一种石膏板发泡设备的制作方法

1.本技术涉及发泡设备技术领域，具体为一种石膏板发泡设备。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，发泡是石膏板生产的重要环节。
3.公开号cn211389497u公开了一种石膏板发泡设备，包括发泡箱体，所述发泡箱体内部设置有转动杆，所述发泡箱体上部安装有电机，所述电机输出轴与转动杆连接，所述转动杆向下贯穿发泡箱体并延伸至发泡箱体内部，所述转动杆的上下两端均固定连接搅拌杆，于两个搅拌杆之间、在转动杆上间隔设置固定环和滑动环，所述转动杆的中部两侧均设置有滑杆，所述滑动环的下方、在转动杆上安装有充气泵箱，所述充气泵箱内部设置有充气泵，所述充气泵上部固定连接管道，所述管道位于转动杆内部。本实用新型有效地搅拌发泡剂发泡，便于石膏板生产使用，通过设置充气泵和放气阀，能够在发泡过程中充入气体，气体很好地与发泡溶液接触，很好的配合进行发泡工作。
4.该方案具有以下缺点：
5.发泡箱体发泡的过程中，由于发泡剂具有一定的黏性，使得发泡剂容易黏附在搅拌杆与发泡箱体内壁上，且该发泡箱体为密封结构，不便于工作人员对黏附在搅拌杆与发泡箱体内壁上的发泡剂进行清理，长时间使用，导致黏附在搅拌杆与发泡箱体内壁上发泡剂的清理难度较大，因此，亟需一种石膏板发泡设备。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本技术提供了一种石膏板发泡设备，具备便于工作人员对黏附在搅拌杆与发泡箱体内壁上的发泡剂进行清理的优点，解决了上述背景技术中提到的不便于工作人员对黏附在搅拌杆与发泡箱体内壁上的发泡剂进行清理的问题。
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石膏板发泡设备，包括箱体，所述箱体顶部设置有顶盖，所述箱体底部固定有若干个呈对称分布的支撑脚，所述箱体一侧底部设置有拆卸结构；
8.所述拆卸结构包括凹形块、插杆、挡板、弹簧、安装块和拉盖，所述凹形块固定在箱体一侧顶部，所述插杆设置于凹形块开设的第一通孔内部，所述挡板设置于插杆外表面，所述挡板顶端与第一通孔内顶壁固定连接，所述弹簧设置于插杆外表面，所述弹簧一端与挡板一侧外壁固定连接，所述弹簧另一端与插杆外壁固定连接，所述安装块固定在顶盖底部一侧，所述插杆延伸出第一通孔一端与安装块一侧开设的第一插槽内壁插接配合，所述插杆延伸出凹形块一端与拉盖一侧外壁固定连接。
9.优选的，所述顶盖顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定连接有安装环，所述安装环一侧设置有搅拌杆。
10.优选的，所述搅拌杆内部设置有安装杆，所述安装环通过开设的第二插槽与安装杆内壁插接配合，所述安装环顶部设置有两个呈对称分布的固定螺丝，所述安装环通过开设的第二通孔与固定螺丝外壁活动连接，所述固定螺丝底端贯穿第二通孔并延伸至安装杆顶部开设的螺纹槽内部，所述固定螺丝外壁与螺纹槽内壁螺纹连接。
11.转动固定螺丝，通过固定螺丝与螺纹槽的配合，可将固定螺丝从安装环内取下，进而可将安装杆与搅拌杆从安装环一侧取下进行更换。
12.优选的，所述支撑脚内部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有移动轮，所述移动轮内部设置有固定轴，所述固定轴延伸出移动轮一端与活动槽一侧内壁固定连接。
13.通过活动槽内移动轮与固定轴的配合，便于工作人员对箱体的移动，使箱体的实用性得到提高。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种石膏板发泡设备，具备以下有益效果：
15.1、该石膏板发泡设备，通过设置有拆卸结构，具体为当需要将顶盖从箱体顶部拆卸下来时，工作人员拉动拉盖，通过拉盖带动插杆向右运动，使插杆脱离凹形块开设的第一插槽运动到第一通孔内部，进而可将安装块从凹形块内取出，使顶盖与箱体分离，且顶盖从箱体顶部取下时，可将搅拌杆从箱体内取出，便于工作人员对搅拌杆及箱体内壁上黏附的发泡剂进行清理，有效地降低搅拌杆与箱体内壁上黏附发泡剂的清理难度，达到搅拌杆与箱体内壁黏附发泡剂清理较为便捷的效果。
16.2、该石膏板发泡设备，通过设置有安装环，具体为当需要对破损的搅拌杆进行更换时，工作人员转动固定螺丝，通过固定螺丝与螺纹槽的配合，可将固定螺丝从安装环内取下，进而可将安装杆与搅拌杆从安装环一侧取下进行更换，且更换完成后，通过将搅拌杆一侧的安装杆插入安装环开设的第二插槽内部，进而通过将固定螺丝底端贯穿第二通孔并延伸至螺纹槽内，通过固定螺丝与螺纹槽的配合，可将安装杆固定在安装环内部，进而可将搅拌杆固定在安装环一侧，使搅拌杆在箱体内进行正常的使用，达到损坏搅拌杆更换较为方便的效果。
附图说明
17.图1为本技术整体结构示意图；
18.图2为本技术图1中a处放大图；
19.图3为本技术图1中b处放大图；
20.图4为本技术箱体与顶盖连接结构示意图；
21.图5为本技术图4中c处放大图；
22.图6为本技术凹形块结构示意图。
23.其中：1、箱体；101、凹形块；102、插杆；103、挡板；104、弹簧；105、安装块；106、拉盖；107、第一通孔；108、第一插槽；2、顶盖；201、驱动电机；202、搅拌轴；203、安装环；204、搅拌杆；205、安装杆；206、第二插槽；207、固定螺丝；208、第二通孔；209、螺纹槽；3、支撑脚；301、活动槽；302、移动轮；303、固定轴。
具体实施方式
24.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种石膏板发泡设备。参照图1、图2、图4、图5和图6，一种石膏板发泡设备，包括箱体1，箱体1顶部设置有顶盖2，箱体1底部固定有若干个呈对称分布的支撑脚3，箱体1一侧底部设置有拆卸结构，拆卸结构包括凹形块101、插杆102、挡板103、弹簧104、安装块105和拉盖106，插杆102设置于凹形块101开设的第一通孔107内部，插杆102延伸出第一通孔107一端与安装块105一侧开设的第一插槽108内壁插接配合，工作人员拉动拉盖106，通过拉盖106带动插杆102向右运动，使插杆102脱离凹形块101开设的第一插槽108运动到第一通孔107内部，进而可将安装块105从凹形块101内取出，使顶盖2与箱体1分离，且顶盖2从箱体1顶部取下时，可将搅拌杆204从箱体1内取出，便于工作人员对搅拌杆204及箱体1内壁上黏附的发泡剂进行清理，有效地降低搅拌杆204与箱体1内壁上黏附发泡剂的清理难度。
26.参照图1，顶盖2顶部设置有驱动电机201，驱动电机201输出端固定连接有搅拌轴202，搅拌轴202外表面固定连接有安装环203，安装环203一侧设置有搅拌杆204，通过驱动电机201带动搅拌轴202与搅拌杆204在箱体1内进行转动，通过搅拌轴202与搅拌杆204的配合，可对箱体1内的发泡剂进行搅拌处理。
27.参照图1和图3，搅拌杆204内部设置有安装杆205，安装环203通过开设的第二插槽206与安装杆205内壁插接配合，安装环203顶部设置有两个呈对称分布的固定螺丝207，安装环203通过开设的第二通孔208与固定螺丝207外壁活动连接，固定螺丝207底端贯穿第二通孔208并延伸至安装杆205顶部开设的螺纹槽209内部，固定螺丝207外壁与螺纹槽209内壁螺纹连接。
28.在使用时，工作人员转动固定螺丝207，通过固定螺丝207与螺纹槽209的配合，可将固定螺丝207从安装环203内取下，进而可将安装杆205与搅拌杆204从安装环203一侧取下进行更换，且更换完成后，通过将搅拌杆204一侧的安装杆205插入安装环203开设的第二插槽206内部，进而通过将固定螺丝207底端贯穿第二通孔208并延伸至螺纹槽209内，通过固定螺丝207与螺纹槽209的配合，可将安装杆205固定在安装环203内部，进而可将搅拌杆204固定在安装环203一侧，使搅拌杆204在箱体1内进行正常的使用。
29.参照图1，支撑脚3内部开设有活动槽301，活动槽301内部设置有移动轮302，移动轮302内部设置有固定轴303，固定轴303延伸出移动轮302一端与活动槽301一侧内壁固定连接，通过活动槽301内移动轮302与固定轴303的配合，便于工作人员对箱体1的移动，使箱体1的实用性得到提高。
30.本技术实施例的一种石膏板发泡设备的实施原理为：当需要将顶盖2从箱体1顶部拆卸下来时，工作人员拉动拉盖106，通过拉盖106带动插杆102向右运动，使插杆102脱离凹形块101开设的第一插槽108运动到第一通孔107内部，进而可将安装块105从凹形块101内取出，使顶盖2与箱体1分离，且顶盖2从箱体1顶部取下时，可将搅拌杆204从箱体1内取出，便于工作人员对搅拌杆204及箱体1内壁上黏附的发泡剂进行清理，有效地降低搅拌杆204与箱体1内壁上黏附发泡剂的清理难度。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为
本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。