹槽连接杆7的一端端部开设有与螺杆相匹配的螺纹槽，另一端焊接有端头耳板5；螺纹连接杆6和凹槽连接杆7之间螺纹连接，垂直边连接杆1与斜边连接杆2之间、两根垂直边连接杆1之间均通过端头耳板5以及螺栓9实现连接。
25.如图3、4所示，螺纹连接杆6上表面、凹槽连接杆7上表面均焊接有栓钉8；如图3、5所示，水平连系杆3上靠近两端部的位置处贯通开设有多个与栓钉8尺寸相匹配的固定孔10，水平连系杆3两端分别连接在垂直边连接杆1和斜边连接杆2上。
26.如图1、2所示，变截面梁14在梁侧边模板11两侧均设置有加固支撑装置，加固钢管12紧靠水平支撑装置的垂直边连接杆1，对拉螺杆13穿过梁侧边模板11、变截面梁14，通过紧固两根加固钢管12达到收紧水平支撑装置的目的；实际施工中，在横向以及纵向上，对拉螺杆13均可设置不止一组，且横向以及纵向上相邻对拉螺杆13间距均为400mm左右。
27.本实施例中，优选地，螺纹连接杆6主体部分为铁质方管，且宽40mm、高40mm，螺纹连接杆6一端的螺杆的长度为50mm，直径为38mm，螺纹连接杆6另一端端头耳板5的尺寸为40
×
40
×
10mm，栓钉8是直径为6mm、高度为15mm的圆钢；竖向连接装置。
28.本实施例中，优选地，凹槽连接杆7主体部分为铁质方管，且宽40mm、高40mm，凹槽连接杆7一端的螺纹槽内径38mm、长50mm，凹槽连接杆7另一端端头耳板5的尺寸为40
×
40
×
10mm，端头耳板5中间开设有直径8mm的圆孔，螺栓9的直径为8mm。
29.本实施例中，优选地，水平连系杆3为铁质体，且宽30mm、厚5mm，水平连系杆3上固定孔10的直径为6mm；竖向连接装置4上的凹槽15的尺寸为40
×
40
×
15mm，凹槽15间距为450mm。
30.如图1、2所示，现场施工过程中，将垂直边连接杆1以及斜边连接杆2端部的端头耳板5相互贴紧，将螺栓9穿入端头耳板5圆孔中并拧紧，实现对两个紧贴的端头耳板5的固定，且保证两根垂直连接杆1相互垂直；根据垂直边连接杆1与斜边连接杆2之间的距离，选取水平连系杆3上对应的固定孔10套接在栓钉8上，实现对垂直边连接杆1和斜边连接杆2的支撑，水平连系杆3安装好后，利用铁丝将其与垂直边连接杆1和斜边连接杆2绑扎牢固。
31.利用多根竖向连接装置4将多个水平支撑装置自上而下安装为一体（实际施工中应根据现场实际情况选取合适数量的竖向连接装置4，本实施例仅优选展示了一组竖向连接装置4），且每根垂直边连接杆1上相邻的竖向连接装置4间距均控制在400mm左右，为防止竖向连接装置4脱落，可用铁丝进行绑扎固定。
32.然后利用加固钢管12以及对拉螺杆13实现对水平支撑装置的进一步紧固，加固完成后再次对螺栓9进行紧固检查，避免加固过程中螺栓9出现松动。
33.本实用新型所述的加固支撑装置可根据变截位置平面尺寸加工，支撑装置与对拉螺杆13垂直连接，可以更好的集中受力紧固，能够解决斜面梁难以加固固定问题。
34.所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。